一种粉末冶金加热炉套的制作方法

本实用新型涉及一种炉套，具体是一种粉末冶金加热炉套。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用.

传统的粉末冶金是简单的通过冶炼炉对其进行冶炼，但是，目前的冶炼炉由于各部位受热不同，导致的冶炼效果差，冶炼效率低，能源利用率低，造成能源的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种粉末冶金加热炉套，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金加热炉套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金加热炉套，包括加热底座，加热底座上转动连接有炉套外壳，炉套外壳内侧底部设置有加热环，加热环通过炉套外壳与加热底座转动连接，加热环表面焊接有若干多角螺母，若干多角螺母内部均螺纹连接有固定螺丝，固定螺丝位于多角螺母下方且贯穿加热环，多角螺母周侧套设有螺母套，螺母套上端转动连接有了螺纹套筒，导热滑套通过螺纹套筒、固定螺丝与加热环螺纹连接固定，螺纹套筒上端固定连接有导热滑套，导热滑套上方设置有若干u形导热管,u形导热管两端均焊接有限位块，且u形导热管滑动连接于相邻两导热滑套内部，u形导热管顶端底侧设置有托块，托块为半圆筒形状，且托块的宽度要大于或等于u形导热管的横截圆直径，托块一侧固定连接有连接块，所述炉套外壳内部设置有若干丝杆，丝杆上下两端均转动连接有轴承，丝杆上端焊接有转条，轴承固定安装于炉套外壳内部，所述连接块一端与丝杆螺纹连接，丝杆通过轴承转动连接于炉套外壳内部，且u形导热管通过托块、连接块与丝杆螺纹连接；

所述加热环内侧固定安装有内齿轮，内齿轮内侧上设置有与其啮合的传动齿轮，传动齿轮底面中心固定连接有转轴，加热环通过内齿轮、传动齿轮与转轴传动连接，所述加热底座上固定安装有电机，转轴安装于电机上，将滑动连接的u形导热管和导热滑套通过多角螺母和螺母套固定在加热环上，通过固定螺丝和螺纹套筒将导热滑套与加热环连接固定，转动转条，由于u形导热管位于托块上，托块通过连接块与丝杆螺纹连接，丝杆通过轴承转动连接于炉套外壳上，故转动转条可改变滑动连接于导热滑套内的u形导热管的高度位置，通过转动转条即可调整加热管对冶炼炉的加热位置进行定位加热，控制装置控制加热底座上的电机启动，电机使转轴转动带动传动齿轮转动，传动齿轮通过内齿轮带动炉套转动，将加热环通电加热，加热环将热量传导至导热滑套和u形导热管对冶炼炉进行高效辅助加热和预热，使粉末冶金的效率更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本加热炉套通过在炉套外壳内侧设置若干u形导热管和导热滑套，u形导热管加热面更大，由固定螺丝、螺纹套筒、螺母套、多角螺母连接固定，通过导热环将冶炼炉内的部分热量用于对冶炼炉周侧的预热和辅助加热，提高粉末冶金的冶炼效率和冶炼效果。

2、本加热炉套通过设置滑动连接的u形导热管和导热滑套，通过转动转条14提高u形导热管的高度，对冶炼炉不同部位进行加热，在导热环内侧设置内齿轮和与之啮合的传动齿轮，转轴连接电机，电机驱动炉套转动，对冶炼炉进行快速加热，冶炼效率更高。

附图说明

图1为一种粉末冶金加热炉套的结构示意图。

图2为一种粉末冶金加热炉套中导热环的结构示意图。

图3为一种粉末冶金加热炉套中a处的放大结构示意图。

图4为一种粉末冶金加热炉套中u形导热管的结构示意图。

图中：1、加热底座；2、加热环；3、炉套外壳；4、内齿轮；5、u形导热管；6、传动齿轮；7、转轴；8、多角螺母、9；固定螺丝、10、限位块；11、托块；12、连接块；13、轴承；14、转条；15、丝杆；16、导热滑套；17、螺母套；18、螺纹套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种粉末冶金加热炉套，包括加热底座1，加热底座1上转动连接有炉套外壳3，炉套外壳3内侧底部设置有加热环2，加热环2通过炉套外壳3与加热底座1转动连接，加热环2表面焊接有若干多角螺母8，若干多角螺母8内部均螺纹连接有固定螺丝9，固定螺丝9位于多角螺母8下方且贯穿加热环2，多角螺母8周侧套设有螺母套17，螺母套17上端转动连接有了螺纹套筒18，导热滑套16通过螺纹套筒18、固定螺丝9与加热环2螺纹连接固定，螺纹套筒18上端固定连接有导热滑套16，导热滑套16上方设置有若干u形导热管5,u形导热管5两端均焊接有限位块10，且u形导热管5滑动连接于相邻两导热滑套16内部，u形导热管5顶端底侧设置有托块11，托块11为半圆筒形状，且托块11的宽度要大于或等于u形导热管5的横截圆直径，托块11一侧固定连接有连接块12，所述炉套外壳3内部设置有若干丝杆15，丝杆15上下两端均转动连接有轴承13，丝杆15上端焊接有转条14，轴承13固定安装于炉套外壳3内部，所述连接块12一端与丝杆15螺纹连接，丝杆15通过轴承13转动连接于炉套外壳3内部，且u形导热管5通过托块11、连接块12与丝杆15螺纹连接；

所述加热环2内侧固定安装有内齿轮4，内齿轮4内侧上设置有与其啮合的传动齿轮6，传动齿轮6底面中心固定连接有转轴7，加热环2通过内齿轮4、传动齿轮6与转轴7传动连接，所述加热底座1上固定安装有电机，转轴7安装于电机上，将滑动连接的u形导热管5和导热滑套16通过多角螺母8和螺母套17固定在加热环2上，通过固定螺丝9和螺纹套筒18将导热滑套16与加热环2连接固定，转动转条14，由于u形导热管5位于托块11上，托块11通过连接块12与丝杆15螺纹连接，丝杆15通过轴承13转动连接于炉套外壳3上，故转动转条14可改变滑动连接于导热滑套16内的u形导热管5的高度位置，通过转动转条14即可调整加热管对冶炼炉的加热位置进行定位加热，控制装置控制加热底座1上的电机启动，电机使转轴7转动带动传动齿轮6转动，传动齿轮6通过内齿轮4带动炉套转动，将加热环2通电加热，加热环2将热量传导至导热滑套16和u形导热管5对冶炼炉进行高效辅助加热和预热，使粉末冶金的效率更高。

本实用新型的工作原理是：

在使用本加热炉套时，将滑动连接的u形导热管5和导热滑套16通过多角螺母8和螺母套17固定在加热环2上，通过固定螺丝9和螺纹套筒18将导热滑套16与加热环2连接固定，转动转条14，由于u形导热管5位于托块11上，托块11通过连接块12与丝杆15螺纹连接，丝杆15通过轴承13转动连接于炉套外壳3上，故转动转条14可改变滑动连接于导热滑套16内的u形导热管5的高度位置，通过转动转条14即可调整加热管对冶炼炉的加热位置进行定位加热，控制装置控制加热底座1上的电机启动，电机使转轴7转动带动传动齿轮6转动，传动齿轮6通过内齿轮4带动炉套转动，将加热环2通电加热，加热环2将热量传导至导热滑套16和u形导热管5对冶炼炉进行高效辅助加热和预热，使粉末冶金的效率更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。