一种钢板加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢板加工用打磨装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，钢材加工行业得到了蓬勃发展，而钢板加工用打磨装置是其中重要的组成部分，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类钢板加工用打磨装置在使用时由于其工作高度固定，使得其在使用时极其不便；

(2)传统的此类钢板加工用打磨装置在使用时由于其工作方向无法调节，使得其在使用时灵活性低下；

(3)传统的此类钢板加工用打磨装置在使用时由于其工作平台无法移动，使得其在使用时实用性低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出装置工作高度固定、工作方向无法调节以及工作平台无法移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工用打磨装置，包括机体、机槽、主电机、主转向轮和u型槽，所述机体的内部设置有u型槽，所述机体内部的u型槽底端设置有机槽，且机槽的内部安装有主电机，所述主电机的输出端延伸至u型槽的内部并通过联轴器固定有主转向轮，所述u型槽内部的机槽两侧均固定有支撑柱，所述u型槽内部支撑柱远离主电机的一侧均固定有升降机构，且升降机构的一端均延伸至机体的外部并固定有改向机构，所述支撑柱的顶部均设置有连接轴，且连接轴的两端均延伸至支撑柱的外部并固定有副转向轮，所述连接轴一端的副转向轮均与主转向轮相互配合，所述连接轴另一端的副转向轮均与升降机构相互配合，所述改向机构下方的机体顶端固定有移动机构，所述机体的一侧设置有控制面板，且控制面板的内部固定有单片机。

优选的，所述机体底端的拐角位置处均固定有承重柱，且承重柱的底端均固定有垫片，所述改向机构顶端的一侧固定有副电机。

优选的，所述升降机构的内部依次设置有支撑架、第一长槽、第一螺纹套、轴座、支撑轴承、固定座、从动转向轮以及第一螺纹杆，所述支撑架的内部设置有第一长槽，所述支撑架的底端固定有第一螺纹套，且第一螺纹套的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端延伸至第一长槽的内部，所述第一螺纹杆的另一端延伸至第一螺纹套的外部并固定有支撑轴承，所述支撑轴承的顶端固定有固定座，所述固定座顶端的第一螺纹杆外壁上设置有轴座，所述轴座顶端第一螺纹杆的外壁上固定有从动转向轮，且从动转向轮与副转向轮相互配合。

优选的，所述改向机构的内部依次设置有支撑板、滑槽、移动槽、第二螺纹杆、连接柱、第二螺纹套、支架板、移动块、支撑杆以及工作电机，所述支撑板的内部设置有滑槽，所述支撑板的顶端固定有支架板，且支架板的内部设置有移动槽，所述移动槽的内部固定有支撑杆，且支撑杆的外壁上设置有移动块，所述移动块的底端固定有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内部设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端延伸至支架板的外部并通过联轴器与副电机的输出端固定连接，所述第二螺纹套的底端固定有连接柱，且连接柱的一端延伸至支撑板的外部并固定有工作电机。

优选的，所述移动机构的内部依次设置有工作台、t型槽、挡板、转环、螺纹柱、底座、第一电机、固定箱、轮槽、滑轮、导向螺纹套、导向螺纹杆以及第二长槽，所述工作台底部的拐角位置处均设置有轮槽，且轮槽的内部均固定有滑轮，所述工作台内部的中心位置处设置有第二长槽，所述工作台内部的第二长槽一端固定有导向螺纹套，且导向螺纹套的内部设置有导向螺纹杆，所述导向螺纹杆的一端延伸至第二长槽的内部，所述导向螺纹杆的另一端延伸至工作台的外部并通过联轴器固定有第一电机，所述第一电机的外部固定有固定箱，且固定箱的底端与机体固定连接。

优选的，工作台内部的第二长槽两侧均设置有t型槽，所述t型槽的内部均设置有底座，且底座顶端的一侧均固定有挡板，所述挡板的一端均延伸至工作台的外部，所述底座的内部均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的均一端延伸至工作台的外部并固定有转环，所述螺纹柱的另一端均延伸至t型槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢板加工用打磨装置不仅实现了该装置在使用时工作高度可改变的功能，实现了该装置在使用时工作方向可调节的功能，而且实现了该装置在使用时工作平台可移动的功能；

(1)通过机体的一侧设置控制面板，且控制面板的内部固定单片机，机槽的内部安装主电机，主电机的输出端延伸至u型槽的内部并通过联轴器固定主转向轮，支撑架的底端固定第一螺纹套，固定座顶端的第一螺纹杆外壁上设置轴座，轴座顶端第一螺纹杆的外壁上固定从动转向轮，实现了该装置在使用时工作高度可改变的功能，从而提高了该钢板加工用打磨装置在使用时的便捷性；

(2)通过支撑板的顶端固定支架板，且支架板的内部设置移动槽，移动槽的内部固定支撑杆，且支撑杆的外壁上设置移动块，移动块的底端固定第二螺纹套，第二螺纹套的内部设置第二螺纹杆，且连接柱的一端延伸至支撑板的外部并固定工作电机，实现了该装置在使用时工作方向可调节的功能，从而提高了该钢板加工用打磨装置在使用时的灵活性；

(3)通过工作台底部的拐角位置处设置轮槽，且轮槽的内部固定滑轮，工作台内部的第二长槽一端固定导向螺纹套，且导向螺纹套的内部设置导向螺纹杆，导向螺纹杆的另一端延伸至工作台的外部并通过联轴器固定第一电机，实现了该装置在使用时工作平台可移动的功能，从而提高了该钢板加工用打磨装置在使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的改向机构剖面结构示意图；

图5为本实用新型的升降机构放大结构示意图。

图中：1、机体；2、承重柱；3、垫片；4、机槽；5、主电机；6、主转向轮；7、u型槽；8、支撑柱；9、连接轴；10、副转向轮；11、升降机构；1101、支撑架；1102、第一长槽；1103、第一螺纹套；1104、轴座；1105、支撑轴承；1106、固定座；1107、从动转向轮；1108、第一螺纹杆；12、副电机；13、改向机构；1301、支撑板；1302、滑槽；1303、移动槽；1304、第二螺纹杆；1305、连接柱；1306、第二螺纹套；1307、支架板；1308、移动块；1309、支撑杆；1310、工作电机；14、移动机构；1401、工作台；1402、t型槽；1403、挡板；1404、转环；1405、螺纹柱；1406、底座；1407、第一电机；1408、固定箱；1409、轮槽；1410、滑轮；1411、导向螺纹套；1412、导向螺纹杆；1413、第二长槽；15、控制面板；16、单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢板加工用打磨装置，包括机体1、机槽4、主电机5、主转向轮6和u型槽7，机体1的内部设置有u型槽7，机体1内部的u型槽7底端设置有机槽4，且机槽4的内部安装有主电机5，主电机5的输入端与单片机16的输出端电性连接，主电机5的型号为qs-750w，主电机5的输出端延伸至u型槽7的内部并通过联轴器固定有主转向轮6，u型槽7内部的机槽4两侧均固定有支撑柱8，u型槽7内部支撑柱8远离主电机5的一侧均固定有升降机构11；

升降机构11的内部依次设置有支撑架1101、第一长槽1102、第一螺纹套1103、轴座1104、支撑轴承1105、固定座1106、从动转向轮1107以及第一螺纹杆1108，支撑架1101的内部设置有第一长槽1102，支撑架1101的底端固定有第一螺纹套1103，且第一螺纹套1103的内部设置有第一螺纹杆1108，第一螺纹杆1108的一端延伸至第一长槽1102的内部，第一螺纹杆1108的另一端延伸至第一螺纹套1103的外部并固定有支撑轴承1105，支撑轴承1105的顶端固定有固定座1106，固定座1106顶端的第一螺纹杆1108外壁上设置有轴座1104，轴座1104顶端第一螺纹杆1108的外壁上固定有从动转向轮1107，且从动转向轮1107与副转向轮10相互配合；

使用该装置时，接通电源，通过单片机16控制主电机5运转，进而带动主转向轮6旋转，在主转向轮6的作用下，通过连接轴9和副转向轮10带动从动转向轮1107旋转，在从动转向轮1107的作用下，第一螺纹杆1108和轴座1104转动会带动第一螺纹套1103移动，同时，第一螺纹套1103带动支撑架1101和改向机构13移动，实现了该装置在使用时工作高度可改变的功能，从而提高了该钢板加工用打磨装置在使用时的便捷性；

升降机构11的一端均延伸至机体1的外部并固定有改向机构13，改向机构13的内部依次设置有支撑板1301、滑槽1302、移动槽1303、第二螺纹杆1304、连接柱1305、第二螺纹套1306、支架板1307、移动块1308、支撑杆1309以及工作电机1310，支撑板1301的内部设置有滑槽1302，支撑板1301的顶端固定有支架板1307，且支架板1307的内部设置有移动槽1303，移动槽1303的内部固定有支撑杆1309，且支撑杆1309的外壁上设置有移动块1308，移动块1308的底端固定有第二螺纹套1306，第二螺纹套1306的内部设置有第二螺纹杆1304，且第二螺纹杆1304的一端延伸至支架板1307的外部并通过联轴器与副电机12的输出端固定连接，副电机12的输入端与单片机16额输出端电性连接，副电机12的型号为mr-j2s-20a，第二螺纹套1306的底端固定有连接柱1305，且连接柱1305的一端延伸至支撑板1301的外部并固定有工作电机1310，工作电机1310的输入端与单片机16的输出端电性连接，工作电机1310的型号为y90s-2；

使用该装置时，接通电源，通过单片机16控制副电机12运转，然后带动第二螺纹杆1304转动，第二螺纹杆1304会带动第二螺纹套1306移动，进而通过滑槽1302、连接柱1305、移动块1308和支撑杆1309带动工作电机1310移动，实现了该装置在使用时工作方向可调节的功能，从而提高了该钢板加工用打磨装置在使用时的灵活性；

支撑柱8的顶部均设置有连接轴9，且连接轴9的两端均延伸至支撑柱8的外部并固定有副转向轮10，连接轴9一端的副转向轮10均与主转向轮6相互配合，连接轴9另一端的副转向轮10均与升降机构11相互配合，改向机构13下方的机体1顶端固定有移动机构14；

移动机构14的内部依次设置有工作台1401、t型槽1402、挡板1403、转环1404、螺纹柱1405、底座1406、第一电机1407、固定箱1408、轮槽1409、滑轮1410、导向螺纹套1411、导向螺纹杆1412以及第二长槽1413，工作台1401底部的拐角位置处均设置有轮槽1409，且轮槽1409的内部均固定有滑轮1410，工作台1401内部的中心位置处设置有第二长槽1413，工作台1401内部的第二长槽1413一端固定有导向螺纹套1411，且导向螺纹套1411的内部设置有导向螺纹杆1412，导向螺纹杆1412的一端延伸至第二长槽1413的内部，导向螺纹杆1412的另一端延伸至工作台1401的外部并通过联轴器固定有第一电机1407，第一电机1407的输入端与单片机16的输出端电性连接，第一电机1407的型号为y112m-2，第一电机1407的外部固定有固定箱1408，且固定箱1408的底端与机体1固定连接，工作台1401内部的第二长槽1413两侧均设置有t型槽1402，t型槽1402的内部均设置有底座1406，且底座1406顶端的一侧均固定有挡板1403，挡板1403的一端均延伸至工作台1401的外部，底座1406的内部均螺纹连接有螺纹柱1405，螺纹柱1405的均一端延伸至工作台1401的外部并固定有转环1404，螺纹柱1405的另一端均延伸至t型槽1402的内部；

使用该装置时，接通电源，通过单片机16控制第一电机1407运转，然后带动导向螺纹杆1412转动，在导向螺纹杆1412的作用下，通过导向螺纹套1411、轮槽1409和滑轮1410带动工作台1401移动，实现了该装置在使用时工作平台可移动的功能，从而提高了该钢板加工用打磨装置在使用时的实用性；

机体1的一侧设置有控制面板15，控制面板15的型号为m580，且控制面板15的内部固定有单片机16，单片机16的型号为sh69p25，机体1底端的拐角位置处均固定有承重柱2，且承重柱2的底端均固定有垫片3，改向机构13顶端的一侧固定有副电机12。

工作原理：使用该装置时，接通电源，首先，通过单片机16控制主电机5运转，进而带动主转向轮6旋转，在主转向轮6的作用下，通过连接轴9和副转向轮10带动从动转向轮1107旋转，在从动转向轮1107的作用下，第一螺纹杆1108和轴座1104转动会带动第一螺纹套1103移动，同时，第一螺纹套1103带动支撑架1101和改向机构13移动，实现了该装置在使用时工作高度可改变的功能，从而提高了该钢板加工用打磨装置在使用时的便捷性，之后，通过单片机16控制副电机12运转，然后带动第二螺纹杆1304转动，第二螺纹杆1304会带动第二螺纹套1306移动，进而通过滑槽1302、连接柱1305、移动块1308和支撑杆1309带动工作电机1310移动，实现了该装置在使用时工作方向可调节的功能，从而提高了该钢板加工用打磨装置在使用时的灵活性，最后，通过单片机16控制第一电机1407运转，然后带动导向螺纹杆1412转动，在导向螺纹杆1412的作用下，通过导向螺纹套1411、轮槽1409和滑轮1410带动工作台1401移动，实现了该装置在使用时工作平台可移动的功能，从而提高了该钢板加工用打磨装置在使用时的实用性，最终完成该钢板加工用打磨装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。