一种新型激光淬火设备的制作方法

本实用新型涉及激光淬火设备相关领域，具体是一种新型激光淬火设备。

背景技术：

激光淬火技术及应用激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程，用于激光淬火的设备主要是激光淬火环，该激光淬火环的工作气体沿着与光轴垂直的方向快速流过放电区以维持腔内有较低的气体温度，从而保证高功率输出，光束模式为多模输出。

当进行激光淬火操作后时，容易残留碎屑尘体，不处理使得设备附近尘体堆积较多，容易影响激光淬火设备的后续操作，使得激光淬火设备的操作效果变差，使用效果降低。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型激光淬火设备。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型激光淬火设备，该装置包括主机、指示灯、重启钮、提把、计量表、按钮、开关、操作板、连接座、吸灰机构、弧连架和激光淬火环，所述主机上嵌入安装有操作板，所述指示灯嵌入安装于操作板左上顶端，所述重启钮设于指示灯右侧，所述提把底端锁固安装于主机上，所述计量表固定安装于操作板上，所述按钮设于计量表下方，所述开关装设于操作板右下底端，所述连接座螺纹安装于主机底端，所述连接座上螺纹安装有弧连架，所述弧连架与激光淬火环为一体化结构，所述吸灰机构包括细格网、壳体、中架板、滚轮、转杆、电机、环形板、静电吸尘板、孔板、尘罩、分吸尘道、细分网、吸尘道、小孔、连杆和集尘盒，所述细格网嵌入安装于壳体上，所述细格网装设于主机正面，所述中架板内架设有尘罩，所述滚轮滚动安装于环形板上，所述滚轮转动安装于转杆左侧，所述转杆转动安装于电机上，所述静电吸尘板右侧面贴合安装于集尘盒上，所述静电吸尘板与操作板电连接，所述孔板上贯穿有多个小孔，所述尘罩内装设有分吸尘道，所述分吸尘道与吸尘道结构相同，所述吸尘道左端外端固定安装有细分网，所述连杆左侧与孔板相连接，所述孔板右侧紧固于环形板上。

优选的，所述吸尘道包括入尘口、锥形腔、底连孔和道壳，所述入尘口贯穿成型于道壳外端，所述入尘口位于主机内部，所述锥形腔位于细分网内侧，所述底连孔贯穿道壳底端，所述底连孔与小孔贯通连接。

优选的，所述激光淬火环为盘曲环绕式设置，并且设置有四个相同的盘环。

优选的，所述计量表共设有三个，所述按钮共设有两个，所述电机共设有两个。

优选的，所述尘罩内共设有与吸尘道结构相同的吸尘道，并且包括吸尘道、分吸尘道共设有四个。

优选的，所述细分网为蜂窝状，并且蜂窝呈正六边形，所述细分网上独立正六边形的径长为0.3cm。

优选的，所述底连孔孔径小于小孔孔径，并且两者中心线相重叠。

优选的，所述孔板滑动安装于集尘盒内部，并且孔板边端采用密封圈与集尘盒过盈配合。

优选的，所述提把为塑料制成，绝缘性好、质量较低。

优选的，所述转杆为不锈钢制成，防锈性好。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新型激光淬火设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点：本实用新型所述一种新型激光淬火设备，通过在主机内部设置吸灰机构，便于对激光淬火环附近进行降尘处理，保证激光猝火效果，开启电机，电机带动转杆转动，转杆左侧的滚轮在环形板上滚动，环形板通过连杆带动孔板在集尘盒上来回滑动，底端侧有与电机相同的结构设置带动孔板，集尘盒将左侧的气体经吸尘道、分吸尘道及其他吸尘道中吸入气体，气体经吸尘道、分吸尘道及其他吸尘道右侧上的底连孔经小孔进入集尘盒内部，静电吸尘板对集尘盒内的尘体进行静电吸附，处理效果较好，保证激光淬火设备的操作效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型吸灰机构结构示意图；

图3是本实用新型尘罩立体结构示意图；

图4是本实用新型吸尘道结构剖视图；

图5是本实用新型底连孔分布示意图。

其中：主机-1、指示灯-2、重启钮-3、提把-4、计量表-5、按钮-6、开关-7、操作板-8、连接座-9、吸灰机构-10、弧连架-11、激光淬火环-12、细格网-1001、壳体-1002、中架板-1003、滚轮-1004、转杆-1005、电机-1006、环形板-1007、静电吸尘板-1008、孔板-1009、尘罩-1010、分吸尘道-1011、细分网-1012、吸尘道-1013、小孔-1014、连杆-1015、集尘盒-1016、入尘口-10131、锥形腔-10132、底连孔-10133、道壳-10134。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种新型激光淬火设备，包括主机1、指示灯2、重启钮3、提把4、计量表5、按钮6、开关7、操作板8、连接座9、吸灰机构10、弧连架11和激光淬火环12，主机1上嵌入安装有操作板8，指示灯2嵌入安装于操作板8左上顶端，重启钮3设于指示灯2右侧，提把4底端锁固安装于主机1上，计量表5固定安装于操作板8上，按钮6设于计量表5下方，开关7装设于操作板8右下底端，连接座9螺纹安装于主机1底端，连接座9上螺纹安装有弧连架11，弧连架11与激光淬火环12为一体化结构，吸灰机构10包括细格网1001、壳体1002、中架板1003、滚轮1004、转杆1005、电机1006、环形板1007、静电吸尘板1008、孔板1009、尘罩1010、分吸尘道1011、细分网1012、吸尘道1013、小孔1014、连杆1015和集尘盒1016，细格网1001嵌入安装于壳体1002上，细格网1001装设于主机1正面，中架板1003内架设有尘罩1010，滚轮1004滚动安装于环形板1007上，滚轮1004转动安装于转杆1005左侧，转杆1005转动安装于电机1006上，静电吸尘板1008右侧面贴合安装于集尘盒1016上，静电吸尘板1008与操作板8电连接，孔板1009上贯穿有多个小孔1014，尘罩1010内装设有分吸尘道1011，分吸尘道1011与吸尘道1013结构相同，吸尘道1013左端外端固定安装有细分网1012，连杆1015左侧与孔板1009相连接，孔板1009右侧紧固于环形板1007上。

进一步的，所述吸尘道1013包括入尘口10131、锥形腔10132、底连孔10133和道壳10134，所述入尘口10131贯穿成型于道壳10134外端，所述入尘口10131位于主机1内部，所述锥形腔10132位于细分网1012内侧，所述底连孔10133贯穿道壳10134底端，所述底连孔10133与小孔1014贯通连接。

进一步的，所述激光淬火环12为盘曲环绕式设置，并且设置有四个相同的盘环。

进一步的，所述计量表5共设有三个，所述按钮6共设有两个，所述电机1006共设有两个。

进一步的，所述尘罩1010内共设有与吸尘道1013结构相同的吸尘道，并且包括吸尘道1013、分吸尘道1011共设有四个。

进一步的，所述细分网1012为蜂窝状，并且蜂窝呈正六边形，所述细分网1012上独立正六边形的径长为0.3cm，使用效果好。

进一步的，所述底连孔10133孔径小于小孔1014孔径，并且两者中心线相重叠，保证流通效果。

进一步的，所述孔板1009滑动安装于集尘盒1016内部，并且孔板1009边端采用密封圈与集尘盒1016过盈配合，密封性较好。

进一步的，所述提把4为塑料制成，绝缘性好、质量较低。

进一步的，所述转杆1005为不锈钢制成，防锈性好。

根据上表得知，本案中转杆1005为不锈钢制成，防锈性好。

本实用新型通过改进提供一种新型激光淬火设备，按照如下方式运行；

第一，在使用前，检查激光淬火设备结构整体是否完整，连接零件是否到位，确认安全后方可进行使用；

第二，在使用时，第一步，控制操作板8上的按键，开启电机1006，电机1006带动转杆1005转动，转杆1005左侧的滚轮1004在环形板1007上滚动，环形板1007通过连杆1015带动孔板1009在集尘盒1016上来回滑动，底端侧有与电机1006相同的结构设置带动孔板1009；

第三，第二步，气体从细格网1001外部经细格网1001进入吸尘道1013、分吸尘道1011及其他吸尘道，再由入尘口10131经细分网1012进入锥形腔10132，慢慢经底连孔10133进入小孔1014内；

第四，第三步，集尘盒1016将左侧的气体经吸尘道1013、分吸尘道1011及其他吸尘道中吸入气体，气体经吸尘道1013、分吸尘道1011及其他吸尘道右侧上的底连孔10133经小孔1014进入集尘盒1016内部，静电吸尘板1008对集尘盒1016内的尘体进行静电吸附；

第五，最后，使用完成后关闭开关7即可；

本实用新型通过改进提供一种新型激光淬火设备，通过在主机1内部设置吸灰机构10，便于对激光淬火环12附近进行降尘处理，保证激光猝火效果，开启电机1006，电机1006带动转杆1005转动，转杆1005左侧的滚轮1004在环形板1007上滚动，环形板1007通过连杆1015带动孔板1009在集尘盒1016上来回滑动，底端侧有与电机1006相同的结构设置带动孔板1009，集尘盒1016将左侧的气体经吸尘道1013、分吸尘道1011及其他吸尘道中吸入气体，气体经吸尘道1013、分吸尘道1011及其他吸尘道右侧上的底连孔10133经小孔1014进入集尘盒1016内部，静电吸尘板1008对集尘盒1016内的尘体进行静电吸附，处理效果较好，保证激光淬火设备的操作效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。