一种金属浇注用防氧化供液装置的制作方法

本实用新型涉及金属浇注技术领域，具体为一种金属浇注用防氧化供液装置。

背景技术：

金属浇注，是把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型。一般在金属浇注过程中，因温度较高，铸件表面会氧化，且氧化层不均匀，加上铸件表面金属氧化物有可能与型壳中氧化物作用，促使铸件表面不均匀的脱落，显著增加铸件表面的粗糙度。现有的防氧化装置，虽然能够对金属浇注过程中金属液体表面起到抗氧化作用，但是，其抗氧化面积较局部，导致对金属液体的抗氧化效果不好，为防止浇注过程中金属液体氧化现象，为此，我们提出一种金属浇注用防氧化供液装置，在金属浇注时，通过采用惰性气体来保护金属液体表面，使其在金属浇注过程中随着加入，来达到可以减少浇注过程中金属的氧化率，降低产品氧含量的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属浇注用防氧化供液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属浇注用防氧化供液装置，包括支撑座，所述支撑座上端面中部固定插接有连接管，所述连接管上端部通过螺纹连接有供液座，所述供液座上端面开有导液槽，所述支撑座内腔上端面开有第一卡槽，所述第一卡槽内设有密封圈，所述支撑座上端面呈环形固定插接有出气管，所述出气管上端部固定安装有供气腔体，所述供气腔体内部设有导气管，所述供气腔体外侧面固定插接有进气管，所述供气腔体上端面中部开有第二卡槽，所述第二卡槽内活动连接有活动限位套。

优选的，所述连接管与支撑座相互垂直，且支撑座和连接管内腔相通。

优选的，所述导气管下端部固定插接有出气管，所述出气管呈环形设于导气管下端部，且导气管与出气管和进气管内腔均相通。

优选的，所述活动限位套通过螺纹与连接管连接，且活动限位套设于供液座下方。

优选的，所述支撑座上端面开有与出气管相对应的t形槽，所述出气管下端部设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种金属浇注用防氧化供液装置，通过设置导气管、供气腔体、进气管、出气管、供液座和过滤网结构，能够在金属浇注过程中，通过进气管对导气管内通入惰性气体，惰性气体通过出气管向金属液体表面均匀喷洒，同时，惰性气体在向金属液体表面喷洒时，由于金属液体的阻挡使气体反向冲击，从而能够减少金属液体向铸件浇铸过程中的氧气进入，减少了浇注过程中金属的氧化率，降低产品氧含量，从而达到提高金属浇注过程中抗氧化效率和效果的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的主剖图；

图2为本实用新型结构的俯剖图。

图中：1支撑座、2连接管、3第一卡槽、4密封圈、5供液座、6导液槽、7出气管、8供气腔体、9导气管、10过滤网、11进气管、12第二卡槽、13活动限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属浇注用防氧化供液装置，包括支撑座1，所述支撑座1内径大于铸件的外径，当对铸件浇铸时，将支撑座1套接于铸件上端部，由于支撑座1的自重作用，密封圈4产生挤压，此时，能够尽可能提高铸件浇注的密封性，减少氧气的含量，所述支撑座1上端面中部固定插接有连接管2，所述连接管2与支撑座1相互垂直，且支撑座1和连接管2内腔相通。所述连接管2与支撑座1通过焊接的方式连接，为了提高连接的稳定性和密封性，连接管2与支撑座1的焊接方式可以采用满焊，所述连接管2上端部通过螺纹连接有供液座5，所述供液座5上端部可以直接通过螺栓与金属液体供液装置相连，所述供液座5上端面开有导液槽6，所述导液槽6呈中部内凹的涡旋结构，从而能够更加便于金属液体的流动和导向，所述支撑座1内腔上端面开有第一卡槽3，所述第一卡槽3内设有密封圈4，所述第一卡槽3为环形槽，所述第一卡槽3的槽深小于密封圈4的半径，且第一卡槽3的槽宽大于密封圈4的直径，所述密封圈4采用丁腈橡胶制作，具有优良的耐油及芳香溶剂等性能。所述支撑座1上端面呈环形固定插接有出气管7，所述出气管7上端部固定安装有供气腔体8，所述供气腔体8内部设有导气管9，所述导气管9为黑色橡胶管，所述导气管9下端部固定插接有出气管7，所述出气管7呈环形设于导气管9下端部，且导气管9与出气管7和进气管11内腔均相通。所述导气管9横截面为圆形，所述进气管11和出气管7均为金属管，为了导气管9、出气管7和进气管11的连接密封性，所述导气管9外部均设有与出气管7和进气管11相对应的橡胶支管，将金属管插入对应橡胶支管内部2-3倍直径长度，且金属管与橡胶支管连接处均设有喉箍和密封圈，所述支撑座1上端面开有与出气管7相对应的t形槽，所述出气管7下端部设有过滤网10。所述过滤网10是一种以特殊形式编织的丝网，用于化学工业中制作丝网除沫器、丝网除雾器，触媒和蒸馏、蒸发、吸收等工艺过程中夹带在气体中的雾滴和液沫的消除或捕获。由于过滤网10的设置，能够在惰性气体在通过进气管11充入铸件表面前，对惰性气体内的杂质过滤，有效避免惰性气体中的杂质对金属浇注造成的影响，所述供气腔体8外侧面固定插接有进气管11，所述进气管11外端部与供气设备连接，所述供气设备主要提供惰性气体，所述供气腔体8上端面中部开有第二卡槽12，所述第二卡槽12内活动连接有活动限位套13。所述活动限位套13通过螺纹与连接管2连接，且活动限位套13设于供液座5下方。该防氧化供液装置，能够通过将供液座5、连接管2、活动限位套13和供气腔体8从支撑座1上拆卸，从而更加便于该防氧化供液装置的维修保养。在金属浇注过程中，通过进气管11对导气管9内通入惰性气体，惰性气体通过出气管7向金属液体表面均匀喷洒，同时，惰性气体在向金属液体表面喷洒时，由于金属液体的阻挡使气体反向冲击，从而能够减少金属液体向铸件浇铸过程中的氧气进入，减少了浇注过程中金属的氧化率，降低产品氧含量，提高了金属浇注的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属浇注用防氧化供液装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上端面中部固定插接有连接管(2)，所述连接管(2)上端部通过螺纹连接有供液座(5)，所述供液座(5)上端面开有导液槽(6)，所述支撑座(1)内腔上端面开有第一卡槽(3)，所述第一卡槽(3)内设有密封圈(4)，所述支撑座(1)上端面呈环形固定插接有出气管(7)，所述出气管(7)上端部固定安装有供气腔体(8)，所述供气腔体(8)内部设有导气管(9)，所述供气腔体(8)外侧面固定插接有进气管(11)，所述供气腔体(8)上端面中部开有第二卡槽(12)，所述第二卡槽(12)内活动连接有活动限位套(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属浇注用防氧化供液装置，其特征在于：所述连接管(2)与支撑座(1)相互垂直，且支撑座(1)和连接管(2)内腔相通。

3.根据权利要求1所述的一种金属浇注用防氧化供液装置，其特征在于：所述导气管(9)下端部固定插接有出气管(7)，所述出气管(7)呈环形设于导气管(9)下端部，且导气管(9)与出气管(7)和进气管(11)内腔均相通。

4.根据权利要求1所述的一种金属浇注用防氧化供液装置，其特征在于：所述活动限位套(13)通过螺纹与连接管(2)连接，且活动限位套(13)设于供液座(5)下方。

5.根据权利要求1所述的一种金属浇注用防氧化供液装置，其特征在于：所述支撑座(1)上端面开有与出气管(7)相对应的t形槽，所述出气管(7)下端部设有过滤网(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属浇注用防氧化供液装置，包括支撑座，所述支撑座上端面中部固定插接有连接管，所述连接管上端部通过螺纹连接有供液座，所述供液座上端面开有导液槽，所述支撑座内腔上端面开有第一卡槽，所述第一卡槽内设有密封圈，所述支撑座上端面呈环形固定插接有出气管，所述出气管上端部固定安装有供气腔体，所述供气腔体内部设有导气管，所述供气腔体外侧面固定插接有进气管，所述供气腔体上端面中部开有第二卡槽，所述第二卡槽内活动连接有活动限位套。该金属浇注用防氧化供液装置，减少了浇注过程中金属的氧化率，降低产品氧含量，提高了金属浇注过程中抗氧化效率和效果。

技术研发人员：钱铸;钱叶仁;杨悦珍;刘鸿军
受保护的技术使用者：天津铸金科技开发股份有限公司
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.05.26