大型筒体支撑环修复器的制作方法

本实用新型涉及转毂碎纸机、球磨机等装置磨损的问题，尤其涉及大型筒体支撑环修复器。

背景技术：

大型筒体主要泛指、造纸厂主导设备“转毂碎纸机”，水泥制造厂的主导设备“球磨机”等等、这两种主导设备均以滚轮托起本体支撑环、由中段边缘齿轮传动为主要动力源的一种大形旋转设备……然而大型筒体设备、在吊装、运输、过程中其主要部位“支承环”往往容易被擦、被碰、被撞伤，设备安装完成后直接影响，设备传动质量：具体表现为：震动强、噪音大、对其它部件所产生的负面影响极大。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑合理、使用简便，提高转毂碎纸机、球磨机等设备使用性能和寿命的大型筒体支撑环修复器。

本实用新型的技术方案是：包括平台架体、进给支撑座、进给机构和砂带抛磨机；

所述平台架体固定设置在水平地基上；

所述砂带抛磨机可拆卸固定设置在所述进给支撑座上，通过所述进给机构调节修复进给量；

所述进给机构包括座体一、丝杠一和丝杠套一；

所述座体一设置在所述平台架体的顶部；

所述座体一设有顶部开口的容置槽一，与所述丝杠套一相适配；

所述丝杠一的两端分别通过轴承座一活动设置在所述座体一内；

所述丝杠套一与所述丝杠一适配，活动设置在所述丝杠一上，通过丝杠一的旋转在所述容置槽一内水平移动；

所述丝杠套一可拆卸固定连接在所述进给支撑座上。

还包括设置在所述座体一底部的水平位移机构；

所述水平位移机构包括丝杠二、丝杠套二和滑台座；

所述滑台座包括一对固定对称设置的滑台单体；

一对所述滑台单体水平固定设置在所述平台的顶部；

所述丝杠二的两端分别通过轴承座二活动设置在一对所述滑台单体之间，通过电机带动旋转；

所述座体一通过丝杠套二活动连接在所述丝杠二上。

所述平台架体包括若干竖向支撑槽钢和若干横向加固槽钢；

所述横向加固槽钢水平设置，一端与竖向支撑槽钢固定连接，另一端与相邻的竖向支撑槽钢固定连接；

若干所述竖向支撑槽钢相平行。

若干所述横向加固槽钢分别相互平行。

所述竖向支撑槽钢数量为4根；若干所述横向加固槽钢分别均布水平固定设置在相邻的竖向支撑槽钢上。

本实用新型砂带抛磨机通过进给机构实现砂带抛磨机上的砂带与待修复的支撑环之间的间距，即主要调节砂带抛磨机的进给量。砂带抛磨机上砂带的宽度小于待修复的支撑环的宽度，设计了水平位移机构对砂带抛磨机进行水平方向的移动，满足待修复的支撑环宽度方向修复的需求。本实用新型具有结构紧凑合理、使用简便，提高转毂碎纸机、球磨机等设备使用性能和寿命等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的左侧结构示意图，

图3是图1中a区域的放大结构示意图，

图4是水平位移机构中丝杠二的结构示意图，

图中1是平台架体，11是竖向支撑槽钢，12是横向加固槽钢，2是进给支撑座，3是进给机构，31是座体一，4是砂带抛磨机，5是水平位移机构，51是丝杠二，52是滑台座，521是滑台单体,6是待修复的支撑环。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，包括平台架体1、进给支撑座2、进给机构3和砂带抛磨机4；

所述平台架体1固定设置在水平地基上；

所述砂带抛磨机4可拆卸固定设置在所述进给支撑座2上，通过所述进给机构3调节修复进给量；

所述进给机构3包括座体一31、丝杠一和丝杠套一；

所述座体一31设置在所述平台架体1的顶部；

所述座体一31设有顶部开口的容置槽一，与所述丝杠套一相适配；

所述丝杠一的两端分别通过轴承座一活动设置在所述座体一31内；

所述丝杠套一与所述丝杠一适配，活动设置在所述丝杠一上，通过丝杠一的旋转在所述容置槽一内水平移动；

所述丝杠套一可拆卸固定连接在所述进给支撑座2上。

本案中的砂带抛磨机4为市场上成熟的产品，属于现有技术。砂带抛磨机4通过进给机构3实现砂带抛磨机4上的砂带与待修复的支撑环6之间的间距，即主要调节砂带抛磨机4的进给量。

本案中丝杠一从座体一31内伸出的一端上设有手摇把手，通过手摇把手的转动，实现丝杠一的旋转，丝杠套一适配的连接在丝杠一上，并与进给支撑座2固定连接；进给支撑座2与座体一31的容置槽一相适配，在座体一31的容置槽内水平移动，最终实现了砂带抛磨机4进给量的调节。

还包括设置在所述座体一31底部的水平位移机构5；

所述水平位移机构5包括丝杠二51、丝杠套二和滑台座52；

所述滑台座52包括一对固定对称设置的滑台单体521；

一对所述滑台单体521水平固定设置在所述平台的顶部；

所述丝杠二51的两端分别通过轴承座二活动设置在一对所述滑台单体521之间，通过电机带动旋转；

所述座体一31通过丝杠套二活动连接在所述丝杠二51上。

砂带抛磨机4上砂带的宽度小于待修复的支撑环6的宽度，所以设计了水平位移机构5对砂带抛磨机4进行水平方向的移动，满足待修复的支撑环6宽度方向修复的需求。

本案中丝杠二51的一端与电机连接，通过电机带动旋转，座体一31与滑台座52（中一对滑台单体521）相适配，通过丝杠套二在滑台座52上水平移动，最终实现在待修复的支撑环6宽度方向的水平移动。

所述平台架体1包括若干竖向支撑槽钢11和若干横向加固槽钢12；

所述横向加固槽钢12水平设置，一端与竖向支撑槽钢11固定连接，另一端与相邻的竖向支撑槽钢11固定连接；

若干所述竖向支撑槽钢11相平行。

若干所述横向加固槽钢12分别相互平行。

所述竖向支撑槽钢11数量为4根；若干所述横向加固槽钢12分别均布水平固定设置在相邻的竖向支撑槽钢11上。

技术特征：

1.大型筒体支撑环修复器，其特征在于，包括平台架体、进给支撑座、进给机构和砂带抛磨机；

所述平台架体固定设置在水平地基上；

所述砂带抛磨机可拆卸固定设置在所述进给支撑座上，通过所述进给机构调节修复进给量；

所述进给机构包括座体一、丝杠一和丝杠套一；

所述座体一设置在所述平台架体的顶部；

所述座体一设有顶部开口的容置槽一，与所述丝杠套一相适配；

所述丝杠一的两端分别通过轴承座一活动设置在所述座体一内；

所述丝杠套一与所述丝杠一适配，活动设置在所述丝杠一上，通过丝杠一的旋转在所述容置槽一内水平移动；

所述丝杠套一可拆卸固定连接在所述进给支撑座上。

2.根据权利要求1所述的大型筒体支撑环修复器，其特征在于，还包括设置在所述座体一底部的水平位移机构；

所述水平位移机构包括丝杠二、丝杠套二和滑台座；

所述滑台座包括一对固定对称设置的滑台单体；

一对所述滑台单体水平固定设置在所述平台的顶部；

所述丝杠二的两端分别通过轴承座二活动设置在一对所述滑台单体之间，通过电机带动旋转；

所述座体一通过丝杠套二活动连接在所述丝杠二上。

3.根据权利要求1所述的大型筒体支撑环修复器，其特征在于，所述平台架体包括若干竖向支撑槽钢和若干横向加固槽钢；

所述横向加固槽钢水平设置，一端与竖向支撑槽钢固定连接，另一端与相邻的竖向支撑槽钢固定连接；

若干所述竖向支撑槽钢相平行。

4.根据权利要求3所述的大型筒体支撑环修复器，其特征在于，若干所述横向加固槽钢分别相互平行。

5.根据权利要求3所述的大型筒体支撑环修复器，其特征在于，所述竖向支撑槽钢数量为4根；若干所述横向加固槽钢分别均布水平固定设置在相邻的竖向支撑槽钢上。

技术总结
大型筒体支撑环修复器。涉及转毂碎纸机、球磨机等装置磨损的问题，尤其涉及大型筒体支撑环修复器。提供了一种结构紧凑合理、使用简便，提高转毂碎纸机、球磨机等设备使用性能和寿命的大型筒体支撑环修复器。包括平台架体、进给支撑座、进给机构和砂带抛磨机；所述平台架体固定设置在水平地基上；所述砂带抛磨机可拆卸固定设置在所述进给支撑座上，通过所述进给机构调节修复进给量；所述进给机构包括座体一、丝杠一和丝杠套一；所述座体一设置在所述平台架体的顶部。本实用新型具有结构紧凑合理、使用简便，提高转毂碎纸机、球磨机等设备使用性能和寿命等特点。

技术研发人员：徐正平;任华林;李道良;刘聪
受保护的技术使用者：江苏竣业过程机械设备有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.06.05