一种铸铝转子加工用去毛刺装置的制作方法

本实用新型属于铸铝转子加工设备技术领域，具体涉及一种铸铝转子加工用去毛刺装置。

背景技术：

铸铝转子的质量影响电机的效率、功率因数以及起动、运行等性能，为全面地提高转子质量，不仅要分析铸铝转子的缺陷，而且还要研究影响铸铝转子质量的各种因素，从而提出改进措施，在对铸铝转子进行去毛刺的过程中往往是在对铸铝转子一面之后再进行另一面的清理，相应的清洗效率较低，同时适应范围也较窄，存在相应的局限性，如何发明一种铸铝转子加工用去毛刺装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸铝转子加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铝转子加工用去毛刺装置，包括固定架，所述固定架的底端焊接有支脚，所述固定架的上端两侧通过螺钉固定安设有液压缸，所述液压缸的上端对接有活塞柱，所述活塞柱的上端焊接有支撑板，所述支撑板的底端通过安装架安设有减速电机，所述减速电机的上端通过联轴器对接有转杆且转杆穿过支撑板，所述转杆上套接有打磨轮，所述固定架的顶端底侧通过销钉安设有轴承座，所述轴承座的底端焊接有转盘，所述转盘的中侧开设有通孔，所述通孔的里端内壁焊接有卡接柱，所述卡接柱底端对应通孔的里侧嵌接安设有轴承，所述转盘的底端两侧焊接有固定块，所述固定块的中侧穿接有螺栓，所述螺栓的里侧套接有第二轴承，所述第二轴承与里侧的去毛刺刷焊接固定，所述去毛刺刷的外侧焊接有套筒，所述套筒与固定块里侧的连柱对接相连。

优选的，所述固定架的截面整体呈“c”形，所述支撑板的中侧开设有穿接孔，所述穿接孔的边侧等距离开设有凹槽，所述凹槽设有六个且呈环形阵列分布。

优选的，所述固定块、螺栓以及去毛刺刷均以转盘的中垂线为轴线对称分布，所述固定块截面高度大于去毛刺刷的高度且固定块底端对应支撑板上开设有第一滑槽。

优选的，所述卡接柱设有四个，所述转杆的边侧开设有卡接槽，所述卡接柱与卡接槽对应设置。

优选的，所述卡接柱延伸至轴承里侧的孔洞中，所述转盘的底侧两端开设有第二滑槽。

优选的，所述套筒的里侧安设有弹簧，所述弹簧的中侧对接有连柱，所述连柱的底端套接有限位环。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过减速电机运行带动转杆以及转杆上的打磨轮进行转动，同时卡接柱与卡接槽的配合使得转盘以及底端的去毛刺刷进行同步转动，对铸铝转子的外壁以及内壁进行同时的去毛刺处理，相应的工作效率高,同时也适用与不同规格的铸铝转子，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型转盘的仰视结构示意图；

图4为本实用新型套筒的结构示意图；

图5为本实用新型转杆的俯视结构示意图。

图中：1-固定架、2-支脚、3-液压缸、4-活塞柱、5-减速电机、6-打磨轮、7-支撑板、8-转杆、9-套筒、10-轴承、11-固定块、12-螺栓、13-去毛刺刷、14-轴承座、15-转盘、16-第一滑槽、17-凹槽、18-第二滑槽、19-卡接柱、20-弹簧、21-限位环、22-连柱、23-卡接槽、24-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种铸铝转子加工用去毛刺装置，包括固定架1，所述固定架1的底端焊接有支脚2，所述固定架1的上端两侧通过螺钉固定安设有液压缸3，所述液压缸3的上端对接有活塞柱4，所述活塞柱4的上端焊接有支撑板7，所述支撑板7的底端通过安装架安设有减速电机5，所述减速电机5的上端通过联轴器对接有转杆8且转杆8穿过支撑板7，所述转杆8上套接有打磨轮6，由此转杆8转动时打磨轮6进行同步转动，所述固定架1的顶端底侧通过销钉安设有轴承座14，所述轴承座14的底端焊接有转盘15，所述转盘15的中侧开设有通孔24，所述通孔24的里端内壁焊接有卡接柱19，所述卡接柱19底端对应通孔24的里侧嵌接安设有轴承10，所述转盘15的底端两侧焊接有固定块11，所述固定块11的中侧穿接有螺栓12，所述螺栓12的里侧套接有第二轴承，所述第二轴承与里侧的去毛刺刷13焊接固定，所述去毛刺刷13的外侧焊接有套筒9，所述套筒9与固定块11里侧的连柱22对接相连。

具体的，所述固定架1的截面整体呈“c”形，所述支撑板7的中侧开设有穿接孔，所述穿接孔的边侧等距离开设有凹槽17，所述凹槽17设有六个且呈环形阵列分布，铸铝转子底端的连块与凹槽17相卡合，便于铸铝转子进行固定。

具体的，所述固定块11、螺栓12以及去毛刺刷13均以转盘15的中垂线为轴线对称分布，所述固定块11截面高度大于去毛刺刷13的高度且固定块11底端对应支撑板7上开设有第一滑槽16，由此当液压缸3驱动支撑板7整体向上移动时，固定块11延伸进第一滑槽16之中防止对支撑板7造成损伤。

具体的，所述卡接柱19设有四个，所述转杆8的边侧开设有卡接槽23，所述卡接柱19与卡接槽23对应设置，由此当液压缸3驱动支撑板7整体向上移动时卡接柱19与卡接槽23相卡合，当转杆8进行转动时上端的转盘15进行同步转动。

具体的，所述卡接柱19延伸至轴承10里侧的孔洞中，所述转盘15的底侧两端开设有第二滑槽18，所述去毛刺刷13的顶端通过滑块与第二滑槽18滑动相连。

具体的，所述套筒9的里侧安设有弹簧20，所述弹簧20的中侧对接有连柱22，所述连柱22的底端套接有限位环21，便于保证去毛刺刷13整体结构的稳定性，所述螺栓12上设有刻度线便于对两侧的螺栓12长度进行调整。

该实用新型在使用时，在支撑板7上放置铸铝转子，使得相应铸铝转子底端的连块与支撑板7上的凹槽17相卡合，放置完毕拨动转杆8的位置使其上卡接槽23与卡接柱19的位置相对应，液压缸3运行带动活塞柱4以及活塞柱4上的支撑板7向上移动，铸铝转子的顶端与轴承10的里侧相抵，拧动螺栓12使得去毛刺刷13与铸铝转子的边侧相抵，调整完毕后减速电机5运行带动转杆8以及转杆8上的打磨轮6进行转动，同时卡接柱19与卡接槽23的配合使得转盘15以及底端的去毛刺刷13进行同步转动，对铸铝转子的外壁以及内壁进行同时的去毛刺处理，相应的工作效率高同时也适用与不同规格的铸铝转子，适用范围广，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

需要说明的是液压缸3、减速电机5的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

液压缸3、减速电机5的控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。