一种无尘化玻璃磨边装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体为一种无尘化玻璃磨边装置。

背景技术：

在日常生活中，玻璃是的材料，用途多广，形式多样，在玻璃的制造过程中，每制造一块玻璃后都需要进行打磨，目的是磨掉玻璃制造过程中产生的锋利棱角、裂纹和缺口，防止使用时伤人，增加玻璃的强度，但在玻璃磨边时，会产生大量的灰尘，其中含有大量被打磨下的玻璃屑，如果直接擦就会在玻璃表面形成划痕，破坏玻璃的完整，只能在打磨结束后进行清理，消耗了大量时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不能在打磨过程中清理灰尘的缺陷，提供一种无尘化玻璃磨边装置。所述一种无尘化玻璃磨边装置具有在打磨过程中清理灰尘等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘化玻璃磨边装置，包括底座,所述底座顶部固定连接有外支架，所述外支架内侧底部固定连接有液压杆一，所述液压杆一的底端固定连接有内支架，所述内支架内壁左侧固定连接有液压杆二，所述内支架内设有框体一，所述框体一左端固定连接在液压杆二的右端，所述框体一下方设有集尘盒，所述集尘盒固定连接在框体一底部，所述集尘盒左侧壁设有开口和出气口，所述集尘盒左侧设有侧门，所述侧门通过合页活动连接在集尘盒左壁上，所述出气口位于侧门上方，所述框体一内腔设有电机一和吸尘管，所述电机一固定连接在框体一内壁上，所述吸尘管两端贯穿均框体一底部，且所述吸尘管的左端与集尘盒相互贯通，所述吸尘管左右两侧壁内腔均固定连接有轴承一，所述电机一右侧设有转轴一，且所述转轴一的左端与电机一的动力输出端固定连接，所述转轴一右端贯穿两个轴承一，并固定连接有扇形齿轮一，所述扇形齿轮一的右侧设有与之相互啮合的扇形齿轮二，所述转轴一的外侧边缘固定连接有若干个扇叶，且所述扇叶位于吸尘管的内腔，所述框体一下方设有磨轮，所述磨轮顶部固定连接有转轴二，所述框体一的底部内腔固定连接有轴承二，且所述轴承二位于扇形齿轮二的正下方，所述转轴二顶端贯穿轴承二，且顶端与扇形齿轮二固定连接，所述底座右侧设有竖板和框体二，所述框体二底部均匀设有若干个支撑杆，所述框体二内部固定连接有电机二，所述竖板和框体二的左侧内腔均固定连接两个轴承四，所述竖板和框体二之间设有两个传动辊，且两个所述传动辊为前后设置，两个所述传动辊之间通过传送带传动连接，所述传动辊的内腔贯穿设有转轴三，所述转轴三与传动辊固定连接，所述转轴三的两端均分别插接在相邻的轴承四内腔，其中一个所述转轴三的右端与电机二的动力输出端固定连接。

优选的，若干个所述扇叶以转轴一的中心轴线为对称轴呈上下对称设置。

优选的，所述框体一底部固定连接有l形支架，所述l形支架位于框体一与磨轮之间，所述l形支架底板内腔固定连接有轴承三，所述轴承三套设在转轴二的外侧边缘，且所述轴承三与转轴二固定连接。

优选的，所述侧门左侧固定连接有把手，所述侧门左侧设有插销，所述侧门上设有与插销相匹配的穿孔，所述集尘盒左侧壁上开设有与插销相匹配的插销孔，所述插销右端贯穿穿孔，并插接在插销孔的内腔，所述把手外侧边缘套设有防滑套。

优选的，所述框体二顶部设置高度高于传送带的顶部。

优选的，所述吸尘管底部固定连接有若干个固定块，若干个所述固定块固定连接在框体一内腔底部。

优选的，所述外支架和内支架横截面均为l形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机一的动力输出端通过带动转轴一转动带动扇形齿轮一转动，扇形齿轮一通过啮合带动扇形齿轮二转动，扇形齿轮二通过转轴二带动磨轮转动，开始打磨，转轴一转动时，固定连接在转轴一上的扇叶也随之转动，从而带动空气流动，将打磨时产生的灰尘吸进集尘盒，空气从出气口流出，只留下灰尘，打磨结束后，再将集尘盒中的灰尘处理掉，完成灰尘的清理，即该装置通过将电机的动力进行分散，使得装置在对物料进行打磨时，还能进行灰尘收集操作，这不仅仅降低了工作时的能耗，还省去了人工清理的步骤，节约了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为图1中a处放大图；

图4为图1中b处放大图；

图5为图1中c处放大图；

图6为图1中d处放大图；

图7为图2中e处放大图。

图中标号：1、底座；2、外支架；3、内支架；4、液压杆一；5、液压杆二；6、框体一；7、电机一；8、集尘盒；9、竖板；10、传送带；11、框体二；12、电机二；13、支撑杆；14、吸尘管；15、合页；16、侧门；17、把手；18、插销；19、转轴一；20、轴承一；21、扇叶；22、固定块；23、扇形齿轮一；24、扇形齿轮二；25、转轴二；26、轴承二；27、l形支架；28、轴承三；29、磨轮；30、传动辊；31、转轴三；32、轴承四；33、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-７，本实用新型提供一种技术方案：一种无尘化玻璃磨边装置，包括底座1,底座1顶部固定连接有外支架2，外支架2内侧底部固定连接有液压杆一4，液压杆一4的底端固定连接有内支架3，内支架3内壁左侧固定连接有液压杆二5，外支架2和内支架3横截面均为l形，内支架3内设有框体一6，框体一6左端固定连接在液压杆二5的右端，框体一6下方设有集尘盒8，集尘盒8固定连接在框体一6底部，集尘盒8左侧壁设有开口和出气口33，集尘盒8左侧设有侧门16，侧门16通过合页15活动连接在集尘盒8左壁上，侧门16左侧固定连接有把手17，侧门16左侧设有插销18，侧门16上设有与插销18相匹配的穿孔，集尘盒8左侧壁上开设有与插销18相匹配的插销孔，插销18右端贯穿穿孔，并插接在插销孔的内腔，把手17外侧边缘套设有防滑套，设置侧门16方便工作人员清理集尘盒8内的灰尘,出气口33位于侧门16上方，框体一6内腔设有电机一7和吸尘管14，电机一7固定连接在框体一6内壁上，吸尘管14两端贯穿均框体一6底部，且吸尘管14的左端与集尘盒8相互贯通，吸尘管14底部固定连接有若干个固定块22，若干个固定块22固定连接在框体一6内腔底部，支撑并固定住吸尘管14，吸尘管14左右两侧壁内腔均固定连接有轴承一20，电机一7右侧设有转轴一19，且转轴一19的左端与电机一7的动力输出端固定连接，转轴一19右端贯穿两个轴承一20，并固定连接有扇形齿轮一23，扇形齿轮一23的右侧设有与之相互啮合的扇形齿轮二24，转轴一19的外侧边缘固定连接有若干个扇叶21，且扇叶21位于吸尘管14的内腔，若干个扇叶21以转轴一19的中心轴线为对称轴呈上下对称设置，转轴一19转动时，扇叶21也随之转动，带动空气流动，从而将灰尘吸进集尘盒8中，框体一6下方设有磨轮29，磨轮29顶部固定连接有转轴二25，框体一6的底部内腔固定连接有轴承二26，且轴承二26位于扇形齿轮二24的正下方，转轴二25顶端贯穿轴承二26，且顶端与扇形齿轮二24固定连接，框体一6底部固定连接有l形支架27，l形支架27位于框体一6与磨轮29之间，l形支架27底板内腔固定连接有轴承三28，轴承三28套设在转轴二25的外侧边缘，且轴承三28与转轴二25固定连接，此l形支架27的作用是限制转轴二25在打磨过程中不会发生横向移动，底座1右侧设有竖板9和框体二11，框体二11底部均匀设有若干个支撑杆13，框体二11顶部设置高度高于传送带10的顶部，限制玻璃在打磨时因为磨轮29的作用力而产生移动，框体二11内部固定连接有电机二12，竖板9和框体二11的左侧内腔均固定连接两个轴承四32，竖板9和框体二11之间设有两个传动辊30，且两个传动辊30为前后设置，两个传动辊30之间通过传送带10传动连接，传动辊30的内腔贯穿设有转轴三31，转轴三31与传动辊30固定连接，转轴三31的两端均分别插接在相邻的轴承四32内腔，其中一个转轴三31的右端与电机二12的动力输出端固定连接。

工作原理：在工作时，通过外接电源启动电机一7和电机二12，电机二12的动力输出端转动，并通过转轴三31带动传动辊30转动，传动辊30带动传送带10转动，传送带10通过摩擦力带动玻璃移动，并将玻璃移至磨轮29下方，停止电机二12，通过外接电源来控制液压杆一4的伸长和缩短来调节内支架3的高度，以此来调节磨轮29的高度，通过外接电源来控制液压杆二5的伸长和缩短来调节框体一6的水平位置，以此来调节磨轮29与玻璃之间的距离进行打磨，电机一7的动力输出端通过带动转轴一19转动来带动扇形齿轮一23转动，扇形齿轮一23通过啮合带动扇形齿轮二24转动，扇形齿轮二24通过转轴二25带动磨轮29转动，开始打磨，转轴一19转动时，固定连接在转轴一19上的扇叶21也随之转动，从而带动空气流动，将打磨时产生的灰尘吸进集尘盒8，空气从出气口33流出，只留下灰尘，打磨结束后，再将集尘盒8中的灰尘处理掉，完成灰尘的清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。