一种齿轮淬火机床的制作方法

本实用新型涉及齿轮淬火设备技术领域，具体为一种齿轮淬火机床。

背景技术：

齿轮在生产过程中需要经过淬火加工，提高齿轮的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，而在淬火加工过程中就需要使用到齿轮淬火机床，齿轮淬火机床中的装夹工作台可以将齿轮快速的夹紧固定，淬火液喷头会将淬火液喷出至装夹工作台夹紧的齿轮上，对齿轮进行淬火操作。

随着齿轮淬火的不断进行，在实际操作齿轮淬火机床的装夹工作台过程中发现了下述问题：

由于现有的装夹工作台配套的淬火液喷头是直接将淬火液喷出至齿轮上，齿轮处于高温状态，淬火液接触时会四散飞溅，而现有的装夹工作台并没有设置相关保护结构，飞溅的淬火液会对周围的设备和操作人员造成伤害。

所以需要针对上述问题设计一种齿轮淬火机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮淬火机床，以解决上述背景技术中提出现有的装夹工作台并没有设置相关保护结构，飞溅的淬火液会对周围的设备和操作人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮淬火机床，包括淬火装夹工作台本体、固定环、焊接柱和功能轴承，所述淬火装夹工作台本体的底部固定有固定环，且固定环通过焊接柱与功能轴承内圈固定，并且功能轴承外圈外侧固定有基板，同时基板上固定有稳定柱和垂直板，所述稳定柱上安装有定位螺母，且稳定柱顶部与轨迹槽贴合，并且轨迹槽开设在固定环上，所述基板贯穿底滑套，且底滑套边侧安装有挤压螺栓，并且底滑套顶部与连接杆底端相互连接，所述连接杆顶端安装在顶滑套上，且顶滑套安装在垂直板上，并且顶滑套上固定有第一遮挡板，所述第一遮挡板上安装有第二遮挡板，并且第二遮挡板顶部设置有功能螺栓。

优选的，所述基板通过功能轴承与固定环构成转动机构，且基板与稳定柱和功能轴承外圈均为焊接连接。

优选的，所述稳定柱和轨迹槽的正视剖面形状均为“t”形，且稳定柱与轨迹槽为滑动连接。

优选的，所述连接杆通过其顶端和底端安装的柱状轴分别与顶滑套和底滑套构成转动机构，且底滑套与基板为滑动连接，并且顶滑套与垂直板为滑动连接。

优选的，所述第一遮挡板与顶滑套为焊接连接，且第一遮挡板为弧形实心板状结构。

优选的，所述第一遮挡板两端对称安装有2个第二遮挡板，且第二遮挡板与第一遮挡板为滑动连接，并且第二遮挡板为弧形空心板状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮淬火机床，采用新型的结构设计，使得本装置可以在进行齿轮淬火的同时，进行遮挡防护，避免飞溅的高温淬火液对周围的设备和操作人员造成伤害，且遮挡防护结构的防护位置可调，遮挡面积可调，可以适应不同的使用环境，并且遮挡防护结构可以放下，便于对设备进行检修和维护；

1.固定环、焊接柱、功能轴承、基板、稳定柱、定位螺母和轨迹槽组成的结构，令遮挡结构的工作位置可调；

2.底滑套、挤压螺栓、连接杆、顶滑套和垂直板组成的结构，可以对遮挡结构在垂直方向上的位置进行调节固定；

3.第一遮挡板、第二遮挡板和功能螺栓组成遮挡结构，且整体遮挡面积可调，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型轨迹槽正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型底滑套侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二遮挡板俯视剖面结构示意图。

图中：1、淬火装夹工作台本体；2、固定环；3、焊接柱；4、功能轴承；5、基板；6、稳定柱；7、定位螺母；8、轨迹槽；9、底滑套；10、挤压螺栓；11、连接杆；12、顶滑套；13、垂直板；14、第一遮挡板；15、第二遮挡板；16、功能螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮淬火机床，包括淬火装夹工作台本体1、固定环2、焊接柱3、功能轴承4、基板5、稳定柱6、定位螺母7、轨迹槽8、底滑套9、挤压螺栓10、连接杆11、顶滑套12、垂直板13、第一遮挡板14、第二遮挡板15和功能螺栓16，淬火装夹工作台本体1的底部固定有固定环2，且固定环2通过焊接柱3与功能轴承4内圈固定，并且功能轴承4外圈外侧固定有基板5，同时基板5上固定有稳定柱6和垂直板13，稳定柱6上安装有定位螺母7，且稳定柱6顶部与轨迹槽8贴合，并且轨迹槽8开设在固定环2上，基板5贯穿底滑套9，且底滑套9边侧安装有挤压螺栓10，并且底滑套9顶部与连接杆11底端相互连接，连接杆11顶端安装在顶滑套12上，且顶滑套12安装在垂直板13上，并且顶滑套12上固定有第一遮挡板14，第一遮挡板14上安装有第二遮挡板15，并且第二遮挡板15顶部设置有功能螺栓16。

本例中基板5通过功能轴承4与固定环2构成转动机构，且基板5与稳定柱6和功能轴承4外圈均为焊接连接，上述的结构设计令基板5可以带着稳定柱6进行旋转位移，此结构是遮挡结构调节位置的结构基础；

稳定柱6和轨迹槽8的正视剖面形状均为“t”形，且稳定柱6与轨迹槽8为滑动连接，上述的结构设计保证基板5可以在稳定保持水平的状态下，进行旋转运动；

连接杆11通过其顶端和底端安装的柱状轴分别与顶滑套12和底滑套9构成转动机构，且底滑套9与基板5为滑动连接，并且顶滑套12与垂直板13为滑动连接，上述的结构设计使得顶滑套12在垂直板13上的位置可以进行快速的调节和固定，连接杆11、底滑套9和基板5起到支撑的作用；

第一遮挡板14与顶滑套12为焊接连接，且第一遮挡板14为弧形实心板状结构，上述的结构设计使得第一遮挡板14可以跟随顶滑套12进行垂直方向上的位移；

第一遮挡板14两端对称安装有2个第二遮挡板15，且第二遮挡板15与第一遮挡板14为滑动连接，并且第二遮挡板15为弧形空心板状结构，上述的结构设计使得第一遮挡板14和第二遮挡板15组成的板状结构的面积可调。

工作原理：使用本装置时，首先将图2中的定位螺母7在稳定柱6上向下拧动，定位螺母7不再挤压固定环2下端面，稳定柱6可以在轨迹槽8内自由滑动位移，拨动基板5，基板5在功能轴承4的作用下，带着稳定柱6进行旋转，稳定柱6在轨迹槽8内滑动，基板5的旋转令第一遮挡板14和第二遮挡板15的遮挡位置变化，调整至第一遮挡板14和第二遮挡板15至合适位置后，拧紧定位螺母7，定位螺母7挤压固定环2下端面，令稳定柱6无法位移，从而将基板5的位置固定，第一遮挡板14和第二遮挡板15遮挡的位置也固定；

若需要增大第一遮挡板14和第二遮挡板15的遮挡面积，只需将图2中的功能螺栓16拧动远离第一遮挡板14，功能螺栓16不再挤压第一遮挡板14，将图4中的2个第二遮挡板15向远离第一遮挡板14的方向抽动，第二遮挡板15与第一遮挡板14产生相对滑动，第二遮挡板15带着功能螺栓16进行同步移动，2个第二遮挡板15展开，然后旋转功能螺栓16，功能螺栓16挤压第一遮挡板14，将第二遮挡板15的位置固定，第一遮挡板14和第二遮挡板15的遮挡面积就变大；

当需要降低第一遮挡板14和第二遮挡板15对淬火装夹工作台本体1进行检修时，只需将图3中的2个挤压螺栓10旋转远离基板5，不再挤压基板5，将顶滑套12在垂直板13上向下压动，顶滑套12带着第一遮挡板14和第二遮挡板15沿着垂直板13滑动下移，顶滑套12通过连接杆11推动底滑套9在基板5上向稳定柱6的方向滑动，至第一遮挡板14和第二遮挡板15下降足够的高度，拧动2个挤压螺栓10再次将基板5挤压夹紧，将底滑套9的位置固定，底滑套9通过连接杆11支撑顶滑套12、第一遮挡板14和第二遮挡板15保持静止，即可对淬火装夹工作台本体1进行检修，检修完毕后只需再次拧松挤压螺栓10，将上述结构复位至图2所示状态，拧紧挤压螺栓10即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。