一种时效炉的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工领域，特别是涉及一种时效炉。

背景技术：

时效处理指的是合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。铝型材在经过时效处理后能够消除工件的内应力、稳定组织和尺寸、改善机械性能。

在现有技术中，时效炉内热风只沿一个方向循环，热量利用率低，炉内温度分布不均匀，使得加热不均匀，且铝型材直接放置在料车内，铝型材与料车接触部位受热受到阻碍，铝型材受热不均，影响了时效质量，降低了时效处理的效率。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种时效炉，包括：

炉体，所述炉体右端设置有炉门；所述炉体底部设有一对气缸一，所述气缸一的活塞杆顶部固定有镂空的放置板，所述放置板表面设有多个与放置板长度一致的竖板，多个所述竖板沿放置板宽度方向均匀排列，相邻两个所述竖板间沿竖板长度方向可转动设有若干转辊；

所述炉体上部均设有均风室，所述均风室底面开有若干均匀排列的出风口，所述均风室通过送风管与热风机出口端连接；

所述炉体内左侧竖直设置有表面开有多个出风孔一的隔板，所述隔板背离放置板的侧面与所述炉体内壁形成回风缓冲室，所述炉体底部设有抽风机，所述抽风机出风端与回风管固定连接，所述回风管的另一端出口伸入所述回风缓冲室内。

优选的是，所述炉体上方设置有压力表与泄压阀。

优选的是，所述均风室内设置有多根由电机驱动的转轴，所述转轴表面环设有匀风叶片。

优选的是，所述炉体、回风管外均设有填设有保温材料的保温层。

优选的是，所述炉体左侧壁上设有一对气缸二，所述气缸二的活塞杆伸入所述回风缓冲室内与缓冲板连接，所述缓冲板表面开有多个出风孔二，所述出风孔二与所述隔板表面的出风孔一均不在同一水平线上。

优选的是，所述隔板面向所述缓冲板侧面上设置有密封垫片。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型采用热风机为炉体提供充足的热量，热气经均风室的出风口均匀的吹向铝型材进行加热工作，使得铝型材受热均匀，抽风机抽取炉体内部的热空气，通过回风管对热空气进行回收循环利用，提高热量利用率，节能环保，从回风管出来的热气经隔板的出风孔一流动至铝型材上方附近，使得铝型材附近的热空气在水平方向上流动，使铝型材均匀受热，加快时效处理速率，提高时效处理质量，提高铝型材产品质量；

2、气缸一带动放置板上下移动，从而带动铝型材上下移动，加快周围热气流动、均匀热气，使得热量均匀；铝型材放置在转辊上，使得铝型材底部与放置板表面存在空隙，配合放置板镂空的设计，便于热空气流动，从而使得铝型材全方位地受热，进一步增强时效处理的效果；

3、转辊可转动的设置便于快速装、卸铝型材，节约装、卸铝型材的时长，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的时效炉结构示意图。

图2是本实用新型的隔板与缓冲板重叠结构示意图。

图3是本实用新型的放置板结构示意图。

附图标记：1-炉体，11-炉门，12-回风缓冲室，13-压力表，14-泄压阀，2-气缸一，3-放置板，31-竖板，32-转辊，4-均风室，41-出风口，42-送风管，43-热风机，5-隔板，51-出风孔一，6-抽风机，7-回风管，8-转轴，81-匀风叶片，9-气缸二，10-缓冲板，101-出风孔二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～3示出了本实用新型的一种时效炉，包括：

炉体1，所述炉体1右端设置有炉门11；所述炉体1底部设有一对气缸一2，所述气缸一2的活塞杆顶部固定有镂空的放置板3，所述放置板3表面设有多个与放置板3长度一致的竖板31，多个所述竖板31沿放置板3宽度方向均匀排列，相邻两个所述竖板31间沿竖板31长度方向可转动设有若干转辊32；

所述炉体1上部均设有均风室4，所述均风室4底面开有若干均匀排列的出风口41，所述均风室4通过送风管42与热风机43出口端连接；

所述炉体1内左侧竖直设置有表面开有多个出风孔一51的隔板5，所述隔板5背离放置板3的侧面与所述炉体1内壁形成回风缓冲室12，所述炉体1底部设有抽风机6，所述抽风机6出风端与回风管7固定连接，所述回风管7的另一端出口伸入所述回风缓冲室12内。

在这种技术方案中，将铝型材放置在竖板31间的转辊32上，转辊32可转动的设置便于快速装、卸铝型材，节约装、卸铝型材的时长，提高生产效率；关闭炉门，炉门11与炉体1形成密封的空间，避免热量散失，热风机43为炉体1提供充足的热量，热风经均风室4的出风口41均匀的吹向铝型材，使得铝型材受热均匀，炉体1内的热气向下流动至炉体1底部，抽风机6抽取炉体1底部的热空气，通过回风管7对热空气进行回收循环利用，提高热量利用率，节能环保，从回风管7出来的热气经隔板5的出风孔一51流动至铝型材附近，使得铝型材附近的热空气在水平方向上流动，使铝型材均匀受热，加快时效处理速率，提高时效处理质量，提高铝型材产品质量；同时控制气缸一2带动放置板3上下移动，从而带动铝型材上下移动，加快周围热气流动、均匀热气，使得热量均匀，放置在转辊32上铝型材底部与放置板3表面存在空隙，配合放置板3镂空的设计，便于热空气流动，从而使得铝型材全方位地受热，进一步增强时效处理的效果。

在另一种实例中，所述炉体1上方设置有压力表13与泄压阀14。采用这种方案，操作人员通过压力表13获知炉体1内压强，当炉体1内压力过高时，打开泄压阀14进行泄压，防止压力过大损坏炉体1，避免发生炉体1爆炸等意外，保证生产安全。

在另一种实例中，所述均风室4内设置有多根由电机驱动的转轴8，所述转轴8表面环设有匀风叶片81。采用这种方案，转轴8在转动过程中，匀风叶片81对热气进行搅拌混匀，使得热量均匀分散，使得热气均匀的穿过出风口41，进一步均匀热风。

在另一种实例中，所述炉体1、回风管7外均设有填设有保温材料的保温层。采用这种方案，保温材料可采用石棉，保温层避免炉体1、回风管7内的热量大量散失，进一步提高热量利用率，节约能源。

在另一种实例中，所述炉体1左侧壁上设有一对气缸二9，所述气缸二9的活塞杆伸入所述回风缓冲室12内与缓冲板10连接，所述缓冲板10表面开有多个出风孔二101，所述出风孔二101与所述隔板5表面的出风孔一51均不在同一水平线上。

在这种技术方案中，时效炉工作时，缓冲板10与隔板5分离开，回风管7出来的热气依次经出风孔二101、出风孔一51吹向铝型材；当时效处理完成后，气缸二9推动缓冲板10向隔板5移动使得缓冲板10重叠在隔板5侧壁上，由于出风孔二101与出风孔一51均不在同一水平线上，因而所有出风孔一51被缓冲板10遮盖，回风缓冲室12内的热气无法向外流动，抽风机6将炉体1内预留的热气通过回风管7输送至回风缓冲室12进行热量储存，提高能源利用效率，降低能量损耗，同时抽风机6抽取热气后利于铝型材降温，便于操作人员拉取完成时效处理的铝型材，提高取出铝型材的效率，节约加工时间。当时效炉再次工作时，气缸二9带动缓冲板10与隔板5分离，热气从回风缓冲室12流出对下批次待时效处理的铝型材进行加热工作，缩短炉体1加热的时间。

在另一种实例中，所述隔板5面向所述缓冲板10侧面上设置有密封垫片。采用这种方案，密封垫片加强密封性，阻碍热气从缓冲板10与隔板5的重叠的间隙中流出，有利于保证热气保留在回风缓冲室12内。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。