一种钢化炉陶瓷辊自动研磨抛光装置的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃生产制造领域，尤其涉及一种钢化炉陶瓷辊自动研磨抛光装置。

背景技术：

钢化炉在生产一段时间后，陶瓷辊上附着玻璃渣等微小颗粒异物，需要停线降温打磨陶瓷辊以除去异物，之前做法是纯手工作业，且要将陶瓷辊全部拆下来，然后在线下对每根陶瓷辊手动打磨抛光，一般需10人配合才能完成，费时费力，效率低下。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钢化炉陶瓷辊自动研磨抛光装置，其自动进入炉体内对陶瓷辊进行打磨抛光，提高生产效率，所述技术方案如下：

本实用新型提供一种钢化炉陶瓷辊自动研磨抛光装置，其包括打磨机构、升降机构、传动机构以及驱动机构；所述打磨机构包括打磨板，所述打磨板朝向陶瓷辊方向的底面设置有多个凹槽，所述凹槽用于与待抛光的陶瓷辊接触，且所述凹槽的延伸方向与陶瓷辊的长度方向平行；

所述升降机构包括蜗轮蜗杆升降组件以及设置在所述打磨板两侧的升降板，所述蜗轮蜗杆升降组件包括相配合的蜗轮和蜗杆，与所述蜗轮配合的蜗杆的一端设置有升降板，所述蜗轮与传动机构相配合连接；

所述传动机构包括至少一个传动箱和至少一个传动轴，所述传动箱固定设置在所述打磨板的上表面，且一个传动箱与驱动机构连接，所述传动箱通过传动轴与蜗轮蜗杆升降组件连接；在所述驱动机构的驱动下，所述传动轴转动以带动蜗轮转动，所述蜗轮转动带动蜗杆移动，进而带动所述打磨板和升降板反向移动。

进一步地，所述蜗轮蜗杆升降组件还包括与所述打磨板固定连接的蜗轮箱体，所述蜗轮和蜗杆设置在所述蜗轮箱体内。

进一步地，所述传动箱内设置有与所述传动轴配合的齿轮。

进一步地，所述打磨板的两端分别设置有两个向外延伸且间隔排布的延伸部，每个延伸部上均固定设置有蜗轮箱体，所述蜗杆探出延伸部与升降板连接，所述升降板设置在所述延伸部的下方。

进一步地，所述传动箱的数量设置为三个，所述传动轴的数量设置为三个。

进一步地，所述传动箱包括第一传动箱、第二传动箱以及第三传动箱，所述传动轴包括第一传动轴、第二传动轴以及第三传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴平行设置，所述第三传动轴与第一传动轴和第二传动轴均垂直设置，所述第一传动轴的两端均与蜗轮箱体连接，且所述第一传动轴的中部套设有第一传动箱；所述第二传动轴的两端均与蜗轮箱体连接，且所述第二传动轴的中部套设有第二传动箱；所述第三传动轴的中部套设有第三传动箱，所述第三传动箱与驱动机构连接。

进一步地，所述凹槽为弧形状，且向远离陶瓷辊方向凹陷。

进一步地，所述打磨板朝向陶瓷辊方向的底面设置有可拆卸的砂布。

进一步地，所述升降板的外表面设置有保护层，所述保护层由聚氨酯材料制成。

进一步地，所述驱动机构为电机，所述传动箱为t型传动箱。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.本实用新型设计的钢化炉陶瓷辊自动研磨抛光装置，可自动进入炉体内对陶瓷辊进行打磨抛光，不需要将陶瓷辊全部拆下，生产效率高；

b.本实用新型设计的钢化炉陶瓷辊自动研磨抛光装置操作简单，可对不同尺寸的陶瓷辊进行打磨抛光，具有通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的钢化炉陶瓷辊自动研磨抛光装置的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的钢化炉陶瓷辊自动研磨抛光装置的后视图；

图3是本实用新型实施例提供的钢化炉陶瓷辊自动研磨抛光装置的左视图；

图4是本实用新型实施例提供的钢化炉陶瓷辊自动研磨抛光装置的俯视图。

其中，附图标记包括：1-驱动机构，2-打磨板，3-升降板，4-凹槽，5-传动箱，51-第一传动箱，52-第二传动箱，53-第三传动箱，6-传动轴，61-第一传动轴，62-第二传动轴，63-第三传动轴，7-延伸部，8-蜗轮箱体，9-蜗杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种钢化炉陶瓷辊自动研磨抛光装置，具体结构参见图1-图3，其包括打磨机构、升降机构、传动机构以及驱动机构1，所述驱动机构1优选为电机。

所述打磨机构的具体结构如下：所述打磨机构包括打磨板2，所述打磨板2朝向陶瓷辊方向的底面设置有一个或多个凹槽4，所述凹槽4用于与待抛光的陶瓷辊接触，且所述凹槽4的延伸方向与陶瓷辊的长度方向平行；凹槽4的内侧与陶瓷辊外轮廓的形状相对应，陶瓷辊为圆柱结构，凹槽4的形状可根据陶瓷辊的尺寸进行改变，具有通用性；所述凹槽4优选为弧形状，且向远离陶瓷辊方向凹陷(即图1中向上凹陷)，以便于与陶瓷辊配合进行打磨。所述打磨板2朝向陶瓷辊方向的底面设置有可拆卸的砂布，当打磨板2与陶瓷辊接触时，砂布用于打磨陶瓷辊，打磨纱布可以随时更换，采用自粘式设计，快捷更换。

所述升降机构的具体结构如下：所述升降机构包括蜗轮蜗杆升降组件以及设置在所述打磨板2两侧的升降板3，所述蜗轮蜗杆升降组件包括与所述打磨板2固定连接的蜗轮箱体8、设置在所述蜗轮箱体8内相配合的蜗轮和蜗杆9，如图2和图3所示，与所述蜗轮配合的蜗杆9的一端设置有升降板3，所述蜗轮与传动机构相配合连接，蜗轮设置在打磨板的上表面。

所述传动机构的具体结构如下：所述传动机构包括至少一个传动箱5和至少一个传动轴6，所述传动箱5固定设置在所述打磨板2的上表面，且其中一个传动箱5与驱动机构1连接，所述传动箱5通过传动轴6与蜗轮蜗杆升降组件连接，所述传动箱51优选为t型传动箱；所述传动箱5内设置有与所述传动轴配合以及与驱动机构输出端连接的齿轮。在所述驱动机构1的驱动下，所述传动轴6转动以带动蜗轮转动，所述蜗轮转动带动蜗杆9移动，进而带动所述打磨板2和升降板3反向移动，反向移动是指，当升降板3向远离陶瓷辊方向移动时，打磨板2向靠近陶瓷辊方向移动；当升降板3向靠近陶瓷辊方向移动时，打磨板2向远离陶瓷辊方向移动。

进一步地，所述打磨板2的两端分别设置有两个向外延伸且间隔排布的延伸部7，每个延伸部7上均固定设置有蜗轮箱体8，所述蜗杆9探出延伸部7与升降板3连接，所述升降板3设置在所述延伸部7的下方，设置延伸部7使得移动中升降板3不与打磨板2接触，如图2和图4所示。

在本实用新型的一个实施例中，所述传动箱5的数量设置为三个，所述传动轴6的数量设置为三个，如图1所示，所述传动箱51包括第一传动箱51、第二传动箱52以及第三传动箱53，所述传动轴6包括第一传动轴61、第二传动轴62以及第三传动轴63，所述第一传动轴61与第二传动轴62平行设置，所述第三传动轴63与第一传动轴61和第二传动轴62均垂直设置，所述第一传动轴61的两端均与蜗轮箱体8连接，且所述第一传动轴61的中部套设有第一传动箱51；所述第二传动轴62的两端均与蜗轮箱体8连接，且所述第二传动轴62的中部套设有第二传动箱52；所述第三传动轴63的中部套设有第三传动箱53，所述第三传动箱53与驱动机构1连接，可向两个方向输出传动，即向第一传动轴61和第二传动轴62。

使用本实用新型提供的研磨抛光装置对钢化炉陶瓷辊自动清洗的具体实施方式如下：当打磨抛光时，升降板3远离陶瓷辊方向移动(即图1中向上移动)，打磨板2向靠近陶瓷辊方向移动(即图1中向下移动)直至与陶瓷辊接触，再进行打磨。当打磨结束后，升降板3向靠近陶瓷辊方向移动(即图1中向下移动)，打磨板2向远离陶瓷辊方向移动，此时升降板3和陶瓷辊的两端接触，然后给陶瓷辊设定一个传动速度使得陶瓷辊绕自身轴线方向转动，此时，整体装置可以在陶瓷辊的传动带动下，移位到另外一块待打磨区，提升升降板3后，打磨板2接触到陶瓷辊，进行打磨抛光工作，如此往后面有陶瓷辊区域执行。

进一步地，所述升降板的外表面设置有保护层，所述保护层由聚氨酯材料制成，对升降板进行包胶处理，防止划伤陶瓷辊。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。