粉末送料机构的制作方法

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及了一种粉末送料机构。

背景技术：

粉末冶金是将金属粉末或者金属与非金属的混合物通过制坯烧结完成，而粉末冶金在制坯过程中是将粉末加入到制坯模具后通过挤压从而完成制坯，传统将粉末加入到模具中是通过人工添加，而人工加入无法精确控制粉末的量，从而容易造成材料浪费，为解决该问题，现有技术研发了可控制进料精度的进料器，即控制进料器中粉末的排出量，进而保证添加粉末量的精确性，进料器中排出的粉末通过软管派送至送料盒内，送料盒用于将粉末运输至模具内。但是，在长时间使用过程中，软管容易发生扭曲或变形，导致软管内出现卡粉问题，即使进料器的粉末排出量精准，但在软管内出现卡粉问题时，依然无法保证进入模具内的粉末量精准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末送料机构，以解决进入模具内粉末量不准确的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：粉末送料机构，包括送料盒，送料盒上端设有进料口，送料盒下端设有与模具进口相配合的出料口，送料盒上安装有用于检测送料盒内粉末高度的检测器。

本基础方案的工作原理以及有益效果在于：

现有技术中由于送料盒需要从进料器处运动至模具进口处，而粉末需要通过软管输送至送料盒内，在该过程中，都有可能导致最终留在送料盒内(即加入模具内)的粉末量不足，因此通常在进料时会尽可能多的向送料盒内多加入粉末，这样即使粉末在进料过程中出现消耗，也能保证进入模具的粉末量足够。但这样容易产生的新问题就是会有一部分多余的粉末留在送料盒内，经过较长时间使用后，送料盒内的参与粉末量越来越多，此时进料器就无法按照设定的进料量向送料盒内进料，且难以调整控制进料器的进料量。本申请中，在送料盒内设置检测器，用于检测送料盒内粉末的高度，一方面即可解决上述问题，通过检测器的检测，即可确定送料盒内的残余粉末量，进而控制进料器的进料量；另一方面，当软管内出现卡粉问题或送料盒运输过程中出现粉末消耗时，都可以通过检测器检测最终留在送料盒内的粉末是否足量，进而保证进入模具内的粉末足量。

进一步，还包括横向设置的滑轨，滑轨一端位于模具进口上方，滑轨另一端上方固定有进料器，送料盒滑动连接在滑轨上。

有益效果：通过滑轨限定送料盒的运动方向，同时滑动送料的送料盒在滑动至模具进口处时，将粉末加入到模具内，而送料盒再次滑动经过模具进口，即可将模具进口处的粉末抹平。另外，进料器直接将粉末加入到送料盒内，省略了现有技术中的软管，避免了软管卡粉的现象，使得进料量更加容易控制。

进一步，还包括用于驱动送料盒滑动的驱动件，驱动件位于送料盒靠近进料器一端。

有益效果：通过驱动件驱动送料盒滑动，减少人工滑动送料盒的成本，而驱动件位于送料盒靠近进料器的一端，则是避免驱动件干涉到模具的进口以及模具后续的压制工作。

进一步，检测器安装在送料盒顶端。

有益效果：相比将检测器安装在送料盒侧壁处，检测器安装在送料盒顶端，可更直观的检测送料盒内多处粉末的高度，且可以避免粉末进料时洒在检测器上无法掉落，提高检测精度。

进一步，检测器包括固定在送料盒上的金属传感器，金属传感器的检测探头位于送料盒内。

有益效果：通过金属传感器检测粉末的高度，金属传感器的检测探头位于送料盒内则可更好的检测到粉末的高度。

进一步，送料盒上端设有检测孔，金属传感器的检测探头插入检测孔内。

有益效果：由于在进料时进料口处会通过大量粉末，难免有粉末粘附在进料口处，为保证金属传感器检测的准确性，金属传感器的检测探头和进料口不重合，提高检测精度。

进一步，金属传感器上端设有端盖，端盖和送料盒固定。

有益效果：通过端盖对金属传感器进行一定的防护。

进一步，还包括和检测器电连接的控制器，控制器用于控制进料器的启闭。

有益效果：通过检测器检测到送料盒内的粉末高度，进而通过控制器控制进料器的启闭，方便控制进料器的进料量，进而保证进入送料盒内的粉末量。

进一步，进料口设有多个。

有益效果：一方面可方便同时进料，加快进料速度；另一方面通过多个进料口进料，可一定程度上避免进料口正下方的粉末堆积情况，进而避免由于粉末堆积所导致的检测器检测不准确的问题。

进一步，滑轨上设有可封闭的通孔。

有益效果：由于送料盒需要在滑轨上滑动，送料盒和滑轨之间必然存在间隙，那么送料盒在滑动过程中，粉末可能会从出料口内排出卡入到送料盒和滑轨之间，长时间使用后，粉末卡在送料盒和滑轨之间容易造成送料盒和滑轨的磨损。本方案中，在滑轨上设置可封闭的通孔，可在多次送料的间隙中打开通孔，通过一定的技术手段，如使用刷子或吸尘设备对滑轨进行清理，使得滑轨上的粉末可通过通孔排出收集。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的轴侧图；

图2为图1中送料盒的正视剖视图；

图3为本实用新型实施例2的轴测图；

图4为本实用新型实施例3中进料器和送料盒的正视局剖图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：气缸1、进料器2、送料盒3、进料口4、端盖5、滑轨6、输出轴7、检测探头8、出料口9、通孔10、滑筒11、接料板12、弹簧13。

实施例1

如图1所示，粉末送料机构，包括横向设置的滑轨6，滑轨6左端位于模具进口上方，滑轨6右端上方固定有进料器2，滑轨6上滑动连接有送料盒3，本实施例中，进料器2为现有技术中常见的粉末进料器2，在此不做赘述。滑轨6右方固定有驱动件，本实施例中驱动件选用气缸1，气缸1的输出轴7和送料盒3左端固定，通过气缸1可驱动送料盒3在滑轨6上滑动。

结合图2所示，送料盒3上端设有多个进料口4，送料盒3下端设有与模具进口相配合的出料口9，送料盒3顶端固定有用于检测送料盒3内粉末高度的检测器，检测器包括固定在送料盒3上端的金属传感器，具体的，本实施例中金属传感器选用dad2-ak的电容式接近开关。金属传感器的检测探头8位于送料盒3内，由于在进料时进料口4处会通过大量粉末，难免有粉末粘附在进料口4处，为保证金属传感器检测的准确性，金属传感器的检测探头8不能直接从进料口4处伸入送料盒3内，即在送料盒3上端开设检测孔，金属传感器的检测探头8插入检测孔内。金属传感器上端设有端盖5，端盖5和送料盒3固定。

金属传感器电连接有控制器，控制器用于控制进料器2的启闭，具体的，可在厂房或车间内安装电气控制柜，电气控制柜用于控制整个车间内的电路设置，进而实现本申请中的控制要求，这在现有技术中属于较为成熟的技术，本实施例中不做赘述。

具体实施过程如下：

气缸1驱动送料盒3在滑轨6上滑动，当送料盒3滑动至进料器2下方时，控制器控制进料器2打开，进料器2内的粉末通过进料口4进入送料盒3内，当金属传感器检测到送料盒3内的粉末高度达到所需要求时，将信号传递给控制器，控制器控制进料器2关闭。然后气缸1驱动送料盒3滑动至模具处，进料盒内的粉末通过出料口9向下漏至模具内，送料盒3滑动复位时，经过模具进口，即可将模具进口处的粉末抹平，完成一次进料。

实施例2

结合图3所示，本实施例在实施例1的基础上，滑轨6上还设有若干可封闭的通孔10，具体的，滑轨6下端横向滑动连接有滑板，滑板可挡住所有通孔10，滑动滑板可使得通孔10露出或挡住，滑板下方固定有吸气罩，吸气罩连通有吸气泵。由于送料盒3需要在滑轨6上滑动，送料盒3和滑轨6之间必然存在间隙，那么送料盒3在滑动过程中，粉末可能会从出料口9内排出卡入到送料盒3和滑轨6之间，长时间使用后，粉末卡在送料盒3和滑轨6之间容易造成送料盒3和滑轨6的磨损。本方案中，在滑轨6上设置可封闭的通孔10，可在多次送料的间隙中打开通孔10，通过吸气泵的负压作用可对滑轨6上的粉末进行吸收清理。

实施例3

结合图4所示，本实施例和实施例1的区别在于，进料器2的设置不同。进料器2的出口处固定有可上下滑动的滑筒11，滑筒11可向下滑动插入进料口4内，滑筒11包括柱形部和固定在柱形部下端的锥形部，锥形部的下端为小径端，柱形部上端开口呈倒锥形，即柱形部顶端的管道呈尖角状，滑筒11在上下滑动的过程中，滑筒11上端可以刮下粘附在进料器2出口内壁的粉末，另外由于倒锥形对粉末有导向作用，也可一定程度上避免粉末进入到滑筒11外壁和进料器2之间。

滑筒11下端横向滑动连接有接料板12，接料板12左端固定有弹簧13，弹簧13左端固定在本装置(粉末送料机构)上。滑筒11内粘附的粉末掉落时，可以掉落在接料板12上，方便收集后集中处理。

由于本方案中省略了软管，也就避免了软管内的卡粉现象，但是在进料时，由于缺少管道，粉末容易洒出进料口4。本方案中，送料盒3向左滑动至滑筒11处时，由于滑筒11下部呈锥形，送料盒3先推动滑筒11向上滑动，同时，送料盒3向左推动接料板12，使得滑筒11下部打开。当进料口4位于滑筒11下方时，滑筒11受重力作用向下滑动插入进料口4内，在滑筒11上下滑动的过程中，滑筒11受到一定程度的振动作用，可将粘附在护滑筒11内壁的粉末振动下来，而锥形部对粉末有一定的导向聚拢作用，进而避免进料时粉末洒出。

进料完成后，送料盒3向右滑动，滑筒11的锥形部受导向作用向上滑动，送料盒3完全离开滑筒11下部后，滑筒11受重力作用向下滑动复位，接料板12也受弹簧的复位作用向右滑动复位。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。