一种用于精密齿轮加工用模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种用于精密齿轮加工用模具。

背景技术：

中低档的齿轮模具在国内大多都能生产，高端的齿轮模具多依靠进口，国内专门做齿轮模具的工厂不多，大都由齿轮厂自己做齿轮模具，齿轮厂往往设一个工段或一个车间来承担这项工作。这就致使国内的齿轮模具产业发展难上加难。相关专家表示，要想促使我国齿轮模具产业更好更快的发展，就必须从根本上解决依赖问题，努力提高专业技术，以便更好的服务于国内齿轮模具产业，随着齿轮行业竞争的不断加剧，大型齿轮企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的齿轮生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的齿轮品牌迅速崛起，逐渐成为齿轮行业中的翘楚。

但是，现有技术设备中的模具，由于上下模之间为了提高效率需要快速贴合，因此不可避免的带来模具之间的碰撞，从而会使得模面之间受损，另外现在模具注塑的温度极其高，往往需要在模具内对齿轮进行初步降温，因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于精密齿轮加工用模具，具备快速降温、缓冲减震的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述设备快速降温，缓冲减震的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于精密齿轮加工用模具，包括下模座，所述下模座的上表面嵌入设置有下模仁，且下模座的上表面位于四周边角处均设置有外模柱装置，所述下模座的上表面位于外模柱装置的一侧设置有内模柱，且下模座的前后侧均设置有风扇，所述下模座的下表面设置有底座，且下模座的上方设置有上模座，所述下模座的内部设置有循环水管，且下模座的前侧设置有与底座连接的出水管，所述下模座的一侧设置有与循环水管连接的水泵，所述底座内部设置有与水泵的连接的进水管，且底座的外侧表面均匀分布有散热块，所述上模座的上表面中心位置处贯穿设置有注塑口，且注塑口的上表面四周边角处设置有牵引脚，所述注塑口的下表面对应于外模柱装置的位置处设置有外模套，且注塑口的下表面对应于下模仁的位置处设置有上模仁。

进一步的，所述外模柱装置包括底筒，所述底筒的内部设置有弹簧，且底筒的上方设置有连接杆，所述底筒的内部位于连接杆的下端固定连接有移动板。

进一步的，所述移动板与底筒滑动连接，且移动板与弹簧的上端固定连接，所述连接杆与底筒滑动连接。

进一步的，所述出水管贯穿下模座与循环水管的一端连接，且出水管与底座的上表面连通。

进一步的，所述下模座的内部位于下模仁的下方为空心结构，所述下模仁设置于模板表面，且内模柱的高度与模板一致。

进一步的，所述水泵的进水端与进水管固定连接，且水泵的出水端与贯穿下模座的循环水管固定连接。

进一步的，所述外模套与外模柱装置相适配，且外模套为碳钢材质的构件。

进一步的，所述底座的内部为空心结构，且底座的内部储存有水。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于精密齿轮加工用模具，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置外模柱装置，使得上模座在接触下模的过程中通过连接杆配合弹簧的工作，能够极大的为上模座与下模接触带来缓冲效果，设置有四组外模柱装置，既能够很好的保证合模之后的平稳性，又能保证缓冲效果，增加了设备的实用性，延长了模面之间的使用寿命。

(2)、本实用新型通过设置有循环水管组成的水循环系统，通过在下模仁的下方位置处铺满水管，使得流动的水能够将下模座的热量快速带离，从而能够在齿轮成模后第一时间对齿轮快速有效的降温，保证齿轮的质量，也能够提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于精密齿轮加工用模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于精密齿轮加工用模具的的下模座内部的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于精密齿轮加工用模具的外模柱的结构示意图。

图中：

1、注塑口；2、下模仁；3、外模柱装置；31、移动板；32、弹簧；33、底筒；34、连接杆；4、底座；5、散热块；6、出水管；7、风扇；8、下模座；9、水泵；10、内模柱；11、上模座；12、外模套；13、牵引脚；14、上模仁；15、循环水管；16、进水管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于精密齿轮加工用模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种用于精密齿轮加工用模具，包括下模座8，下模座8的上表面嵌入设置有下模仁2，且下模座8的上表面位于四周边角处均设置有外模柱装置3，下模座8的上表面位于外模柱装置3的一侧设置有内模柱10，且下模座8的前后侧均设置有风扇7，下模座8的下表面设置有底座4，且下模座8的上方设置有上模座11，下模座8的内部设置有循环水管15，且下模座8的前侧设置有与底座4连接的出水管6，下模座8的一侧设置有与循环水管15连接的水泵9，底座4内部设置有与水泵9的连接的进水管16，且底座4的外侧表面均匀分布有散热块5，上模座11的上表面中心位置处贯穿设置有注塑口1，且注塑口1的上表面四周边角处设置有牵引脚13，注塑口1的下表面对应于外模柱装置3的位置处设置有外模套12，且注塑口1的下表面对应于下模仁2的位置处设置有上模仁14，通过牵引脚13能够控制上模座11的升降，从而能够做到模具之间的开合，上模座11在贴合下模座8的过程中外模柱装置3能够为上模座11提供很好的缓冲效果，当合模以后，从注塑口灌入溶化的金属液，使得在上模仁14以及下模仁2之间成型，形成齿轮，水泵9将底座4内部的水运送至循环水管15中，循环水管15通过水的流动带走下模座8由于齿轮产生的热量，通过底座4形成一个水循环系统，散热块5能够辅助底座将热，风扇7能够辅助循环水管15降温，由此能够对齿轮降温有较高的效率。

在一个实施例中，外模柱装置3包括底筒33，底筒33的内部设置有弹簧32，且底筒33的上方设置有连接杆34，底筒33的内部位于连接杆34的下端固定连接有移动板31，当上模座11在下降的过程中，外模套12首先接触连接杆34，连接杆34随着外模套12的压力下降，从而带动移动板31对弹簧32施压，进一步的能够对连接杆34有缓冲力，从而能够对上模座11起到缓冲的效果。

在一个实施例中，移动板31与底筒33滑动连接，且移动板31与弹簧32的上端固定连接，连接杆34与底筒33滑动连接，连接杆34与底筒33的滑动连接，能够保证外模柱装置3正常工作。

在一个实施例中，出水管6贯穿下模座8与循环水管15的一端连接，且出水管6与底座4的上表面连通，此种连接方式能够将循环水管15中的水流排向底座4内部，从而能够将热量带出下模座8。

在一个实施例中，下模座8的内部位于下模仁2的下方为空心结构，下模仁2设置于模板表面，且内模柱10的高度与模板一致，空心结构为了便于摆放循环水管15，也能够有效的对下模仁2部分降温。

在一个实施例中，水泵9的进水端与进水管16固定连接，且水泵9的出水端与贯穿下模座8的循环水管15固定连接，此种水管连接方式，能够保证形成一个水循环系统。

在一个实施例中，外模套12与外模柱装置3相适配，且外模套12为碳钢材质的构件，外模套12需要经常与外模柱装置3接触碰撞，碳钢材质的外模套12能够有很好的耐磨性能，因此能够延长外模套12的使用寿命。

在一个实施例中，底座4的内部为空心结构，且底座4的内部储存有水，底座4存放水，能够给水循环系统提供水源，也能够将下模座8中的热量转移至底座4的水中散热。

工作原理：通过牵引脚13能够控制上模座11的升降，从而能够做到模具之间的开合，上模座11在贴合下模座8的过程中外模柱装置3能够为上模座11提供很好的缓冲效果，当上模座11在下降的过程中，外模套12首先接触连接杆34，连接杆34随着外模套12的压力下降，从而带动移动板31对弹簧32施压，进一步的能够对连接杆34有缓冲力，从而能够对上模座11起到缓冲的效果，当合模以后，从注塑口灌入溶化的金属液，使得在上模仁14以及下模仁2之间成型，形成齿轮，水泵9将底座4内部的水运送至循环水管15中，循环水管15通过水的流动带走下模座8由于齿轮产生的热量，通过底座4形成一个水循环系统，散热块5能够辅助底座将热，风扇7能够辅助循环水管15降温，由此能够对齿轮降温有较高的效率，碳钢材质的外模套12能够有很好的耐磨性能，因此能够延长外模套12的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。