一种抛丸机钢丸防漏装置的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种抛丸机钢丸防漏装置。

背景技术：

抛丸机是采用钢丸对混凝土制品表面进行均匀抛击的深加工处理设备，经抛丸处理过的混凝土制品表面效果更均匀细腻。

现有的抛丸机对铸件进行起吊是直接使用普通的吊钩，吊钩通过抛丸机顶部设置的避让槽进入抛丸机的内部，为方便吊钩进入，避让槽的宽度大于吊钩的直径，由于抛丸机内钢丸是喷射状，很容易从避让槽飞出，造成钢丸的浪费，飞出的钢丸容易打到人身体上，存在安全风险，因此我们提出了一种抛丸机钢丸防漏装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢丸很容易从避让槽飞出，造成钢丸的浪费，飞出的钢丸容易打到人身体上，存在安全风险的缺点，而提出的一种抛丸机钢丸防漏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抛丸机钢丸防漏装置，包括防护箱，所述防护箱的底部固定安装有抛丸机壳体，抛丸机壳体的顶部开设有连接孔，防护箱通过连接孔与抛丸机壳体内部相连通，防护箱的上开设有通孔，且防护箱的两侧均固定安装有两个固定块，位于防护箱同一侧的两个固定块相互靠近的一侧均开设有转动槽，四个转动槽均转动安装有转动块，位于防护箱同一侧的两个转动块相互靠近的一侧固定安装有同一个挡板，两个挡板的底部均与防护箱的顶部相接触，且两个挡板相互靠近的一侧均开设有弧形槽。

优选的，所述防护箱内活动安装有吊杆，吊杆的底端延伸至抛丸机壳体内并固定安装有吊钩，两个弧形槽与吊杆相配合。

优选的，四个固定块中的两个固定块的另一侧均开设有圆孔，四个转动块中的两个转动块的另一侧均固定安装有螺杆的一端，两个螺杆的另一端分别贯穿两个圆孔。

优选的，所述防护箱的一侧固定安装有气缸，气缸的输出轴上固定安装有推动板。

优选的，所述推动板上开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，两个螺杆分别与两个螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本方案使用时通过推动板的移动使与其螺纹连接的两个螺杆转动，由于两个螺纹孔的螺纹旋向相反，所以两个螺杆的转动方向相反，两个螺杆带动两个转动块转动，两个转动块带动两个挡板翻转，通过两个挡板对防护箱的顶部进行遮挡，防止钢丸飞溅出；

(2)本实用新型可以防止钢丸飞溅出，避免钢丸的浪费，消除安全隐患，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抛丸机钢丸防漏装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抛丸机钢丸防漏装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种抛丸机钢丸防漏装置的挡板与转动块连接的立体结构示意图。

图中：1防护箱、2固定块、3圆孔、4转动槽、5挡板、6转动块、7气缸、8推动板、9螺纹孔、10螺杆、11弧形槽、12吊杆、13吊钩、14抛丸机壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种抛丸机钢丸防漏装置，包括防护箱1，防护箱1的底部固定安装有抛丸机壳体14，抛丸机壳体14的顶部开设有连接孔，防护箱1通过连接孔与抛丸机壳体14内部相连通，防护箱1的上开设有通孔，且防护箱1的两侧均固定安装有两个固定块2，位于防护箱1同一侧的两个固定块2相互靠近的一侧均开设有转动槽4，四个转动槽4均转动安装有转动块6，位于防护箱1同一侧的两个转动块6相互靠近的一侧固定安装有同一个挡板5，两个挡板5的底部均与防护箱1的顶部相接触，且两个挡板5相互靠近的一侧均开设有弧形槽11。

本实施例中，防护箱1内活动安装有吊杆12，吊杆12的底端延伸至抛丸机壳体14内并固定安装有吊钩13，两个弧形槽11与吊杆12相配合，吊杆12和吊钩13用来提拉工件。

本实施例中，四个固定块2中的两个固定块2的另一侧均开设有圆孔3，四个转动块6中的两个转动块6的另一侧均固定安装有螺杆10的一端，两个螺杆10的另一端分别贯穿两个圆孔3，通过两个螺杆10的转动可以带动两个转动块6转动。

本实施例中，防护箱1的一侧固定安装有气缸7，气缸7的输出轴上固定安装有推动板8，通过气缸7驱动推动板8移动。

本实施例中，推动板8上开设有两个螺纹孔9，两个螺纹孔9的螺纹旋向相反，两个螺杆10分别与两个螺纹孔9螺纹连接，推动板8的移动使与其螺纹连接的两个螺杆10转动，由于两个螺纹孔9的螺纹旋向相反，所以两个螺杆10的转动方向相反。

实施例二

参照图1-3，一种抛丸机钢丸防漏装置，包括防护箱1，防护箱1的底部通过螺栓固定安装有抛丸机壳体14，抛丸机壳体14的顶部开设有连接孔，防护箱1通过连接孔与抛丸机壳体14内部相连通，防护箱1的上开设有通孔，且防护箱1的两侧均通过螺栓固定安装有两个固定块2，位于防护箱1同一侧的两个固定块2相互靠近的一侧均开设有转动槽4，四个转动槽4均转动安装有转动块6，位于防护箱1同一侧的两个转动块6相互靠近的一侧通过螺栓固定安装有同一个挡板5，两个挡板5的底部均与防护箱1的顶部相接触，且两个挡板5相互靠近的一侧均开设有弧形槽11。

本实施例中，防护箱1内活动安装有吊杆12，吊杆12的底端延伸至抛丸机壳体14内并通过螺栓固定安装有吊钩13，两个弧形槽11与吊杆12相配合，吊杆12和吊钩13用来提拉工件。

本实施例中，四个固定块2中的两个固定块2的另一侧均开设有圆孔3，四个转动块6中的两个转动块6的另一侧均通过螺栓固定安装有螺杆10的一端，两个螺杆10的另一端分别贯穿两个圆孔3，通过两个螺杆10的转动可以带动两个转动块6转动。

本实施例中，防护箱1的一侧通过螺栓固定安装有气缸7，气缸7的输出轴上通过螺栓固定安装有推动板8，通过气缸7驱动推动板8移动。

本实施例中，推动板8上开设有两个螺纹孔9，两个螺纹孔9的螺纹旋向相反，两个螺杆10分别与两个螺纹孔9螺纹连接，推动板8的移动使与其螺纹连接的两个螺杆10转动，由于两个螺纹孔9的螺纹旋向相反，所以两个螺杆10的转动方向相反。

本实施例中，使用时通过吊钩13将工件从防护箱1内穿过，经过抛丸机壳体14顶部的连接孔进入到抛丸机壳体14内，然后通过开关启动气缸7，气缸7的输出轴伸出带动推动板8向远离防护箱1的方向进行移动，推动板8的移动使与其螺纹连接的两个螺杆10转动，由于两个螺纹孔9的螺纹旋向相反，所以两个螺杆10的转动方向相反，两个螺杆10带动两个转动块6转动，两个转动块6带动两个挡板5翻转，通过两个挡板5对防护箱1的顶部进行遮挡，防止钢丸飞溅出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。