一种铝液精炼设备的制作方法

本实用新型涉及铝液精炼的技术领域，尤其是涉及一种铝液精炼设备。

背景技术：

铝液精炼处理是生产高质量铝铸件的基本保障措施之一，铝液精炼效果对铸件疏松、气孔、夹杂等的形成有着重要的影响，且直接影响铝铸件的物理性能、力学性能以及使用性能。除气机是一种无公害的绿色铝液精炼处理设备，除气机是通过高速旋转并喷射惰性气体的转子把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀地分散在金属液中，通过减小气泡直径，这些气泡部的表面积极剧增大，这就使得更多的惰性气泡和金属液中的氢气和杂质接触从而把这些有害物质带到液体表面，从而实现对铝液的精炼。

现有的公告号为cn208701161u的中国实用新型专利公开了一种铝液精炼除气装置，包括基座、搅拌棒和设置于基座上的高度调节装置，所述高度调节装置包括竖直固定于基座上的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有支撑板，所述支撑板沿水平方向设置，所述搅拌棒沿垂直于支撑板的方向向下设置；所述滑轨侧边设有支架，所述支架与基座转动连接，所述支架与滑轨之间固定连接有连接杆，所述滑块与支架之间连接有驱动杆，所述驱动杆一端与滑块固定连接，另一端与支架滑动连接，所述驱动杆与支架滑动连接一端固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳固定连接于传动装置；所述传动装置固定连接有电机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：支撑板固定于滑块的一侧，使得滑块受力不平衡，增加了滑块与滑轨的摩擦，不仅缩短了滑块和滑轨的寿命，而且会使滑块沿着滑轨上下来回往复滑移时不规整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝液精炼设备，它解决了滑块受力不平衡，增加了滑块与滑轨的摩擦，不仅缩短了滑块和滑轨的寿命，而且会使滑块沿着滑轨上下来回往复滑移时不规整的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝液精炼设备，包括支撑方杆、滑块、承载杆和石墨转子，滑块套设在支撑方杆上，承载杆水平安装于滑块，石墨转子垂直安装在承载杆上，承载杆上设有驱使石墨转子转动的驱动装置，所述支撑方杆的侧壁沿长度方向固定有齿条，所述滑块的内壁与齿条存在间隙，所述滑块的一侧设有安装座，所述安装座与承载杆位于支撑方杆的两侧，所述安装座上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，安装座和承载杆位于支撑杆的两侧，第一电机安装在安装座上，第一电机上还安装有齿轮，使得滑块尽可能的受力平衡；启动第一电机，第一电机的输出轴与齿轮同步转动，由于齿轮与齿牙啮合，使得滑块沿着支撑方杆长度方向上下来回往复滑移运动时，减轻了滑块与支撑方杆的摩擦，从而延长滑块和支撑方杆的寿命，且滑块上下来回往复运动更加规整和有序。本实用新型设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，在滑块的一侧设置安装座，使得安装座与位于滑块另一侧的承载杆处于相对平衡状态，从而减少滑块与支撑方杆的摩擦；利用第一电机和齿轮直接驱使滑块沿着齿条长度方向来回运动，与现有技术相比，其结果简单，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述安装座还安装有配重块。

通过采用上述技术方案，根据直接情况安装适合重量的配重块，配重块进一步增加安装座的重量，有利于滑块处于相对平衡，从而减轻滑块与支撑方杆的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的内侧还设有滚轮，所述滚轮与支撑方杆抵触，所述滚轮和齿条位于支撑方杆的两侧。

通过采用上述技术方案，滚轮将滑块与支撑杆背离齿条的一侧由滑动摩擦变成滚动摩擦，从而减小摩擦力，以便于驱使滑块沿着齿条长度方向上下来回往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑方杆沿长度方向设有滑槽，所述滑槽的槽底与滚轮抵触。

通过采用上述技术方案，滑槽限定了滚轮的运动轨迹，使得滚轮在滑槽内运动更加规整和有序。

本实用新型进一步设置为：所述支撑方杆在齿条的两端设有用于限制滑块滑移的限位圈。

通过采用上述技术方案，限位圈限制滑块滑移，一方面，限制滑块从支撑方杆长度的顶部脱出，另一方面，限制石墨转子被砸坏。

本实用新型进一步设置为：位于所述齿条底部的限位圈至支撑方杆底部的长度长于石墨转子的长度。

通过采用上述技术方案，齿条底部的限位圈至支撑方杆底部的长度长于石墨转子的长度，使得滑块位于齿条底部时，石墨转子与地面存在间距，从而保护支撑方杆。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括第二电机、传动皮带和两组皮带轮，所述第二电机安装在承载杆上，一组所述皮带轮与第二电机的输出轴固定，另一组所述皮带轮与石墨转子贯穿承载杆的末端固定，传动皮带连接于两组皮带轮之间。

通过采用上述技术方案，起到第二电机，第二电机通过皮带轮和传动皮带驱使石墨转子转动，以便于石墨转子将惰性气体均匀的喷到铝液内，从而达到精炼铝液的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，在滑块的一侧设置安装座，使得安装座与位于滑块另一侧的承载杆处于相对平衡状态，从而减少滑块与支撑方杆的摩擦；利用第一电机和齿轮直接驱使滑块沿着齿条长度方向来回运动，与现有技术相比，其结果简单，操作简便。

附图说明

图1是本实用新型的铝液精炼设备的结构示意图。

图中，1、支撑方杆；11、齿条；12、滑槽；13、限位圈；2、滑块；21、安装座；22、滚轮；3、承载杆；4、石墨转子；5、驱动装置；51、第二电机；52、传动皮带；53、皮带轮；6、第一电机；7、齿轮；8、配重块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铝液精炼设备，包括支撑方杆1、滑块2、承载杆3和石墨转子4，滑块2中空设置，滑块2套设在支撑方杆1上，承载杆3水平安装于滑块2的一侧，石墨转子4垂直安装在承载杆3上，且石墨转子4贯穿承载杆3，承载杆3上设有驱使石墨转子4转动的驱动装置5；在本实施例中，驱动装置5包括第二电机51、传动皮带52和两组皮带轮53，第二电机51安装在承载杆3上，一组皮带轮53与第二电机51的输出轴固定，另一组皮带轮53与石墨转子4贯穿承载杆3的末端固定，传动皮带52连接于两组皮带轮53之间，启动第二电机51，第二电机51通过皮带轮53和传动皮带52驱使石墨转子4转动，以便于石墨转子4将惰性气体喷入铝液内。

支撑方杆1的侧壁沿长度方向固定有齿条11，滑块2的内壁与齿条11存在间隙，滑块2的一侧设有安装座21，安装座21上安装有第一电机6，第一电机6的输出轴安装有齿轮7，齿轮7与齿条11啮合；在本实施例中，安装座21与承载杆3位于支撑方杆1的两侧，有利于平衡滑块2的受力；安装座21还安装有配重块8，配重块8根据实际情况安装，使得安装座21与承载杆3的重量相当，从而滑块2处于平衡状态。滑块2的内侧还设有滚轮22，滚轮22与支撑方杆1抵触，滚轮22和齿条11位于支撑方杆1的两侧，从而将滑块2与支撑方杆1的滑动摩擦变成滚动摩擦，减小了摩擦力。支撑方杆1沿长度方向设有滑槽12，滑槽12的槽底与滚轮22抵触，滑槽12限定了滚轮22的运动轨迹，使得滚轮22在滑槽12内运动更加规整和有序。支撑方杆1在齿条11的两端设有用于限制滑块2滑移的限位圈13，两组限位圈13限制滑块2的运动，一方面，限制滑块2脱出支撑方杆1，另一方面，位于齿条11底部的限位圈13至支撑方杆1底部的长度长于石墨转子4的长度，当滑块2位于齿条11低端时，石墨转子4与地面存在间距。

第一电机6和齿轮7以及驱动装置5均设有保护框，保护框将第一电机6和齿轮7以及驱动装置5隔绝，不仅提高第一电机6和齿轮7以及驱动装置5的安全性，而且提高使用者的安全性。

本实施例的实施原理为：安装座21和承载杆3位于支撑杆的两侧，第一电机6安装在安装座21上，第一电机6上还安装有齿轮7，使得滑块2尽可能的受力平衡；启动第一电机6，第一电机6的输出轴与齿轮7同步转动，由于齿轮7与齿牙啮合，使得滑块2沿着支撑方杆1长度方向上下来回往复滑移运动时，减轻了滑块2与支撑方杆1的摩擦，从而延长滑块2和支撑方杆1的寿命，且滑块2上下来回往复运动更加规整和有序。本实用新型设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，在滑块2的一侧设置安装座21，使得安装座21与位于滑块2另一侧的承载杆3处于相对平衡状态，从而减少滑块2与支撑方杆1的摩擦；利用第一电机6和齿轮7直接驱使滑块2沿着齿条11长度方向来回运动，与现有技术相比，其结果简单，操作简便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。