铝合金门窗内角打磨装置的制作方法

本实用新型属于门窗打磨技术领域，特别是涉及一种铝合金门窗内角打磨装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

作为门窗架上的铝合金板材内角会出现不平整的面，以及毛刺，需要对其进行除去修平，以防增加后期的安装难度，由于铝合金板材内角结构呈直角形结构，无法通过打磨机进行打磨，现有的操作方式是采用人工进行打磨，费时费力，打磨效果差，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗内角打磨装置，通过旋转座、升降板、移动座和直线电机的配合使用，解决了现有的铝合金门窗内角打磨效率低、打磨效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝合金门窗内角打磨装置，包括机箱，所述机箱顶端转动连接有旋转座；所述机箱顶端一侧固定有侧板；所述侧板顶端垂直固定有顶板；所述顶板底部固定有第一气缸；所述第一气缸活塞杆的一端铰接有升降板；所述升降板底部设有第一导杆；所述第一导杆周侧面滑动配合有移动座；所述移动座一侧设有导轨；所述导轨周侧面滑动配合有直线电机；所述直线电机表面两侧分别设有两个连接杆；所述连接杆一端通过滚珠轴承转动连接有导轮；所述连接杆表面两侧的两个导轮之间套设有砂带。

进一步地，所述机箱内部设有伺服电机；所述伺服电机转轴的一端与旋转座固定连接。

进一步地，所述旋转座表面设有环形罩；所述环形罩内壁设有四个直角卡座。

进一步地，所述升降板顶部设有第二导杆；所述第二导杆与顶板滑动配合；所述升降板底部设有第二气缸；所述第二气缸活塞杆的一端与移动座铰接。

进一步地，所述直线电机表面设有双转子电机；所述双转子电机两端转轴分别与直线电机表面两侧的其中一导轮固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过旋转座对铝合金门窗进行限位固定，第一气缸带动升降板下移，第二气缸推动移动座使两个砂带与铝合金门窗贴合，在双转子电机和直线电机的作用下对铝合金板材内侧及内角进行快速打磨，增加铝合金板材打磨的工作效率，降低了使用者的劳动强度，保证了铝合金板材内角打磨的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铝合金门窗内角打磨装置的结构示意图；

图2为一种铝合金门窗内角打磨装置的剖视图；

图3为升降板和移动座的装配结构示意图；

图4为直线电机、连接杆和砂带的装配示意图；

图5为旋转座的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机箱，2-旋转座，3-侧板，4-顶板，5-第一气缸，6-升降板，7-第一导杆，8-移动座，9-导轨，10-直线电机，11-连接杆，12-导轮，13-砂带，14-伺服电机，15-环形罩，16-直角卡座，17-第二导杆，18-第二气缸，19-双转子电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种铝合金门窗内角打磨装置，包括机箱1，

机箱1顶端转动连接有旋转座2；机箱1顶端一侧固定有侧板3；侧板3顶端垂直固定有顶板4；顶板4底部固定有第一气缸5；第一气缸5活塞杆的一端铰接有升降板6；升降板6底部设有第一导杆7；第一导杆7周侧面滑动配合有移动座8；移动座8一侧设有导轨9；导轨9周侧面滑动配合有直线电机10；直线电机10表面两侧分别设有两个连接杆11；连接杆11一端通过滚珠轴承转动连接有导轮12；连接杆11表面两侧的两个导轮12之间套设有砂带13。

其中，机箱1内部设有伺服电机14；伺服电机14转轴的一端与旋转座2固定连接。

其中，旋转座2表面设有环形罩15；环形罩15内壁设有四个直角卡座16；四个直角卡座16分别与铝合金门窗四角端卡接。

其中，升降板6顶部设有第二导杆17；第二导杆17与顶板4滑动配合；升降板6底部设有第二气缸18；第二气缸18活塞杆的一端与移动座8铰接。

其中，直线电机10表面设有双转子电机19；双转子电机19两端转轴分别与直线电机10表面两侧的其中一导轮12固定连接。

本实施例的一个具体应用为：将铝合金门窗整体放入旋转座2内，四个直角卡座16对铝合金门窗进行限位固定，第一气缸5带动升降板6下移，使两个砂带13与铝合金门窗内侧平齐，第二气缸18推动移动座8使两个砂带13与铝合金门窗其中一内侧贴合，双转子电机19两端转动时分别带动导轮12使两个砂带13传动，并在直线电机10的作用下对铝合金门窗其中一内侧和内角进行打磨，当铝合金门窗一内侧打磨完毕后，伺服电机14带动旋转座2旋转90°，对铝合金门窗另一内侧进行打磨，直至铝合金门窗四个内侧打磨完毕。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种铝合金门窗内角打磨装置，包括机箱(1)，其特征在于：

所述机箱(1)顶端转动连接有旋转座(2)；所述机箱(1)顶端一侧固定有侧板(3)；所述侧板(3)顶端垂直固定有顶板(4)；所述顶板(4)底部固定有第一气缸(5)；所述第一气缸(5)活塞杆的一端铰接有升降板(6)；所述升降板(6)底部设有第一导杆(7)；所述第一导杆(7)周侧面滑动配合有移动座(8)；所述移动座(8)一侧设有导轨(9)；所述导轨(9)周侧面滑动配合有直线电机(10)；所述直线电机(10)表面两侧分别设有两个连接杆(11)；所述连接杆(11)一端通过滚珠轴承转动连接有导轮(12)；所述连接杆(11)表面两侧的两个导轮(12)之间套设有砂带(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗内角打磨装置，其特征在于，所述机箱(1)内部设有伺服电机(14)；所述伺服电机(14)转轴的一端与旋转座(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗内角打磨装置，其特征在于，所述旋转座(2)表面设有环形罩(15)；所述环形罩(15)内壁设有四个直角卡座(16)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗内角打磨装置，其特征在于，所述升降板(6)顶部设有第二导杆(17)；所述第二导杆(17)与顶板(4)滑动配合；所述升降板(6)底部设有第二气缸(18)；所述第二气缸(18)活塞杆的一端与移动座(8)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗内角打磨装置，其特征在于，所述直线电机(10)表面设有双转子电机(19)；所述双转子电机(19)两端转轴分别与直线电机(10)表面两侧的其中一导轮(12)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金门窗内角打磨装置，涉及门窗打磨技术领域。本实用新型包括机箱，机箱顶端转动连接有旋转座；机箱顶端一侧固定有侧板；侧板顶端垂直固定有顶板；顶板底部固定有第一气缸；第一气缸活塞杆的一端铰接有升降板；升降板底部设有第一导杆；第一导杆周侧面滑动配合有移动座；移动座一侧设有导轨；导轨周侧面滑动配合有直线电机；相邻两导轮之间套设有砂带。本实用新型通过旋转座对铝合金门窗进行限位固定，第一气缸带动升降板下移，第二气缸推动移动座使两个砂带与铝合金门窗贴合，对铝合金板材内侧及内角进行快速打磨，增加铝合金板材打磨的工作效率，降低了使用者的劳动强度，保证了铝合金板材内角打磨的效果。

技术研发人员：蒋海艳;林炜邺
受保护的技术使用者：江苏博杰玛特门窗系统有限公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.08.04