一种五金机加工用高效排削装置的制作方法

本实用新型属于五金机加工设备领域，尤其涉及一种五金机加工用高效排削装置。

背景技术：

现有的五金机械打磨装置磨刀在打磨螺丝时，会产生钢削，这些钢削由于有磁性会粘附于打磨刀上，通常需要人工利用刮刀对打磨刀进行处理，很容易造成打磨刀的刮损，减少了打磨刀的使用寿命，同时，人工处理比较费时费力，且钢削吸入人体也不易健康，因此亟需研发一种不会对磨刀造成刮损、省时省力的五金机加工用高效排削装置。

技术实现要素：

本实用新型为了克服人工利用刮刀对打磨刀进行处理，存在着容易造成打磨刀的刮损，减少了打磨刀的使用寿命，同时，人工处理比较费时费力，且钢削吸入人体也不易健康的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种不会对磨刀造成刮损、省时省力的五金机加工用高效排削装置。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种五金机加工用高效排削装置，包括有固定块体、固定螺栓、打磨刀、共振块、震动块、安装螺栓、安装座、安装块和气缸；固定块体顶部设有放置槽，打磨刀放置于放置槽内，固定块体前侧设有若干个固定螺纹孔；固定螺栓螺接于固定螺纹孔，且固定螺栓与打磨刀外表面相接触；打磨刀侧部前端固接有共振块，固定块体前侧设有第二安装螺纹孔，安装块通过安装螺栓、第二安装螺纹孔固定于固定块体前侧，安装座固接于固接于安装块底部，气缸以可拆卸的方式安装于螺纹孔，气缸输出端位于安装座内，气缸输出端左端与震动块螺接配合，震动块顶部设有凹槽，打磨刀位于凹槽内，震动块与共振块相配合。

进一步的，所述打磨刀前侧设有防滑纹路。

进一步的，所述固定螺纹孔至少设有三个。

进一步的，所述气缸为不锈钢迷你气缸ma20*50。

进一步的，所述固定块体后侧设有若干个第一安装螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过气缸能够做周期性运动，即气缸输出端能够带动震动块做周期性运动，使得震动块能够周期性击打共振块，使得粘附于打磨刀上的钢削震落，如此，达到了不会对磨刀造成刮损、省时省力的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体结构示意图。

图2为本实用新型的后视立体结构示意图。

图3为本实用新型的分解结构示意图。

附图中的标记为：1-固定块体，2-固定螺纹孔，3-固定螺栓，4-打磨刀，5-共振块，6-震动块，7-凹槽，8-安装螺栓，9-安装座，10-安装块，11-气缸，12-第一安装螺纹孔，13-第二安装螺纹孔，14-放置槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

一种五金机加工用高效排削装置，如图1-3所示，包括有固定块体1、固定螺栓3、打磨刀4、共振块5、震动块6、安装螺栓8、安装座9、安装块10和气缸11；固定块体1顶部设有放置槽14，打磨刀4放置于放置槽14内，固定块体1前侧设有若干个固定螺纹孔2；固定螺栓3螺接于固定螺纹孔2，且固定螺栓3与打磨刀4外表面相接触；打磨刀4侧部前端固接有共振块5，固定块体1前侧设有第二安装螺纹孔13，安装块10通过安装螺栓8、第二安装螺纹孔13固定于固定块体1前侧，安装座9固接于固接于安装块10底部，气缸11以可拆卸的方式安装于螺纹孔，气缸11输出端位于安装座9内，气缸11输出端左端与震动块6螺接配合，震动块6顶部设有凹槽7，打磨刀4位于凹槽7内，震动块6与共振块5相配合。

使用所述排削装置，首先将固定块体1固定于工作台上，接着，在气缸11接入相应的注气设备，然后，将相应型号的打磨刀4放入放置槽14内，利用固定螺栓3拧进固定螺纹孔2，使得固定螺栓3将打磨刀4进行固定，如此，完成所述排削装置的安装；

螺丝在打磨刀4作用下进行打磨，由于气缸11接入相应的注气设备，气缸11能够周期性运动，即气缸11输出端能够带动震动块6做周期性运动，使得震动块6能够周期性击打共振块5，使得粘附于打磨刀4上的钢削震落，如此，达到了不会对磨刀造成刮损、省时省力的效果。

所述打磨刀4前侧设有防滑纹路；能够使得打磨刀4更加稳固。

所述固定螺纹孔2至少设有三个；能够便于调节打磨刀4长度，且同时，多个固定螺栓3的固定，使得打磨刀4更稳固。

所述气缸11为不锈钢迷你气缸11ma20*50。

所述固定块体1后侧设有若干个第一安装螺纹孔12；便于安装工作台上。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

技术特征：

1.一种五金机加工用高效排削装置，其特征在于，包括有固定块体(1)、固定螺栓(3)、打磨刀(4)、共振块(5)、震动块(6)、安装螺栓(8)、安装座(9)、安装块(10)和气缸(11)；固定块体(1)顶部设有放置槽(14)，打磨刀(4)放置于放置槽(14)内，固定块体(1)前侧设有若干个固定螺纹孔(2)；固定螺栓(3)螺接于固定螺纹孔(2)，且固定螺栓(3)与打磨刀(4)外表面相接触；打磨刀(4)侧部前端固接有共振块(5)，固定块体(1)前侧设有第二安装螺纹孔(13)，安装块(10)通过安装螺栓(8)、第二安装螺纹孔(13)固定于固定块体(1)前侧，安装座(9)固接于固接于安装块(10)底部，气缸(11)以可拆卸的方式安装于螺纹孔，气缸(11)输出端位于安装座(9)内，气缸(11)输出端左端与震动块(6)螺接配合，震动块(6)顶部设有凹槽(7)，打磨刀(4)位于凹槽(7)内，震动块(6)与共振块(5)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种五金机加工用高效排削装置，其特征在于，所述打磨刀(4)前侧设有防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的一种五金机加工用高效排削装置，其特征在于，所述固定螺纹孔(2)至少设有三个。

4.根据权利要求1所述的一种五金机加工用高效排削装置，其特征在于，所述气缸(11)为不锈钢迷你气缸(11)ma20*50。

5.根据权利要求1所述的一种五金机加工用高效排削装置，其特征在于，所述固定块体(1)后侧设有若干个第一安装螺纹孔(12)。

技术总结
本实用新型属于五金机加工设备领域，尤其涉及一种五金机加工用高效排削装置。种五金机加工用高效排削装置，包括有固定块体、固定螺栓、打磨刀、共振块、震动块、安装螺栓等；打磨刀放置于放置槽内，固定块体前侧设有若干个固定螺纹孔；固定螺栓螺接于固定螺纹孔，且固定螺栓与打磨刀外表面相接触；打磨刀侧部前端固接有共振块，固定块体前侧设有第二安装螺纹孔，安装块通过安装螺栓、第二安装螺纹孔固定于固定块体前侧。本实用新型通过气缸能够做周期性运动，即气缸输出端能够带动震动块做周期性运动，使得震动块能够周期性击打共振块，使得粘附于打磨刀上的钢削震落，如此，达到了不会对磨刀造成刮损、省时省力的效果。

技术研发人员：李果
受保护的技术使用者：南安小斑马自动化机械有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.05.15