一种硬质合金磨削粉尘回收装置的制作方法

本实用新型涉及粉尘回收技术领域，尤其涉及一种硬质合金磨削粉尘回收装置。

背景技术：

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

硬质合金在磨削的过程中会产生大量的粉尘，而粉尘飘散在空气中容易被操作人员吸入体内，严重影响了工作人员的身体健康，同时也造成了一定程度上的浪费，增加了生产成本，而传统的粉尘回收装置在使用的过程中存在很多不足之处，比如，传统的粉尘回收装置的吸尘罩的高度无法根据需要而调节，使用起来较为局限，不能较大范围的对粉尘进行回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的粉尘回收装置的吸尘罩的高度无法根据需要而调节的问题，而提出的一种硬质合金磨削粉尘回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硬质合金磨削粉尘回收装置，包括回收箱、吸尘罩、软管、气泵和出料板，还包括推车，所述推车的顶部设有水箱、回收箱和框架，所述框架的上开设有矩形状的通槽，且通槽的内部设有移动块，所述框架的内部开设有“凹”字形的中空腔，且中空腔的内部设有水平方向上的转动杆，且转动杆的外部套接有绕绳盘，且绕绳盘与移动块之间通过绳索绕接，所述转动杆与固定在框架外部的电机的输出轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通槽的两侧槽壁上均开设有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架的顶部安装有两个第一滑轮，框架内部中空腔的腔壁上安装有第二滑轮，且第一滑轮和第二滑轮均与绳索绕接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回收箱的内部嵌设有倾斜设置的滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回收箱与水箱的顶部之间通过降尘管连通，且降尘管上安装有水泵，位于所述回收箱内部的降尘管连通有喷头，所述回收箱与水箱的侧壁之间通过连通管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱的侧壁上嵌设有出水管，顶部内表壁嵌设有进水管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，吸尘罩的端部固定在移动块上，而移动块与绕绳盘绕接，通过电机的设置，可使得转动杆带动绕绳盘发生转动，可使得移动块在竖直方向上进行运动，实现了对吸尘罩高度的调节，相比传统的粉尘回收装置，吸尘范围更广，通过第一滑轮和第二滑轮的设置，在改变了绳索的运动方向的同时，还减小了绳索的磨损，且该装置的自动化程度较高，使用起来更加方便。

2、本实用新型中，通过水泵的设置，可将水箱内部的水通过降尘管和喷头喷洒在回收箱的内部，可起到快速降尘的作用，通过滤网的设置，可起到过滤的作用，降尘之后的水可通过连通管再次进入到水箱当中，实现了对水的循环利用，节约了能源，更加环保。

3、本实用新型中，通过推车的设置，方便于对水箱、回收箱和框架的移动，可对不同的位置进行粉尘回收。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的粉尘回收装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的回收箱内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的框架侧视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的框架侧视内部结构示意图；

图例说明：

1、推车；2、水箱；3、出水管；4、进水管；5、降尘管；6、水泵；7、气泵；8、软管；9、框架；10、吸尘罩；11、电机；12、回收箱；13、连通管；14、喷头；15、滤网；16、出料板；17、第一滑轮；18、绳索；19、通槽；20、移动块；21、第二滑轮；22、转动杆；23、绕绳盘；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金磨削粉尘回收装置，包括回收箱12、吸尘罩10、软管8、气泵7和出料板16，吸尘罩10与回收箱12之间通过软管8连通，还包括推车1，推车1的顶部设有水箱2、回收箱12和框架9，框架9的上开设有矩形状的通槽19，且通槽19的内部设有移动块20，吸尘罩10固定在移动块20的端部，移动块20可带动吸尘罩10在竖直方向上进行运动，框架9的内部开设有“凹”字形的中空腔，且中空腔的内部设有水平方向上的转动杆22，转动杆22的端部与中空腔的腔壁之间通过轴承转动连接，且转动杆22的外部套接有绕绳盘23，转动杆22与绕绳盘23为过盈配合，转动杆22可带动绕绳盘23发生转动，且绕绳盘23与移动块20之间通过绳索18绕接，转动杆22与固定在框架9外部的电机11的输出轴传动连接。

具体的，如图4所示，通槽19的两侧槽壁上均开设有滑槽24，移动块20延伸至滑槽24的内腔，可防止移动块20在移动的过程中发生歪斜。

具体的，如图3和图4所示，框架9的顶部安装有两个第一滑轮17，框架9内部中空腔的腔壁上安装有第二滑轮21，且第一滑轮17和第二滑轮21均与绳索18绕接，第一滑轮17和第二滑轮21改变了绳索18的运动方向，同时也减小了绳索18的磨损。

具体的，如图2所示，回收箱12的内部嵌设有倾斜设置的滤网15，回收箱12与水箱2的侧壁之间通过连通管13连通，滤网15可起到过滤的作用，回收箱12内部的水可通过滤网15和连通管13再次进入到水箱2中，实现了对水的循环利用。

具体的，如图2所示，回收箱12与水箱2的顶部之间通过降尘管5连通，且降尘管5上安装有水泵6，位于回收箱12内部的降尘管5连通有喷头14，水泵6安装在水箱2的顶部，水泵6可将水箱2内部的水通过降尘管5和喷头14喷洒在回收箱12的内部，可对回收箱12内部的粉尘快速的降尘。

具体的，如图1所示，水箱2的侧壁上嵌设有出水管3，顶部内表壁嵌设有进水管4，通过进水管3和出水管4实现了水箱2的进水和排水。

工作原理：在硬质合金磨削的过程中，打开气泵7，磨削产生的粉尘可通过吸尘罩10和软管8进入到回收箱12的内腔，与此同时，打开水泵6，水泵6可将水箱2内部的水通过降尘管5和喷头14喷洒在回收箱12中，粉尘附着在水珠上，可实现快速降尘的效果，降尘之后的水可通过滤网15和连通管13再次回到水箱2中，实现了对水的循环使用，更加环保，在需要对吸尘罩10的位置进行调节时，打开电机11，电机11的输出轴带动转动杆22和绕绳盘23发生转动，绕绳盘23可通过绳索18对移动块20和吸尘罩10的高度进行调节，可满足于不同的使用情况，该装置的自动化程度较高，操作起来较为方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。