一种钢管氧化皮剥离辊道的制作方法

本实用新型涉及钢管成型技术领域，具体为一种钢管氧化皮剥离辊道。

背景技术：

随着社会建筑工业的不断发展，各式各样的钢管等建筑材料也越来越多的被生产出来，而无论何种钢管在生产后表面都会生成氧化皮，因此需要通过剥离辊道对其表面的氧化皮进行加工处理，但是现有的钢管氧化皮剥离辊道还存在一定的缺陷，就比如：

1、由于钢管形状较为不规则，现有的钢管氧化皮剥离辊道无法稳定的对钢管进行限位固定，导致其去皮过程中易出现掉落的现象，进而存在一定的使用缺陷；

2.现有的钢管氧化皮剥离辊道无法稳定的对不同直径类型的钢管外表面进行全方位均匀的去皮工作，始终存在一定的加工死角，导致其生产质量无法达标；

3.现有的钢管氧化皮剥离辊道在加工过后会残留部分氧化皮废料，其无法实现自动清理的效果，长期堆积易对工作台面造成影响。

针对上述问题，急需在原有氧化皮剥离辊道结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管氧化皮剥离辊道，以解决上述背景技术中提出的无法稳定的对钢管进行限位固定，导致其去皮过程中易出现掉落的现象，无法稳定的对不同直径类型的钢管外表面进行全方位均匀的去皮工作，无法对氧化皮废料实现自动清理的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管氧化皮剥离辊道，包括基体、电动推杆和驱动电机，所述基体的上端面螺栓安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的外侧安装有剥离辊，且支撑架的外表面下端固定连接有牵引绳，所述基体的内表面开设有容置槽，且容置槽与牵引绳相连接，所述基体的左侧上端面螺栓安装有导向辊，且导向辊和剥离辊的外端均安装有驱动电机，所述基体的上端安装有限位辊，且基体的上端面开设有排料口，并且基体的内表面安装有收集盒，所述容置槽的左侧贯穿安装有连接轴，且连接轴与基体的上端面相连接，并且连接轴与牵引绳相连接，所述连接轴的外侧固定连接有扭力弹簧，且扭力弹簧与基体的内表面相连接，所述连接轴的外端固定连接有活动块，且活动块与基体的上端面相连接。

优选的，所述导向辊呈螺旋状结构，且导向辊的传动方向与限位辊的倾斜方向相同，并且导向辊的宽度大于剥离辊的宽度。

优选的，所述限位辊关于基体的中心点对称设置有2个，且限位辊和导向辊的外表面均为橡胶材质，并且限位辊呈倾斜状结构。

优选的，所述排料口关于剥离辊的中心点对称分布，且排料口与收集盒位置相对应，并且收集盒与基体的内表面构成拆卸安装结构。

优选的，所述连接轴与活动块为一体化结构，且连接轴通过扭力弹簧与基体的内表面构成弹性结构，并且连接轴通过牵引绳与支撑架构成转动结构。

优选的，所述活动块呈倾斜状结构，且活动块的外表面与基体的上端面相贴合，并且活动块的运动轨迹与排料口的位置重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管氧化皮剥离辊道；

1.设置有可活动的螺旋状导向辊，随着导向辊的传动，其将会配合倾斜状的限位辊的导向稳定进行移动，使得管坯表面的氧化皮在与剥离辊摩擦力作用下剥离，并在自转的离心力下脱离管坯表面，起到了很好的氧化皮剥离效果，提高了整体装置的加工效率；

2.设置有可活动的剥离辊，使用者在将不同类型的钢管工件放置在导向辊与2个限位辊之间进行初步位置限定后，可通过电动推杆调节剥离辊的高度位置，进而即可实现对不同直径类型的钢管工件进行限位的效果，提高了整体装置的使用范围；

3.设置有可自清洁的活动块，随着使用者通过剥离辊对单个钢管工件外表面进行氧化皮剥离后，可将支撑架与剥离辊抬起，进而带动牵引绳进行收卷工作，从而使得牵引绳末端相连接的活动块向外转动一定的角度，并将基体表面内部堆积的废料进行清除工作，让使用者的工作台面更加的整洁。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型活动块俯剖视结构示意图。

图中：1、基体；2、电动推杆；3、支撑架；4、剥离辊；5、牵引绳；6、容置槽；7、导向辊；8、驱动电机；9、限位辊；10、排料口；11、收集盒；12、连接轴；13、扭力弹簧；14、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管氧化皮剥离辊道，包括基体1、电动推杆2、支撑架3、剥离辊4、牵引绳5、容置槽6、导向辊7、驱动电机8、限位辊9、排料口10、收集盒11、连接轴12、扭力弹簧13和活动块14，基体1的上端面螺栓安装有电动推杆2，且电动推杆2的输出端固定连接有支撑架3，支撑架3的外侧安装有剥离辊4，且支撑架3的外表面下端固定连接有牵引绳5，基体1的内表面开设有容置槽6，且容置槽6与牵引绳5相连接，基体1的左侧上端面螺栓安装有导向辊7，且导向辊7和剥离辊4的外端均安装有驱动电机8，基体1的上端安装有限位辊9，且基体1的上端面开设有排料口10，并且基体1的内表面安装有收集盒11，容置槽6的左侧贯穿安装有连接轴12，且连接轴12与基体1的上端面相连接，并且连接轴12与牵引绳5相连接，连接轴12的外侧固定连接有扭力弹簧13，且扭力弹簧13与基体1的内表面相连接，连接轴12的外端固定连接有活动块14，且活动块14与基体1的上端面相连接。

导向辊7呈螺旋状结构，且导向辊7的传动方向与限位辊9的倾斜方向相同，并且导向辊7的宽度大于剥离辊4的宽度，限位辊9关于基体1的中心点对称设置有2个，且限位辊9和导向辊7的外表面均为橡胶材质，并且限位辊9呈倾斜状结构，让钢管工件可沿着导向辊7的传导，配合2个倾斜状限位辊9的支撑限位稳定的进行传输工作；

排料口10关于剥离辊4的中心点对称分布，且排料口10与收集盒11位置相对应，并且收集盒11与基体1的内表面构成拆卸安装结构，让通过活动块14排放的工业废料，可排放至排料口10下端的收集盒11中进行收集工作；

连接轴12与活动块14为一体化结构，且连接轴12通过扭力弹簧13与基体1的内表面构成弹性结构，并且连接轴12通过牵引绳5与支撑架3构成转动结构，让支撑架3进行位置移动的同时，可通过相连接的牵引绳5带动连接轴12进行角度转动；

活动块14呈倾斜状结构，且活动块14的外表面与基体1的上端面相贴合，并且活动块14的运动轨迹与排料口10的位置重合，让活动块14在活动时，可沿着基体1稳定的移动至排料口10处进行废料排放工作。

工作原理：根据图1和图2，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，并将整体装置接通电源即可，接着启动电动推杆2使其带动支撑架3和剥离辊4向上移动一定的高度，然后使用者便可将所需加工的钢管工件放置在螺旋状导向辊7与2个限位辊9之间进行初步位置限定，接着通过电动推杆2调节剥离辊4的高度位置，进而即可实现对不同直径类型的钢管工件进行限位的效果，待剥离辊4与钢管工件外表面接触后，即可启动驱动电机8，其将会带动螺旋状导向辊7进行传动，并配合2个倾斜状的限位辊9稳定的对钢管工件进行输送，使得管坯表面的氧化皮在与工作的剥离辊4摩擦力作用下剥离，并在自转的离心力下脱离管坯表面，起到了很好的氧化皮剥离效果；

根据图1-3，待使用者对单端的管坯加工完成后，使用者可沿着基体1的末端进行收集工作，接着通过电动推杆2带动支撑架3与剥离辊4向上移动，随着支撑架3的上移，其将会末端相连接的2个牵引绳5进行拉伸收卷，随着牵引绳5的收卷其将会带动末端相连接的活动块14向外侧转动一定的角度，同时与活动块14相连接的扭力弹簧13将处于压缩状态，在活动块14转动的同时，其会将基体1表面内部堆积的废料刮除至2个排料口10处，废料将会沿着排料口10掉落至收集盒11内部，使用者在工作结束后沿着基体1的外端对收集盒11进行拆卸清理即可，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。