一种成型模具边定位装置的制作方法

本实用新型涉及成型模具，特别涉及成型模具的一种边定位装置。

背景技术：

用成型模具对一些侧壁很深的零件成型，在模具的装配过程中，通常需用一些边定位装置对模具的上模、下模镶块定位，以保证模具的上下成型模能够对应吻合。现有的边定位装置是固定的整体结构，在上、下模装配闭合时，安装在下模镶块上的边定位装置会插入上模镶块的外导向槽很深，为了防止在上、下模初次合模的时候边定位装置与上模镶块发生碰撞，模具镶块的外导向槽的长度必须大于边定位装置长度，要满足这样的条件，模具下模的外导向槽会很长，上模的外导向槽也很长，由此增加了模具的制造成本和加工难度，而且边定位装置的定位杆要同时对上下模定位，因此定位杆也会很长，定位杆的强度随着长度的增加会变弱，容易弯折。并且在钳工研合模具的时候，因为钳工需要根据零件红丹反应的状态去打磨镶块相应的位置，这种整体结构的边定位装置会影响钳工操作，就必须将边定位装置从下模上拆下，打磨以后又安装上，所以在钳工研合模具的过程中需要反复的拆、装边定位装置，由此使工人的工作量加大，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决以上现有技术存在的问题，改进边定位装置，设计了一种两截式的定位杆，在不使用的时候，可以把上截定位杆取下放置在旁边。

本实用新型的技术方案是：一种成型模具边定位装置，包括定位杆、固定座，所述固定座通过螺钉固定在一下模镶块上，其特征在于：所述定位杆分为上、下两截，其中，下截定位杆的下端与固定座固定连接，下截定位杆的上端轴心设有一定位销，下截定位杆轴段上设有第一支架，所述上截定位杆的下端设有定位销孔与下截定位杆的定位销配合定位，上截定位杆的轴段上设有第二支架，所述第二支架与下截定位杆的第一支架之间连接一拉伸弹簧，上截定位杆的上部设有一径向贯通的条形孔，一托料钩铰接在条形孔中，托料钩的两端分别延伸出条形孔，一端用于托料，另一端通过回位拉簧与上截定位杆的轴段上设有的第三支架连接，所述第三支架位于第二支架上方，所述上截定位杆的下端面、下截定位杆的上端面设有对接时相互契合的台阶。

所述上截定位杆、下截定位杆的外形为圆柱形。

所述上截定位杆的上端侧设有导向斜面。

所述托料钩为z形结构，托料钩的上折转处设置一铰接孔，托料钩通过一弹簧销穿过铰接孔和上截定位杆形成铰接。

所述固定座上设有一上下贯穿的条形安装孔。

所述固定座下面的下模镶块上设有用于夹紧拆卸下的上截定位杆的弹性夹，所述弹性夹为开口向上的“u”形结构，弹性夹通过螺钉安装在下模镶块上。

所述下截定位杆的下端通过内六角沉头螺钉与固定座固定连接。

所述第一支架、第二支架、第三支架均采用扁头螺钉，螺钉的扁头设有用于连接拉簧的孔，第一支架与下截定位杆上设置的径向螺纹孔螺纹连接固定，第二支架、第三支架分别与上截定位杆上设置的径向螺纹孔连接固定。

采用上述技术方案：包括定位杆、固定座，所述固定座通过螺钉固定在一下模镶块上，所述定位杆分为上、下两截，其中，下截定位杆的下端与固定座固定连接，下截定位杆的上端轴心设有一定位销，下截定位杆轴段上设有第一支架，所述上截定位杆的下端设有定位销孔与下截定位杆的定位销配合定位，上截定位杆的轴段上设有第二支架，所述第二支架与下截定位杆的第一支架之间连接一拉伸弹簧，上截定位杆的上部设有一径向贯通的条形孔，一托料钩铰接在条形孔中，托料钩的两端分别延伸出条形孔，一端用于托料，另一端通过回位拉簧与上截定位杆的轴段上设有的第三支架连接，所述第三支架位于第二支架上方，所述上截定位杆的下端面、下截定位杆的上端面设有对接时相互契合的台阶。工作状态时，所述上截定位杆与下截定位杆通过定位销安装在一起，同时通过所述拉伸弹簧连接上截定位杆的第二支架和下截定位杆的第一支架得到拉紧的力，在上截定位杆的下端面、下截定位杆的上端面设置对接时相对契合的台阶，以达到防转的目的。不需要使用定位杆时，便可把上截定位杆从下截定位杆上取下放置在一边，使得钳工在研合模具时不需要反复拆、装边定位装置，减少了工作量，提高了工作效率。所述托料钩铰接在上截定位杆的条形孔中以便旋转托料，所述条形孔给托料钩提供了转动空间并限制了转动范围，所述回位拉簧的设置给托料钩提供了转回到原始位置的拉力。

所述上截定位杆、下截定位杆的外形为圆柱形，圆柱形加工方便。

所述上截定位杆的上端侧设有导向斜面，合模时起导向作用。

所述托料钩为z形结构，托料钩的上折转处设置一铰接孔，托料钩通过一弹簧销穿过铰接孔和上截定位杆形成铰接，弹簧销有外扩的性质，穿入上截定位杆后不会脱落，由此给托料钩提供旋转支撑。

所述固定座上设有一上下贯穿的条形安装孔，以便于将螺钉穿过此条形安装孔与固定座下面的下模镶块连接，孔的形状设置成条形便于调节固定座的位置。

所述固定座下面的下模镶块上设有用于夹紧拆卸下的上截定位杆的弹性夹，所述弹性夹为开口向上的“u”形结构，弹性夹通过螺钉安装在下模镶块上，用于夹紧拆卸下的上截定位杆，使得上截定位杆有地方可以稳定放置，工作环境整齐有序。

所述下截定位杆的下端通过内六角沉头螺钉与固定座固定连接，同时下截定位杆的下端相应位置设有螺钉沉孔，以免螺钉凸出下截定位杆表面，影响定位杆定位。

所述第一支架、第二支架、第三支架均采用扁头螺钉，螺钉的扁头设有用于连接拉簧的孔，第一支架与下截定位杆上设置的径向螺纹孔螺纹连接固定，第二支架、第三支架分别与上截定位杆上设置的径向螺纹孔连接固定，螺纹孔加工简单、经济。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型工作时上截定位杆1、下截定位杆2、固定座3安装在一起的剖视图；

图2为下截定位杆2和固定座3安装在一起的剖视图；

图3为上截定位杆1的剖视图；

图4为工作时上截定位杆1、下截定位杆2、固定座3的示意图；

图5为托料钩4的示意图；

图6为存放时本实用新型的示意图。

具体实施方式

本实用新型成型模具边定位装置的一种实施例：

参见图1-图6，一种成型模具边定位装置，包括定位杆、固定座3，所述固定座3通过螺钉固定在一下模镶块12上，所述定位杆分为上、下两截，外形均为圆柱形，圆柱形加工方便、经济。其中，上截定位杆1的上端侧设有合模时起导向作用的斜面1-1，下截定位杆2的下端通过内六角沉头螺钉8与固定座3固定连接，下截定位杆2与固定座3呈垂直状态，同时下截定位杆2的下端相应位置设有螺钉沉孔，以免螺钉凸出下截定位杆2表面，影响定位杆定位。下截定位杆2的上端轴心设有一定位销9，下截定位杆2轴段上设有第一支架7-1，所述上截定位杆1的下端设有定位销孔9-1与下截定位杆2的定位销9配合定位，上截定位杆1与下截定位杆2可以通过定位销9安装在一起，上截定位杆1的轴段上设有第二支架7-2，所述第二支架7-2与下截定位杆2的第一支架7-1之间连接一拉伸弹簧6-2，由该拉伸弹簧6-2提供一个拉紧的力，使得上截定位杆1和下截定位杆2稳固连接，上截定位杆1的上部设有一径向贯通的条形孔10，一托料钩4铰接在条形孔10中，所述托料钩4为z形结构，托料钩4的上折转处设置一铰接孔4-1，托料钩4通过一弹簧销5穿过铰接孔4-1和上截定位杆1形成铰接，该弹簧销5有外扩的性质，穿入上截定位杆1后不会脱落，由此给托料钩4提供旋转支撑，所述条形孔10中设有限位台阶10-1，该条形孔10给托料钩4提供了转动空间并限制了转动范围。托料钩4的两端分别延伸出条形孔10，一端用于托料，另一端通过回位拉簧6-1与上截定位杆1的轴段上设有的第三支架7-3连接，该回位拉簧6-1的设置给托料钩4提供了转回到原始位置的拉力，所述第三支架7-3位于第二支架7-2上方，所述上截定位杆1的下端面、下截定位杆2的上端面设有对接时相互契合的台阶11，以防止上截定位杆1和下截定位杆2之间的相对转动。

所述固定座3上设有一上下贯穿的条形安装孔3-1，以便于将螺钉穿过此条形安装孔3-1与固定座3下面的下模镶块12连接，孔的形状设置成条形便于调节固定座的位置。

所述固定座3下面的下模镶块12上设有用于夹紧拆卸下的上截定位杆1的弹性夹12-1，所述弹性夹12-1为开口向上的“u”形结构，弹性夹12-1通过螺钉安装在下模镶块12上，使得上截定位杆1有地方可以稳定放置，工作环境整齐有序。

所述第一支架7-1、第二支架7-2、第三支架7-3均采用扁头螺钉，螺钉的扁头设有用于连接拉簧的孔，第一支架7-1与下截定位杆2上设置的径向螺纹孔螺纹连接固定，第二支架7-2、第三支架7-3分别与上截定位杆1上设置的径向螺纹孔连接固定，螺纹孔加工简单、经济。

本实用新型将定位杆分为上、下两截，不仅增加了定位杆的强度，并且，在需要使用定位杆时，就将上截定位杆1安装到下截定位杆2上，不需要使用定位杆时，就将上截定位杆1从下截定位杆2上取下放置在下模镶块上的弹性夹中，使得钳工在研合模具时不需要反复拆、装边定位装置，减少了工作量，提高了工作效率。