钢水浇注中间罐塞棒控制结构的制作方法

本实用新型涉及连铸装备领域，尤其是一种钢水浇注中间罐塞棒控制结构。

背景技术：

连铸技术是一项把液体金属经一组特殊的冷却和支撑装置连续地浇铸成一定断面形状的铸坯新工艺，它的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭－初轧工艺。连续铸钢与传统模注钢工艺相比具有生产工序简化、金属收得率高、能源消耗低、自动化程度高、生产率高、铸坯质量好等诸多优点，成为钢铁工业发展历史上具有划时代性的重要技术之一。连续铸钢技术的开发与应用是钢铁生产中继氧气转炉之后又一次重大的技术革命，是目前冶金领域最活跃的一个分支，也是炼钢领域内发展最快的技术之一。连铸技术对世界钢铁工业的发展产生了巨大的推动力。目前连铸生产快速发展已成为推动炼钢和整个钢铁生产蓬勃发展的主要技术动力。

连铸设备的中间罐在用于钢水浇注前需要进行预热，预热过程中，火焰从塞棒孔窜出，直接对拉杆进行高温灼烧，导致拉杆氧化缩颈、变形，使得拉杆使用寿命大幅减少。在浇注过程中，因拉杆氧化缩颈，拉杆与塞棒连接松动，导致钢水进入结晶器的流量不稳定，使得结晶器钢液面波动，造成卷渣，降低铸坯质量，严重时造成结晶器溢漏钢等恶性事故，对生产组织造成较大冲击。因此在出现拉杆与塞棒连接松动的情况时往往采取提前更换中间罐的措施，降低了中间罐连铸炉数。但是在实际生产中，导致结晶器钢液面波动的因数很多，拉杆与塞棒连接是否松动不易判断，存在较大风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效防止拉杆因高温灼烧而导致的拉杆氧化缩颈、变形的钢水浇注中间罐塞棒控制结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢水浇注中间罐塞棒控制结构，包括中间罐，所述中间罐底部设置有浸入式水口，中间罐顶部设置有塞棒孔，包括塞棒，所述塞棒顶部与拉杆连接，所述拉杆外套接有拉杆保护套，所述塞棒穿过塞棒孔而设置于中间罐内。

进一步的是，包括塞棒控制机构，所述塞棒控制机构通过拉杆与塞棒连接。

进一步的是，所述拉杆保护套由两个半圆套构成。

进一步的是，所述中间罐顶部设置有中间罐盖。

进一步的是，所述塞棒孔设置于中间罐盖上。

进一步的是，所述塞棒的中心轴线与浸入式水口的中心轴线为同轴设置。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，首选通过拉杆保护套将拉杆进行包裹，并让拉杆与火焰隔离，这样在烘烤过程中火焰就不会与拉杆直接接触，同时在钢水浇注过程中也减少了钢水热辐射，减缓了拉杆的氧化缩颈及变形，也就减少拉杆使用成本。也正是由于拉杆以及塞棒的结构稳定性，就保证了结晶器钢液面稳定，减少对钢水的污染，提高钢水洁净度；避免结晶器溢漏钢；增加中间罐连铸炉数。最后，在烘烤过程中，塞棒孔空间仍然可以呈敞开状态，因此还可以在塞棒孔对中间罐内部状态进行观察，确保烘烤效果及及时发现杂物进行清理。本实用新型尤其适用于连铸工艺之中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：浸入式水口1、塞棒2、塞棒控制机构3、拉杆4、拉杆保护套41、塞棒孔5、中间罐盖6、中间罐7、钢水8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的钢水浇注中间罐塞棒控制结构，包括中间罐7，所述中间罐7底部设置有浸入式水口1，中间罐7顶部设置有塞棒孔5，包括塞棒2，所述塞棒2顶部与拉杆4连接，所述拉杆4外套接有拉杆保护套41，所述塞棒2穿过塞棒孔5而设置于中间罐7内。

在实际使用时，如图1所示，塞棒2穿过塞棒孔5而设置于中间罐7内，当在钢水浇注前需要进行预热，预热过程中，火焰从塞棒孔5窜出，但是窜出的火焰只会影响到拉杆4外部的拉杆保护套41，即拉杆保护套41很好的保护了拉杆4，防止直接对拉杆4进行高温灼烧，也就壁面了拉杆4因灼烧而导致的氧化缩颈、变形等缺陷，本实用新型使得拉杆使用寿命大幅度延长。一般，为了塞棒2可以更好的控制浸入式水口1处流出的钢水，优选所述塞棒2的中心轴线与浸入式水口1的中心轴线为同轴设置。

为了便于对塞棒2实现更好的控制，可以选择这样的方案：包括塞棒控制机构3，所述塞棒控制机构3通过拉杆4与塞棒2连接。如图1所示，塞棒控制机构3可以控制拉杆4进而控制塞棒2的上升与下降，从而稳定的控制钢水8通过浸入式水口1的流动速率。

为了方便实际的使用，优选所述拉杆保护套41由两个半圆套构成，即拉杆保护套41从中心位置分开为两半，在使用时再成对扣合为完整的整体将塞棒2包裹。

为了实际的钢水8注入的便利，优选所述中间罐7顶部设置中间罐盖6，优选所述塞棒孔5设置于中间罐盖6上，从而精简结构。

本实用新型对现有结构的改动小，但是却可以很好的解决困扰已久的拉杆氧化缩颈、变形的问题，本实用新型的市场推广前景十分广阔。

技术特征：

1.钢水浇注中间罐塞棒控制结构，包括中间罐(7)，所述中间罐(7)底部设置有浸入式水口(1)，中间罐(7)顶部设置有塞棒孔(5)，其特征在于：包括塞棒(2)，所述塞棒(2)顶部与拉杆(4)连接，所述拉杆(4)外套接有拉杆保护套(41)，所述塞棒(2)穿过塞棒孔(5)而设置于中间罐(7)内。

2.如权利要求1所述的钢水浇注中间罐塞棒控制结构，其特征在于：包括塞棒控制机构(3)，所述塞棒控制机构(3)通过拉杆(4)与塞棒(2)连接。

3.如权利要求1或2所述的钢水浇注中间罐塞棒控制结构，其特征在于：所述拉杆保护套(41)由两个半圆套构成。

4.如权利要求1或2所述的钢水浇注中间罐塞棒控制结构，其特征在于：所述中间罐(7)顶部设置有中间罐盖(6)。

5.如权利要求4所述的钢水浇注中间罐塞棒控制结构，其特征在于：所述塞棒孔(5)设置于中间罐盖(6)上。

6.如权利要求1或2所述的钢水浇注中间罐塞棒控制结构，其特征在于：所述塞棒(2)的中心轴线与浸入式水口(1)的中心轴线为同轴设置。

技术总结
本实用新型涉及连铸装备领域，尤其是一种有效防止拉杆因高温灼烧而导致的拉杆氧化缩颈、变形的钢水浇注中间罐塞棒控制结构，包括中间罐，所述中间罐底部设置有浸入式水口，中间罐顶部设置有塞棒孔，包括塞棒，所述塞棒顶部与拉杆连接，所述拉杆外套接有拉杆保护套，所述塞棒穿过塞棒孔而设置于中间罐内。本实用新型保证了结晶器钢液面稳定，减少对钢水的污染，提高钢水洁净度；避免结晶器溢漏钢；增加中间罐连铸炉数。最后，在烘烤过程中，塞棒孔空间仍然可以呈敞开状态，因此还可以在塞棒孔对中间罐内部状态进行观察，确保烘烤效果及及时发现杂物进行清理。本实用新型尤其适用于连铸工艺之中。

技术研发人员：游明峰;张勇;范洪璋
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.05.26