带有缓冲功能的倒角机构的制作方法

本实用新型涉及倒角机技术领域，特别涉及带有缓冲功能的倒角机构。

背景技术：

现有倒角机上的倒角机构在进行进给时，由于倒角机构缺乏有效的进给缓冲，因此倒角机构上的磨轮容易与工件发生碰撞，特别是对于玻璃板，由于玻璃具有脆性，因此当倒角机构上的磨轮与玻璃板发生碰撞时，玻璃板的棱边则会被撞崩，使得经过倒角后的玻璃板无法被使用，严重影响玻璃板的成品率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供带有缓冲功能的倒角机构，该倒角机构在与工件接触之前已经得到了必要的缓冲。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

带有缓冲功能的倒角机构，包括安装座和两个磨边机构，每个所述磨边机构均包括支承板，两个所述支承板左右分布在所述安装座内，所述安装座内固定连接有若干个前后设置的导向轴，每个所述支承板上均连接有与所述导向轴匹配使用的轴承座，每个所述支承板上均固定设有左右延伸的推板，每个所述支承板的底部均固定连接有安装板，每个所述安装板上均安装有倒角电机，每个所述安装板的底部均设有由所述倒角电机驱动的磨轮，两个所述磨轮均位于两个所述安装板之间；所述安装座上固定连接有两个推动气缸，每个推动气缸的活塞杆均与对应的推板进行固定连接，使得两个所述磨轮均能够前后移动，每个所述推板上均安装有缓冲器，缓冲器的缓冲杆与所述支承板进行固定连接，缓冲器的缓冲方向与磨轮的进给方向相反。

进一步，位于左侧的磨轮为上磨轮，位于右侧的磨轮为下磨轮，所述上磨轮与所述下磨轮上下错位设置。

另外，两个所述安装板之间设有防水罩，所述防水罩覆盖所述上磨轮以及所述下磨轮，所述防水罩上开设有倒角加工口，所述倒角加工口位于所述上磨轮与所述下磨轮之间。

进一步，所述缓冲器与所述推动气缸分别位于所述推板的前后两侧。

进一步，所述缓冲器包括缓冲气缸、油压缓冲器或者弹性缓冲器。

进一步，磨轮的中心轴线与磨轮的移动方向正交。

本实用新型的有益效果是：由于缓冲器的缓冲方向与磨轮的进给方向相反，当所述推动气缸带动所述支承板进给时，所述缓冲器能够对支承板最后的进给行程提供一定的阻尼作用，以减少玻璃板的棱边被磨轮撞崩的情况发生，有效提高玻璃板在倒角时的成品率。本实用新型用于倒角机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型提供的倒角机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的倒角机构在去除遮挡部分的立体结构示意图；

图3为图2的俯视图。

附图中：210-安装座、200-磨边机构、230-倒角电机、221-支承板、222-推板、211-导向轴、223-轴承座、300-推动气缸、310-活塞杆、400-缓冲器、410-缓冲杆、500-玻璃板、240-安装板、251-上磨轮、252-下磨轮、260-防水罩。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。最后需要说明的是，如文中术语“中心、上、下、左、右、竖直、水平、内、外”等指示的方位或位置关系则为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如文中术语“第一、第二、第三”则仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图2至图3示出的为带有缓冲功能的倒角机构的一个实施例，包括安装座210和两个磨边机构200，每个所述磨边机构200均包括支承板221，两个所述支承板221左右分布在所述安装座210内，所述安装座210内固定连接有若干个前后设置的导向轴211，每个所述支承板221上均连接有与所述导向轴211匹配使用的轴承座223，每个所述支承板221上均固定设有左右延伸的推板222，使得所述支承板221能够滑动连接在所述安装座210内；为了使所述支承板221能够平稳滑动，所述导向轴211的数量为四个，所述轴承座223优选为箱式轴承座，每个所述支承板221上均矩形分布有四个所述箱式轴承座，每个所述推板222上均开设有两个轴孔，两个前后设置的箱式轴承座以及一个轴孔内共同穿插有一个导向轴211。每个所述支承板221的底部均固定连接有安装板240，每个所述安装板240上均安装有倒角电机230，每个所述安装板240的底部均设有由所述倒角电机230驱动的磨轮，两个所述磨轮均位于两个所述安装板240之间。为了使本实用新型能够对玻璃板500的上下两条棱边同时进行倒角，位于左侧的磨轮为上磨轮251，位于右侧的磨轮为下磨轮252，所述上磨轮251与所述下磨轮252上下错位设置；玻璃板500具体位于所述上磨轮251与所述下磨轮252的交错处，所述上磨轮251用以对玻璃板500的上棱边进行倒角，所述下磨轮252用以对玻璃板500的下棱边进行倒角。此外，由于推动气缸300只负责磨轮的进给和退回，因此磨轮的中心轴线与磨轮的移动方向正交。

所述安装座210上固定连接有两个推动气缸300，每个推动气缸300的活塞杆310均与对应的推板222进行固定连接，使得所述磨轮能够在所述推动气缸300的带动进行前后移动。为了减缓所述磨轮的进给速度，每个所述推板222上均安装有缓冲器400，缓冲器400的缓冲杆410与所述支承板221进行固定连接，缓冲器400的缓冲方向与磨轮的进给方向相反；为了使缓冲器400的缓冲方向与磨轮的进给方向相反，其中一个实施方案为所述缓冲器400与所述推动气缸300分别位于所述推板222的前后两侧。所述缓冲器400包括但不限于缓冲气缸、油压缓冲器或者弹性缓冲器，由于本实用新型已经采用了推动气缸300，因此所述缓冲器400优先采用缓冲气缸。当所述推动气缸300带动所述支承板221进给时，所述缓冲器400能够对支承板221最后的进给行程提供一定的阻尼作用，以减少玻璃板500的棱边被磨轮撞崩的情况发生，有效提高玻璃板500在倒角时的成品率。

如图1所示，在另一些实施例中，由于玻璃板500的倒角工艺中需要采用冷却液对玻璃板500的倒角处进行冷却处理，因此为了避免冷却液四处飞溅，两个所述安装板240之间设有防水罩260，所述防水罩260覆盖所述上磨轮251以及所述下磨轮252，所述防水罩260上开设有倒角加工口，所述倒角加工口位于所述上磨轮251与所述下磨轮252之间，玻璃板500先通过所述倒角加工口后再与所述上磨轮251以及所述下磨轮252进行接触。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。