一种镀铝膜镀铝加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及镀铝膜镀铝加工技术领域，更具体地说，涉及一种镀铝膜镀铝加工用固定装置。

背景技术：

现有对镀铝膜批量加工时，通常采用起重机将收卷有镀铝膜的收卷轮4吊起，再固定安装于转动架上，并通过人工紧固的方式防止收卷轮4在转动过程中发生偏移，该固定方式不仅费时费力，且效率低下，有待改进，鉴于此，我们提出一种镀铝膜镀铝加工用固定装置。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种镀铝膜镀铝加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种镀铝膜镀铝加工用固定装置，包括基座，所述基座左右两侧对称设有两个顶出组件，所述顶出组件上方设有提升组件，所述提升组件底面内侧与顶出组件中部外侧滑动连接，所述基座顶面放置有收卷轮，所述收卷轮两侧端部分别与两个提升组件端部插接配合。

优选地，所述顶出组件包括固定板，所述固定板内壁安装有液压缸，所述液压缸活塞杆端部与提升组件下端外壁连接固定，所述液压缸前后两侧对称设有两个直线导轨，所述直线导轨两侧端部分别与固定板内壁及基座端部外壁紧密焊接，且所述直线导轨外侧与提升组件底面内侧滑动连接。

优选地，所述提升组件包括滑动座，所述滑动座为l型结构，且所述滑动座底面相对两个直线导轨的位置一一对应安装有两个直线轴承，所述直线轴承内侧与直线导轨外侧滑动连接。

优选地，所述滑动座上端内壁焊接有小车板，所述小车板上端内壁焊接有电机安装座，所述小车板下端内壁焊接有丝杆座，所述电机安装座顶面固设有电机，所述电机输出轴端部穿过电机安装座顶面延伸下部并同轴固定连接有丝杆。

优选地，所述丝杆下端与丝杆座上端转动连接，所述丝杆中部外侧还螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套内端焊接有插柱，所述插柱圆周外壁呈环形等间距设有多个与其一体成型的卡接凸起，所述卡接凸起截面为圆弧结构，且所述卡接凸起与收卷轮端部卡接配合。

优选地，所述收卷轮为工字轮，且所述收卷轮中部设有与其限位转动的轴套，所述轴套两侧端部开设有与插柱插接配合的插槽，并在所述插槽内相对多个卡接凸起的位置一一对应开设有多个卡槽，所述卡槽内侧与卡接凸起卡接配合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在基座两侧对称焊接有两个顶出组件，并在顶出组件顶面设有与其滑动连接的提升组件，当叉车将收卷轮放置于基座顶面的凹槽内时，利用顶出组件推动提升组件，使得提升组件与收卷轮插接配合，随后通过电机驱动丝杆转动，使得插接配合的收卷轮升起，从而便与其上收卷的镀铝膜进行加工处理。本实用新型结构设计合理，有效避免了传统通过起重机吊起固定的加工方式，有利于提高镀铝膜的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中提升组件的结构拆分示意图；

图3为本实用新型中收卷轮的结构示意图。

图中标号说明：1、基座；2、顶出组件；201、固定板；202、液压缸；203、直线导轨；3、提升组件；301、滑动座；302、直线导轨；303、小车板；304、电机安装座；305、丝杆座；306、电机；307、丝杆；308、丝杆套；309、插柱；310、卡接凸起；4、收卷轮；401、轴套；402、插槽；403、卡槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：

一种镀铝膜镀铝加工用固定装置，包括基座1，基座1左右两侧对称设有两个顶出组件2，顶出组件2上方设有提升组件3，提升组件3底面内侧与顶出组件2中部外侧滑动连接，基座1顶面放置有收卷轮4，收卷轮4两侧端部分别与两个提升组件3端部插接配合。

顶出组件2包括固定板201，固定板201内壁安装有液压缸202，液压缸202活塞杆端部与提升组件3下端外壁连接固定，液压缸202前后两侧对称设有两个直线导轨203，直线导轨203两侧端部分别与固定板201内壁及基座1端部外壁紧密焊接，且直线导轨203外侧与提升组件3底面内侧滑动连接。

提升组件3包括滑动座301，滑动座301为l型结构，且滑动座301底面相对两个直线导轨203的位置一一对应安装有两个直线轴承302，直线轴承302内侧与直线导轨203外侧滑动连接。

滑动座301上端内壁焊接有小车板303，小车板303上端内壁焊接有电机安装座304，小车板303下端内壁焊接有丝杆座305，电机安装座304顶面固设有电机306，电机306输出轴端部穿过电机安装座304顶面延伸下部并同轴固定连接有丝杆307。

丝杆307下端与丝杆座305上端转动连接，丝杆307中部外侧还螺纹连接有丝杆套308，丝杆套308内端焊接有插柱309，插柱309圆周外壁呈环形等间距设有多个与其一体成型的卡接凸起310，卡接凸起310截面为圆弧结构，且卡接凸起310与收卷轮4端部卡接配合。

收卷轮4为工字轮，且收卷轮4中部设有与其限位转动的轴套401，轴套401两侧端部开设有与插柱309插接配合的插槽402，并在插槽402内相对多个卡接凸起310的位置一一对应开设有多个卡槽403，卡槽403内侧与卡接凸起310卡接配合。

本实用新型涉及一种镀铝膜镀铝加工用固定装置，由于现有对镀铝膜批量加工时，通常采用起重机将收卷有镀铝膜的收卷轮吊起，再固定安装于转动架上，并通过人工紧固的方式防止收卷轮在转动过程中发生偏移，该固定方式不仅费时费力，且效率低下。因此我们通过在基座1两侧对称焊接有两个顶出组件2，并在顶出组件2顶面设有与其滑动连接的提升组件3，当叉车将收卷轮4放置于基座1顶面的凹槽内时，利用液压缸202推动滑动座301在直线导轨203上滑动，使得插柱309插进收卷轮4端部的插槽402内，利用卡接凸起310与卡槽403之间的卡接配合固定收卷轮4，随后通过电机306驱动丝杆307转动，使得与丝杆307外侧螺纹连接的丝杆套308带动插接配合的收卷轮4升起，从而便与其上收卷的镀铝膜进行加工处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。