一种铝合金轮毂表面拉丝机的制作方法

本实用新型涉及汽车部件加工设备技术领域，具体为一种铝合金轮毂表面拉丝机。

背景技术：

现有技术中，部分铝合金轮毂表面需要做拉丝处理，从而对轮圈进行美化，要求铝合金轮毂表面丝状均匀，粗细一致。

如申请公布号201721725467.8的专利公开了一种铝合金轮毂表面拉丝装置，包括安装于基座上的轮毂装夹机构以及与待拉丝轮毂配合使用的拉丝机构；轮毂装夹机构包括安装座、固定件、夹持件、调节杆、定位杆和紧固螺母，安装座转动安装于基座上，且通过传动连接机构与驱动电机传动连接，固定件固定安装于安装座，调节杆螺纹安装于固定件上控制夹持件于安装座的上端面限位滑动安装，定位杆一端与安装座中间固定连接，另一端螺纹安装有紧固螺母；拉丝机构包括立杆、压缩弹簧和砂纸，砂纸通过压缩弹簧安装于立柱上。本实用新型能够适用于不同规格尺寸轮毂表面的拉丝处理，提高了拉丝效率跟拉丝质量，且轮毂装夹操作简单方便，不易松动。

以上专利所公开的现有技术中，铝合金轮毂拉丝过程前需要将铝合金轮毂拉丝搬到安装座上，工人的工作量大，且铝合金轮毂较重，搬运时存在安全风险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金轮毂表面拉丝机，可以直接安装在铝合金轮毂上，铝合金轮毂拉丝加工时不用移动铝合金轮毂，减少了工人的工作量，减少了搬运环节从而提高了铝合金轮毂表面拉丝的效率；消除了搬运铝合金轮毂时搬运时存在安全风险，提高了本铝合金轮毂表面拉丝机的安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金轮毂表面拉丝机，包括圆板和打磨件，圆板上表面的中部和蜗杆的下端通过轴承转动连接，蜗杆的上端固定有把手，蜗杆的外侧等角度设有三个卡接件。

所述打磨件包括电机、电动推杆和导电滑环，电机固定在圆板下表面的中间位置，电机的输出轴和旋转杆的一端固定连接，旋转杆上滑动连接有砂纸高度调节件，砂纸高度调节件底端安装有砂纸，砂纸高度调节件和电动推杆的一端固定连接，电动推杆的另一端和旋转杆的外侧固定连接。

圆板的下表面安装有导电滑环，导电滑环套在电机外侧，所述圆板上固定有控制开关组，控制开关组的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端通过导电滑环分别与电机的输入端和电动推杆的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砂纸高度调节件包括滑块、弹簧和管体，滑块上开设有滑槽，该滑槽和旋转杆滑动连接，电动推杆的一端和滑块的侧面固定连接，滑块的底侧和管体的上端固定连接，管体内壁的上部固定有电磁铁，管体内壁的下部滑动连接有永磁铁块，电磁铁的下端和永磁铁块通过弹簧连接，永磁铁块的下端固定有砂纸，控制开关组的输出端通过导电滑环与电磁铁的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴将旋转杆分为短的一段和长的一段，砂纸高度调节件位于旋转杆长的一段，旋转杆短的一段固定有配重块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆板为透明玻璃板或透明塑料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接件包括弧形板、套管和蜗轮，蜗轮和蜗杆啮合，蜗轮和套管一端同轴固定，套管的内壁开设有螺纹，套管的内壁和螺杆的一端螺纹连接，螺杆的另一端和弧形板弧内侧的上端固定连接，套管的外侧和圆板的上表面通过轴承座连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板弧内侧的中部固定有弧形挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的铝合金轮毂表面拉丝机可以直接安装在铝合金轮毂上，铝合金轮毂拉丝加工时不用移动铝合金轮毂，减少了工人的工作量，减少了搬运环节从而提高了铝合金轮毂表面拉丝的效率；消除了搬运铝合金轮毂时搬运时存在安全风险，提高了本铝合金轮毂表面拉丝机的安全性。

2、本实用新型示例的铝合金轮毂表面拉丝机，卡接件的三个弧形板同步外扩或内收，弧形挡板和铝合金轮毂上表面的边沿卡接，本铝合金轮毂表面拉丝机可以固定在不同直径的铝合金轮毂上，显著的提高了本铝合金轮毂表面拉丝机的适用性。

3、本实用新型示例的铝合金轮毂表面拉丝机，配重块降低了电机输出轴受到旋转杆两端的力矩差值，避免电机损坏，提高本铝合金轮毂表面拉丝机的寿命。

4、本实用新型示例的铝合金轮毂表面拉丝机，电磁铁通电，电磁铁和永磁铁块同极排斥，永磁铁块远离电磁铁，且弹簧伸长，永磁铁块带动砂纸对铝合金轮毂进行打磨，砂纸的位置控制方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为图2的a处结构放大示意图；

图4为砂纸高度调节件结构示意图。

图中：1弧形板、2螺杆、3套管、4蜗轮、5把手、6蜗杆、7圆板、8旋转杆、9砂纸高度调节件、91滑块、92电磁铁、93弹簧、94管体、95永磁铁块、10控制开关组、11弧形挡板、12导电滑环、13电动推杆、14配重块、15电机、16砂纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金轮毂表面拉丝机，包括圆板7和打磨件，圆板7上表面的中部和蜗杆6的下端通过轴承转动连接，蜗杆6的上端固定有把手5，蜗杆6的外侧等角度设有三个卡接件。

打磨件包括电机15、电动推杆13和导电滑环12，电机15固定在圆板7下表面的中间位置，电机15的输出轴和旋转杆8的一端固定连接，旋转杆8上滑动连接有砂纸高度调节件9，砂纸高度调节件9底端安装有砂纸16，砂纸高度调节件9和电动推杆13的一端固定连接，电动推杆13的另一端和旋转杆8的外侧固定连接，旋转杆8和电动推杆13平行，电机15的输出轴通过旋转杆8和电动推杆13带动砂纸高度调节件9和砂纸16旋转，电动推杆13推动砂纸高度调节件9沿旋转杆8的长度方向移动，从而调节砂纸高度调节件9的位置。

圆板7的下表面安装有导电滑环12，导电滑环12套在电机15外侧，圆板7上固定有控制开关组10，控制开关组10的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关组10的输出端通过导电滑环12分别与电机15的输入端和电动推杆13的输入端电连接。

电机15优选为减速电机，且减速电机为齿轮减速机、行星减速机、蜗轮蜗杆减速机、丝杆升降机和伺服行星减速机中的一种。

本铝合金轮毂表面拉丝机直接安装在铝合金轮毂上，铝合金轮毂拉丝加工时不用移动铝合金轮毂，减少了工人的工作量，减少了搬运环节从而提高了铝合金轮毂表面拉丝的效率；消除了搬运铝合金轮毂时搬运时存在安全风险，提高了本铝合金轮毂表面拉丝机的安全性。

具体地如图1所示，卡接件包括弧形板1、套管3和蜗轮4，蜗轮4和蜗杆6啮合，蜗轮4和套管3一端同轴固定，套管3的内壁开设有螺纹，套管3的内壁和螺杆2的一端螺纹连接，螺杆2的另一端和弧形板1弧内侧的上端固定连接，套管3的外侧和圆板7的上表面通过轴承座连接。

卡接件的三个弧形板1同步外扩或内收，弧形挡板11和铝合金轮毂上表面的边沿卡接，本铝合金轮毂表面拉丝机可以固定在不同直径的铝合金轮毂上，显著的提高了本铝合金轮毂表面拉丝机的适用性。

进一步地，弧形板1弧内侧的中部固定有弧形挡板11。

进一步地，圆板7为透明玻璃板或透明塑料板便于观察铝合金轮毂的拉丝情况。

具体地如图4所示，砂纸高度调节件9包括滑块91、弹簧93和管体94，滑块91上开设有滑槽，该滑槽和旋转杆8滑动连接，电动推杆13的一端和滑块91的侧面固定连接，滑块91的底侧和管体94的上端固定连接，管体94内壁的上部固定有电磁铁92，管体94内壁的下部滑动连接有永磁铁块95，电磁铁92的下端和永磁铁块95通过弹簧93连接，永磁铁块95的下端固定有砂纸16，控制开关组10的输出端通过导电滑环12与电磁铁92的输入端电连接；电磁铁92通电工作时电磁铁92和永磁铁块95同极排斥，永磁铁块95远离电磁铁92，且弹簧93伸长。

电磁铁92通电，电磁铁92和永磁铁块95同极排斥，永磁铁块95远离电磁铁92，且弹簧93伸长，永磁铁块95带动砂纸16对铝合金轮毂进行打磨，砂纸16的位置控制方便。

进一步的，电机15的输出轴将旋转杆8分为短的一段和长的一段，砂纸高度调节件9位于旋转杆8长的一段，旋转杆8短的一段固定有配重块14；配重块14降低了电机15输出轴受到旋转杆8两端的力矩差值，避免电机15损坏，提高本铝合金轮毂表面拉丝机的寿命。

优选的，圆板7在水平面上完全遮挡旋转杆8，防止旋转杆8旋转时旋转杆8和人体意外接触造成损伤。

导电滑环12为空心轴滑环；导电滑环12：可以从固定装置传输电流、数据信号到旋转装置的机电部件，也称之为导电滑环、电刷、集电环、旋转电气关节或电气转头。滑环应用于要求传输电流或数据信号的无限制连续旋转的机电系统中。它能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤；空心轴滑环是中心带孔的一系列导电滑环的统称，主要用于传输精密信号、微弱电流、大电流、高电压，具有低扭矩，低损耗免维护，低电气噪音、超长寿命等主要特点，也叫过孔式导电滑环；导电滑环12确保了电机15、电磁铁92和电动推杆13正常供电。

电磁铁92型号为qepml-c50。

电动推杆13：将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。

控制开关组10上设有与电机15、电磁铁92和电动推杆13对应的控制按钮，且电机15、电磁铁92和电动推杆13均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

在使用时：三个弧形板1卡在合金轮毂的边沿，且通过把手5旋转蜗杆6旋转，蜗杆6带动三个蜗轮4同步旋转，蜗轮4带动对应的套管3旋转，合金轮毂和弧形板1的弧内侧接触导致合金轮毂限制弧形板1绕螺杆2旋转，套管3旋转过程中，套管3和螺杆2的重合长度改变，三个弧形板1紧紧卡在铝合金轮毂上，砂纸16位于铝合金轮毂上方，本铝合金轮毂表面拉丝机安装在铝合金轮毂上。

通过控制开关组10控制电机15工作，电机15的输出轴通过旋转杆8和电动推杆13带动砂纸高度调节件9旋转，通过控制开关组10控制电磁铁92通电，电磁铁92和永磁铁块95同极排斥，永磁铁块95远离电磁铁92，且弹簧93伸长，永磁铁块95带动砂纸16对铝合金轮毂进行打磨，且永磁铁块95未完全离开管体94；通过控制开关组10控制电磁铁92断电，弹簧93拉动永磁铁块95向管体94内移动。

通过控制开关组10控制电动推杆13工作，电动推杆13推动砂纸高度调节件9沿旋转杆8的长度方向移动，从而调节铝合金轮毂的拉丝位置。

本实用新型，

1、本铝合金轮毂表面拉丝机直接安装在铝合金轮毂上，铝合金轮毂拉丝加工时不用移动铝合金轮毂，减少了工人的工作量，减少了搬运环节从而提高了铝合金轮毂表面拉丝的效率；消除了搬运铝合金轮毂时搬运时存在安全风险，提高了本铝合金轮毂表面拉丝机的安全性。

2、卡接件的三个弧形板1同步外扩或内收，弧形挡板11和铝合金轮毂上表面的边沿卡接，本铝合金轮毂表面拉丝机可以固定在不同直径的铝合金轮毂上，显著的提高了本铝合金轮毂表面拉丝机的适用性。

3、配重块14降低了电机15输出轴受到旋转杆8两端的力矩差值，避免电机15损坏，提高本铝合金轮毂表面拉丝机的寿命。

4、电磁铁92通电，电磁铁92和永磁铁块95同极排斥，永磁铁块95远离电磁铁92，且弹簧93伸长，永磁铁块95带动砂纸16对铝合金轮毂进行打磨，砂纸16的位置控制方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。