一种导轮生产用成型装置的制作方法

本实用新型涉及导轮生产技术领域，尤其涉及一种导轮生产用成型装置。

背景技术：

迷你四驱车、轨道车中置于龙头或凤尾的小轮子，亦称导向轮，一般采用塑料、铝合金和铜制成，内部一般用铜套，或滚珠轴承，亦有直接使用滚珠轴承作为导轮。

然而导轮在生产过程中需要对其进行打磨成型，现有导轮生产用的成型装置存在着不足之处，它不能对导轮进行固定夹持，导轮很容易在工作台产生偏移，导致打磨成型的效果不够好，并且在打磨成型的时候很容易产生粉尘，这样使得工作环境比较恶劣。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导轮生产用成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导轮生产用成型装置，包括框架，所述框架顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面设有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有打磨轮，所述框架的底部内表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的内壁均分别螺纹套接有螺杆，两个所述螺杆相对的一端均分别转动连接有轴承，两个所述轴承相对的一侧外壁均分别固定连接有压板，两个所述螺杆相向的一端均分别固定连接有转盘，所述压板和支撑板之间固定连接有伸缩杆，所述工作台的内部开设有形腔，所述形腔的上表面开设有通孔，所述工作台的前侧外壁开设有通槽，所述形腔与通槽之间相连通，所述形腔的底部固定连接有吸风机，所述形腔的两侧外壁均分别固定连接有滑轨，两个所述滑轨的内部均滑动套接有同一个滤网板，所述滤网板的前侧外壁固定连接有连接板，所述连接板的前侧外壁固定连接有密封板，所述密封板位于工作台的前侧外壁，所述密封板通过螺栓与工作台之间固定连接。

优选的，所述机箱位于框架的内部，所述液压杆与框架之间滑动连接。

优选的，所述打磨轮位于机箱的下方，所述转轴与机箱之间转动连接。

优选的，所述压板位于工作台的上方，所述压板与工作台之间滑动连接。

优选的，所述伸缩杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆之间滑动套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有螺杆和压板，两个压板对导轮进行固定夹持，这样在打磨成型的时候导轮不会发生偏移；

2、本实用新型中，通过设置有吸风机和滤网板，吸风机将打磨产生的粉尘从通孔吸入到滤网板上，这样不会使得粉尘污染工作环境；

综上所述，本实用新型设计简单，操作方便，能够将导轮固定夹持起来，不会使得在打磨成型的时候发生偏移，并且还可以对打磨产生的粉尘进行吸收，不会使得粉尘污染工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导轮生产用成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种导轮生产用成型装置的工作台的主视图。

图中：1框架、2液压缸、3液压杆、4机箱、5驱动电机、6转轴、7打磨轮、8工作台、9支撑板、10螺杆、11轴承、12压板、13转盘、14伸缩杆、15形腔、16通孔、17通槽、18吸风机、19滑轨、20滤网板、21连接板、22密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种导轮生产用成型装置，包括框架1，框架1顶部固定连接有液压缸2，液压缸2的下表面设有液压杆3，液压杆3的底端固定连接有机箱4，机箱4的内部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端转动连接有转轴6，转轴6的底端固定连接有打磨轮7，框架1的底部内表面固定连接有工作台8，工作台8的上表面对称固定连接有支撑板9，两个支撑板9的内壁均分别螺纹套接有螺杆10，两个螺杆10相对的一端均分别转动连接有轴承11，两个轴承11相对的一侧外壁均分别固定连接有压板12，两个螺杆10相向的一端均分别固定连接有转盘13，压板12和支撑板9之间固定连接有伸缩杆14，工作台8的内部开设有形腔15，形腔15的上表面开设有通孔16，工作台8的前侧外壁开设有通槽17，形腔15与通槽17之间相连通，形腔15的底部固定连接有吸风机18，形腔15的两侧外壁均分别固定连接有滑轨19，两个滑轨19的内部均滑动套接有同一个滤网板20，滤网板20的前侧外壁固定连接有连接板21，连接板21的前侧外壁固定连接有密封板22，密封板22位于工作台8的前侧外壁，密封板22通过螺栓与工作台8之间固定连接。

机箱4位于框架1的内部，液压杆3与框架1之间滑动连接，打磨轮7位于机箱4的下方，转轴6与机箱4之间转动连接，压板12位于工作台8的上方，压板12与工作台8之间滑动连接，伸缩杆14包括第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆之间滑动套接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将导轮置于在工作台8上，转动螺杆10上的转盘13，转盘13带动螺杆10发生转动，螺杆10与支撑板9发生相对的移动，由于螺杆10与支撑板9之间是螺纹套接，螺杆10推动着压板12移动，两个压板12对导轮进行固定夹持，这样在打磨成型的时候导轮不会发生偏移；启动吸风机18的开关，吸风机18通过形腔15、通孔16和通槽17能够形成空气的流动，吸风机18将打磨产生的粉尘从通孔16吸入到滤网板20上，这样不会使得粉尘污染工作环境；本实用新型设计简单，操作方便，能够将导轮固定夹持起来，不会使得在打磨成型的时候发生偏移，并且还可以对打磨产生的粉尘进行吸收，不会使得粉尘污染工作环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种导轮生产用成型装置，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）顶部固定连接有液压缸（2），所述液压缸（2）的下表面设有液压杆（3），所述液压杆（3）的底端固定连接有机箱（4），所述机箱（4）的内部固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端转动连接有转轴（6），所述转轴（6）的底端固定连接有打磨轮（7），所述框架（1）的底部内表面固定连接有工作台（8），所述工作台（8）的上表面对称固定连接有支撑板（9），两个所述支撑板（9）的内壁均分别螺纹套接有螺杆（10），两个所述螺杆（10）相对的一端均分别转动连接有轴承（11），两个所述轴承（11）相对的一侧外壁均分别固定连接有压板（12），两个所述螺杆（10）相向的一端均分别固定连接有转盘（13），所述压板（12）和支撑板（9）之间固定连接有伸缩杆（14），所述工作台（8）的内部开设有形腔（15），所述形腔（15）的上表面开设有通孔（16），所述工作台（8）的前侧外壁开设有通槽（17），所述形腔（15）与通槽（17）之间相连通，所述形腔（15）的底部固定连接有吸风机（18），所述形腔（15）的两侧外壁均分别固定连接有滑轨（19），两个所述滑轨（19）的内部均滑动套接有同一个滤网板（20），所述滤网板（20）的前侧外壁固定连接有连接板（21），所述连接板（21）的前侧外壁固定连接有密封板（22），所述密封板（22）位于工作台（8）的前侧外壁，所述密封板（22）通过螺栓与工作台（8）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种导轮生产用成型装置，其特征在于，所述机箱（4）位于框架（1）的内部，所述液压杆（3）与框架（1）之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种导轮生产用成型装置，其特征在于，所述打磨轮（7）位于机箱（4）的下方，所述转轴（6）与机箱（4）之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种导轮生产用成型装置，其特征在于，所述压板（12）位于工作台（8）的上方，所述压板（12）与工作台（8）之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种导轮生产用成型装置，其特征在于，所述伸缩杆（14）包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆之间滑动套接。

技术总结
本实用新型公开了一种导轮生产用成型装置，包括框架，所述框架顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面设有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有打磨轮，所述框架的底部内表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的内壁均分别螺纹套接有螺杆，两个所述螺杆相对的一端均分别转动连接有轴承。本实用新型设计简单，操作方便，能够将导轮固定夹持起来，不会使得在打磨成型的时候发生偏移，并且还可以对打磨产生的粉尘进行吸收，不会使得粉尘污染工作环境。

技术研发人员：杨正卿;陈星宇;肖德龙;杨迎顺;张学林
受保护的技术使用者：江苏锐尔利磨料磨具有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.05.19