一种仪表铸造外壳打磨装置的制作方法

本实用新型涉及仪表铸造技术领域，尤其涉及一种仪表铸造外壳打磨装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及仪表外壳等行业，而且其用途正在成不断扩大的趋势。

目前针对一些圆形仪表外壳铸造生产过程中，传统手持式抛光机无法对其侧壁进行均匀打磨，并且不便于在不同角度下进行稳定的打磨，打磨效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种仪表铸造外壳打磨装置，其能够自动的对仪表外壳的侧壁进行打磨，并且能够调节打磨角度，打磨效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种仪表铸造外壳打磨装置，包括工作台，所述工作台的上端设有放置槽，所述工作台的上端固定有支撑架，所述工作台内设有装置腔，所述装置腔内设有转动机构，所述放置槽内设有与转动机构连接的放置板，所述支撑架上安装有与放置板配合的抵紧机构，所述支撑架的下端通过两根固定杆连接有弧形板，所述弧形板上通过连接机构连接有安装块，所述安装块上设有打磨机构。

优选地，所述转动机构包括安装在工作台下端的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端延伸至装置腔内并固定连接有第一齿轮，所述装置腔的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转轴的上端延伸至放置槽内并与放置板固定连接。

优选地，所述抵紧机构包括安装在支撑架上端的液压油缸，所述液压油缸的伸缩末端转动连接有抵板。

优选地，所述连接机构包括设置在弧形板侧壁上的多个螺纹孔，所述安装块的侧壁贯穿设有与螺纹孔配合的螺栓。

优选地，所述弧形板的下端通过连接杆固定有弧形导向杆，所述弧形导向杆贯穿安装块。

优选地，所述打磨机构包括安装在安装块上端的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定有连接轴，所述连接轴的末端螺纹连接有打磨棒。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置转动机构、放置板以及抵紧机构，能够对圆形仪表外壳进行夹紧固定，并实现自动转动，在打磨机构的打磨下实现一圈的自动打磨，打磨效率高。

2、设置连接机构，能够根据需要，调节仪表外壳边缘的打磨角度，调节便捷，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种仪表铸造外壳打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种仪表铸造外壳打磨装置的打磨状态示意图；

图3为本实用新型提出的一种仪表铸造外壳打磨装置的a处结构放大示意图。

图中：1工作台、2放置槽、3放置板、4转轴、5第二齿轮、6第一驱动电机、7第一齿轮、8安装块、9弧形导向杆、10弧形板、11第二驱动电机、12螺栓、13螺纹孔、14固定杆、15抵板、16支撑架、17液压油缸、18打磨棒、19连接轴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种仪表铸造外壳打磨装置，包括工作台1，工作台1的上端设有放置槽2，工作台1的上端固定有支撑架16，工作台1内设有装置腔，装置腔内设有转动机构，放置槽2内设有与转动机构连接的放置板3，转动机构包括安装在工作台1下端的第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴末端延伸至装置腔内并固定连接有第一齿轮7，装置腔的内壁转动连接有转轴4，转轴4的外壁固定有与第一齿轮7啮合的第二齿轮5，转轴4的上端延伸至放置槽2内并与放置板3固定连接，启动第一驱动电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动转轴4转动，转轴4带动放置板3转动，从而带动外壳转动。

支撑架16上安装有与放置板3配合的抵紧机构，抵紧机构包括安装在支撑架16上端的液压油缸17，液压油缸17的伸缩末端转动连接有抵板15，启动液压油缸17带动抵板15下降，将外壳夹紧，支撑架16的下端通过两根固定杆14连接有弧形板10，弧形板10上通过连接机构连接有安装块8，连接机构包括设置在弧形板10侧壁上的多个螺纹孔13，安装块8的侧壁贯穿设有与螺纹孔13配合的螺栓12，弧形板10的下端通过连接杆固定有弧形导向杆9，弧形导向杆9贯穿安装块8，根据对边缘的打磨角度需要，滑动安装块8，使打磨棒18的倾斜角度改变，并与外壳边缘接触，再将螺栓12拧紧在螺纹孔13内完成安装块8的固定。

安装块8上设有打磨机构，打磨机构包括安装在安装块8上端的第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴末端固定有连接轴19，连接轴19的末端螺纹连接有打磨棒18，启动第二驱动电机11带动打磨棒18转动进行打磨，打磨速度快，稳定性高。

本实用新型中，将圆形仪表外壳放置在放置槽2内，位于放置板3上，此时外壳的上半边缘高于放置槽2，启动液压油缸17带动抵板15下降，将外壳夹紧，根据对边缘的打磨角度需要，滑动安装块8，使打磨棒18的倾斜角度改变，并与外壳边缘接触，再将螺栓12拧紧在螺纹孔13内完成安装块8的固定，此时启动第二驱动电机11带动打磨棒18转动进行打磨，启动第一驱动电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动转轴4转动，转轴4带动放置板3转动，从而带动外壳转动，在打磨棒18的打磨下实现自动的打磨，打磨速度快，稳定性高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种仪表铸造外壳打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端设有放置槽(2)，所述工作台(1)的上端固定有支撑架(16)，所述工作台(1)内设有装置腔，所述装置腔内设有转动机构，所述放置槽(2)内设有与转动机构连接的放置板(3)，所述支撑架(16)上安装有与放置板(3)配合的抵紧机构，所述支撑架(16)的下端通过两根固定杆(14)连接有弧形板(10)，所述弧形板(10)上通过连接机构连接有安装块(8)，所述安装块(8)上设有打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种仪表铸造外壳打磨装置，其特征在于，所述转动机构包括安装在工作台(1)下端的第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出轴末端延伸至装置腔内并固定连接有第一齿轮(7)，所述装置腔的内壁转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外壁固定有与第一齿轮(7)啮合的第二齿轮(5)，所述转轴(4)的上端延伸至放置槽(2)内并与放置板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种仪表铸造外壳打磨装置，其特征在于，所述抵紧机构包括安装在支撑架(16)上端的液压油缸(17)，所述液压油缸(17)的伸缩末端转动连接有抵板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种仪表铸造外壳打磨装置，其特征在于，所述连接机构包括设置在弧形板(10)侧壁上的多个螺纹孔(13)，所述安装块(8)的侧壁贯穿设有与螺纹孔(13)配合的螺栓(12)。

5.根据权利要求1所述的一种仪表铸造外壳打磨装置，其特征在于，所述弧形板(10)的下端通过连接杆固定有弧形导向杆(9)，所述弧形导向杆(9)贯穿安装块(8)。

6.根据权利要求1所述的一种仪表铸造外壳打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括安装在安装块(8)上端的第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的输出轴末端固定有连接轴(19)，所述连接轴(19)的末端螺纹连接有打磨棒(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种仪表铸造外壳打磨装置，包括工作台，所述工作台的上端设有放置槽，所述工作台的上端固定有支撑架，所述工作台内设有装置腔，所述装置腔内设有转动机构，所述放置槽内设有与转动机构连接的放置板，所述支撑架上安装有与放置板配合的抵紧机构，所述支撑架的下端通过两根固定杆连接有弧形板，所述弧形板上通过连接机构连接有安装块，所述安装块上设有打磨机构。本实用新型结构合理，能够自动的对仪表外壳的侧壁进行打磨，并且能够调节打磨角度，打磨效率高。

技术研发人员：曹维焕
受保护的技术使用者：天津市北辰区中环仪表铸造有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.05.26