一种可回收铁屑的移动式抛丸机的制作方法

本实用新型涉及表面处理机械设备领域,更具体地说，它涉及一种可回收铁屑的移动式抛丸机。

背景技术：

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层附着力的表面轮廓，达到强化工件的目的。但是现有的抛丸机清洗下来的铁屑屑末与其他杂料混合在一起，不能很好地收集并回收铁屑，而且抛丸机过于沉重，不易移动。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可回收铁屑的移动式抛丸机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可回收铁屑的移动式抛丸机，包括箱体，其特征是：所述箱体上方设置有抛丸储存箱，箱体内壁顶部均匀设有若干抛丸头，抛丸头上设有输送管，所述抛丸储存箱与抛丸头通过输送管导通连接，所述箱体内部下端设有传送带，传送带两端的箱体对应位置分别设有进件口与出件口，所述传送带下方设有抛丸收集斗，抛丸收集斗下端设有向下倾斜的的筛网管，所述筛网管下方设有铁屑回收装置，所述筛网管下端口设置有螺旋输送器，所述箱体侧面外部设置有提升机，提升机与抛丸收集斗通过螺旋输送器导通连接，所述提升机与抛丸储存箱相连，提升机上从上到下依次设置有干燥器和滤砂器，所述箱体底部四角各设置有减震机构，所述减震机构下端面设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，抛丸收集斗回收抛丸头喷洒的抛丸，并通过螺旋输送器与提升机将抛丸重新运送到抛丸储存箱中，滤砂器和干燥器对回收的抛丸进行滤砂与烘干，实现了抛丸的循环使用，筛网管将清洗下来的屑末与抛丸分离，清洗下来的屑末进入筛网管下方的铁屑回收装置中，进行杂料与铁屑的分离，减震机构能减少抛丸机在运作过程中的震动，减震机构下安装的万向轮便于抛丸机的移动。

本实用新型进一步设置为：所述铁屑回收装置包括屑末收集斗、屑末槽、转盘、固定轴、铁屑回收斗，屑末收集斗安装于筛网管下端，屑末收集斗下端连接屑末槽，屑末槽开口正对侧连接铁屑回收斗，固定轴安装于箱体底部，转盘通过螺栓转动连接在固定轴底部，转盘上端开口，固定轴右侧还固定设置有磁铁片，所述磁铁片位于转盘内且磁铁片位于屑末槽上方，所述磁铁片为半圆形。

通过采用上述技术方案，屑末收集斗能收集筛网管上分离下来的屑末，并将屑末导入屑末槽，转盘以及转盘内的磁铁片能将屑末里的铁屑吸起，转盘带着吸起的铁屑转动，当铁屑运动到没有磁铁片的一侧时，磁力逐渐减弱，铁屑会在重力作用下自动落下，落入铁屑回收斗中。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上端口设置有环形内齿轮，所述箱体底部还设置有电机，电机底端的电机轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与环形内齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，电机上的主动齿轮与转盘上的环形内齿轮啮合，转盘被电机带动，使铁屑与杂料的分离作业无需人工操作，提高了铁屑的回收效率。

本实用新型进一步设置为：所述屑末槽底部设置有出料管，所述铁屑回收斗与屑末槽下方两侧分别设有铁屑收集箱与杂料收集箱。

通过采用上述技术方案，回收完铁屑的屑末会通过屑末槽底部的出料管落入屑末槽下方的杂料收集箱内，回收的铁屑会从铁屑回收斗落入铁屑回收斗下方的铁屑收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述减震机构包括减震底座、压杆、减震弹簧、万向轮安装座，减震底座连接在箱体底部，减震底座底部连接压杆，减震弹簧穿装在压杆上，压杆下端连接万向轮安装座，所述带有刹车的万向轮通过螺栓安装在万向轮安装座上。

通过采用上述技术方案，减震弹簧使整个减震机构在抛丸机中起到了减震的效果，万向轮安装座用于安装万向轮，万向轮上的刹车，能在抛丸机移动到位后，锁住万向轮，使抛丸机稳稳地放置在地面上。

本实用新型进一步设置为：所述进件口与出件口的上沿都设有挡帘。

通过采用上述技术方案，进件口与出件口的挡帘能在抛丸机工作时，防止抛丸从进件口或出件口蹦出，造成抛丸浪费以及抛丸击伤操作人员。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中a处的结构示意图；

图3为本实用新型中b处的结构示意图；

图4为本实用新型中转盘的俯视局部结构示意图。

其中：1-箱体、11-进件口、12-出件口、13-挡帘、2-抛丸头、21-抛丸储存箱、22-输送管、3-传送带、31-抛丸收集斗、32-筛网管、4-提升机、41-干燥器、42-滤砂器、43-螺旋输送器、5-带有刹车的万向轮、6-固定轴、61-转盘、62-磁铁片、63-屑末收集斗、64-屑末槽、65-铁屑回收斗、66-出料管、67-铁屑收集箱、68-杂料收集箱、7-电机、71-主动齿轮、72-环形内齿轮、8-减震底座、81-压杆、82-减震弹簧、83-万向轮安装座。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：

一种可回收铁屑的移动式抛丸机，包括箱体1，其特征是：所述箱体1上方设置有抛丸储存箱21，箱体1内壁顶部均匀设有若干抛丸头2，抛丸头2上设有输送管22，所述抛丸储存箱21与抛丸头2通过输送管22导通连接，抛丸储存箱21内的抛丸通过输送管22，从箱体1内壁顶部的抛丸头2中均匀喷出。所述箱体2内部下端设有传送带3，传送带3两端的箱体1对应位置分别设有进件口11与出件口12，需要加工的零件从进件口11放入，放在传送带3上，抛丸头2中均匀喷出的抛丸对零件表面进行处理，加工好的零件从出件口12取出。进件口11与出件口12的上沿都设有挡帘13，挡帘13能在抛丸机工作时，防止抛丸从进件口11或出件口12蹦出，造成抛丸浪费或抛丸击伤操作人员。

所述传送带3下方设有抛丸收集斗31，抛丸收集斗31下端设有向下倾斜的的筛网管32，筛网管32下方设有铁屑回收装置，使用过的抛丸落入抛丸收集斗31，再由抛丸收集斗31进入筛网管32，在筛网管32内清洗下来的屑末与抛丸分离，屑末进入筛网管下方的铁屑回收装置中。

所述铁屑回收装置包括屑末收集斗63、屑末槽64、转盘61、固定轴6、铁屑回收斗65，屑末收集斗63安装于筛网管32下端，屑末收集斗63下端连接屑末槽64，屑末槽64开口正对侧连接铁屑回收斗65，固定轴6安装于箱体1底部，转盘61通过螺栓转动连接在固定轴6底部，转盘61上端开口，固定轴6右侧还固定设置有磁铁片62，所述磁铁片62位于转盘61内且磁铁片62位于屑末槽64上方，所述磁铁片62为半圆形。屑末收集斗63能收集筛网管32上分离下来的屑末，并将屑末导入屑末槽64，转盘61内的磁铁片62能将屑末里的铁屑吸起，转盘61带着吸起的铁屑转动，当铁屑运动到没有磁铁片62的一侧时，磁力逐渐减弱，铁屑会在重力作用下自动落下，落入铁屑回收斗65中。

所述转盘61上端口设置有环形内齿轮72，所述箱体1底部还设置有电机7，电机7底端的电机轴上设有主动齿轮71，主动齿轮71与环形内齿轮72啮合，转盘61被电机7带动，使铁屑与杂料的分离作业无需人工操作，提高了铁屑的回收效率。所述屑末槽64底部设置有出料管66，所述铁屑回收斗65与屑末槽64下方两侧分别设有铁屑收集箱67与杂料收集箱68，回收完铁屑的屑末会通过屑末槽64底部的出料管66落入屑末槽64下方的杂料收集箱68内，回收的铁屑会从铁屑回收斗65落入铁屑回收斗65下方的铁屑收集箱67内。

所述筛网管32下端口设置有螺旋输送器43，所述箱体1侧面外部设置有提升机4，提升机4与抛丸收集斗31通过螺旋输送器43导通连接，提升机4与抛丸储存箱21相连，提升机4上从上到下依次设置有干燥器41和滤砂器42。分离了屑末的抛丸通过螺旋输送器43与提升机4将抛丸重新运送到抛丸储存箱21中，滤砂器41和干燥器42对回收的抛丸进行滤砂与烘干，实现了抛丸的循环使用。所述滤砂器41、干燥器42、提升机42和螺旋输送器43皆为现有技术，在此不再赘述。

所述箱体1底部四角各设置有减震机构，所述减震机构包括减震底座8、压杆81、减震弹簧82、万向轮安装座83，减震底座8连接在箱体1底部，减震底座8底部连接压杆81，减震弹簧82穿装在压杆81上，压杆81下端连接万向轮安装座83，减震弹簧82使整个减震机构在抛丸机中起到了减震的效果，万向轮安装座83用于安装万向轮5。所述带有刹车的万向轮5通过螺栓安装在万向轮安装座83上，万向轮5上的刹车能在抛丸机移动到位后，锁住万向轮5，使抛丸机稳稳地放置在地面上。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。