具有定位结构的气门杆部淬火机构的制作方法

本实用新型属于气门加工设备技术领域，具体涉及一种具有定位结构的气门杆部淬火机构。

背景技术：

气门是燃烧室的组成部分，又与缸体形成气体进、出燃烧室的通道，因此，气门的主要作用就是负责向发动机内输入燃料并排出废气。气门包括圆盘状的气门头部和呈杆状结构的气门杆部，气门杆部与气门头部同轴设置。

为了提高气门杆部的硬度以及耐磨性，通常对气门杆部进行淬火处理。目前，国内规模大些的气门生产厂家都是采用的两根丝杆托着气门，丝杆的左端用减速机带动，加上冷却水装置，放在高频炉的面前进行淬火，规模小些的气门生产厂家直接采用手工将气门放在一固定架上，用手使其旋转，气门的杆部放入感应线圈内进行淬火。上述两种淬火方式都存在着一个共同点，那就是气门杆部淬火的硬度和淬硬层得不到统一，淬火不均匀。第一种虽然是实现了半自动化，但气门在丝杆上稍有点歪斜，那就可能造成硬度、淬硬层达不到图纸要求，造成返工。第二种更没保证了，依赖于操作工的经验和眼力来断定气门是否达到淬火温度，进行冷却，这样每支气门淬火后状态都不一样。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的具有定位结构的气门杆部淬火机构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种具有定位结构的气门杆部淬火机构，包括支架，设置在所述支架上的传送结构，在所述支架的侧部设有淬火支杆，在所述淬火支杆上固定有高频炉，在所述高频炉的侧面固定有感应线圈，所述传送结构包括传送导料板，在所述传送导料板的两端分别固定有传动轴杆，在所述传送导料板的侧面开设有相平行的条形导向槽，在传动轴杆之间设置有传送链条，在所述传送链条的表面均匀固定有直径与气门杆部直径相同的u形定位槽，在所述条形导向槽的内侧端顶壁和底壁上均固定有避位凹槽，两个避位凹槽之间的距离大于气门头部的直径，在所述支架上固定有横向条形槽，所述淬火支杆的端部通过平移板设置在横向条形槽内，在所述平移板的顶面均匀固定有齿形槽，在所述支架上固定有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上固定有与所述齿形槽相齿合的驱动齿轮，所述高频炉在所述驱动电机的作用下使处于传送链条上u形定位槽内的气门杆部进入感应线圈完成淬火。

在所述传送导料板的侧面固定有喷淋头，所述喷淋头设置在靠传送链条出料的一端，所述感应线圈与喷淋头错开设置且喷淋头设置在感应线圈的后侧，在所述支架上固定有储水箱，在所述储水箱内固定有水泵，所述水泵与所述喷淋头相连接。

在所述条形导向槽的顶壁上设置有抵压传送带，在所述抵压传送带的表面固定有与所述u形定位槽位置相配合的n形定位卡槽，在所述条形导向槽的顶壁两端固定有移送轴杆，所述抵压传送带的两端处于所述移送轴杆上，所述抵压传送带配合传送链条实现对气门的定位与传送。

在所述传送导料板上固定有与其中一个传动轴杆相连接的控制电机。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可有效且快速的实现气门的定位与传送，有利于提高加工的精度与加工的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a剖示图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中a-a剖示图。

见图1和图2，一种具有定位结构的气门杆部淬火机构，包括支架1，设置在所述支架上的传送结构3，在所述支架的侧部设有淬火支杆2，在所述淬火支杆上固定有高频炉4，在所述高频炉的侧面固定有感应线圈5，高频炉为现有技术的结构，故未详细记载，所述传送结构3包括传送导料板31，在所述传送导料板的两端分别固定有传动轴杆32，在所述传送导料板的侧面开设有相平行的条形导向槽33，在传动轴杆之间设置有传送链条34，本实施例中，传送链条的分别处于条形导向槽内，在所述传送链条的表面均匀固定有直径与气门杆部直径相同的u形定位槽35，在所述条形导向槽的内侧端顶壁和底壁上均固定有避位凹槽36，两个避位凹槽之间的距离大于气门头部的直径，在所述支架上固定有横向条形槽6，所述淬火支杆的端部通过平移板设置在横向条形槽内，在所述平移板的顶面均匀固定有齿形槽7，在所述支架上固定有驱动电机8，在所述驱动电机的主轴上固定有与所述齿形槽相齿合的驱动齿轮9，所述高频炉在所述驱动电机的作用下使处于传送链条上u形定位槽内的气门杆部进入感应线圈完成淬火。

在所述传送导料板的侧面固定有喷淋头10，所述喷淋头设置在靠传送链条出料的一端，所述感应线圈与喷淋头错开设置且喷淋头设置在感应线圈的后侧，在所述支架上固定有储水箱11，在所述储水箱内固定有水泵12，所述水泵与所述喷淋头相连接。

在所述条形导向槽的顶壁上设置有抵压传送带13，在所述抵压传送带的表面固定有与所述u形定位槽位置相配合的n形定位卡槽16，在所述条形导向槽的顶壁两端固定有移送轴杆14，所述抵压传送带的两端处于所述移送轴杆上，所述抵压传送带配合传送链条实现对气门的定位与传送。

在所述传送导料板上固定有与其中一个传动轴杆相连接的控制电机15。本实施例中，配套有对应的电源插头和控制开关，此为常规的设置。

本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可有效且快速的实现气门的定位与传送，有利于提高加工的精度与加工的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种具有定位结构的气门杆部淬火机构，包括支架，设置在所述支架上的传送结构，在所述支架的侧部设有淬火支杆，在所述淬火支杆上固定有高频炉，在所述高频炉的侧面固定有感应线圈，其特征在于：所述传送结构包括传送导料板，在所述传送导料板的两端分别固定有传动轴杆，在所述传送导料板的侧面开设有相平行的条形导向槽，在传动轴杆之间设置有传送链条，在所述传送链条的表面均匀固定有直径与气门杆部直径相同的u形定位槽，在所述条形导向槽的内侧端顶壁和底壁上均固定有避位凹槽，两个避位凹槽之间的距离大于气门头部的直径，在所述支架上固定有横向条形槽，所述淬火支杆的端部通过平移板设置在横向条形槽内，在所述平移板的顶面均匀固定有齿形槽，在所述支架上固定有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上固定有与所述齿形槽相齿合的驱动齿轮，所述高频炉在所述驱动电机的作用下使处于传送链条上u形定位槽内的气门杆部进入感应线圈完成淬火。

2.根据权利要求1所述的具有定位结构的气门杆部淬火机构，其特征在于：在所述传送导料板的侧面固定有喷淋头，所述喷淋头设置在靠传送链条出料的一端，所述感应线圈与喷淋头错开设置且喷淋头设置在感应线圈的后侧，在所述支架上固定有储水箱，在所述储水箱内固定有水泵，所述水泵与所述喷淋头相连接。

3.根据权利要求2所述的具有定位结构的气门杆部淬火机构，其特征在于：在所述条形导向槽的顶壁上设置有抵压传送带，在所述抵压传送带的表面固定有与所述u形定位槽位置相配合的n形定位卡槽，在所述条形导向槽的顶壁两端固定有移送轴杆，所述抵压传送带的两端处于所述移送轴杆上，所述抵压传送带配合传送链条实现对气门的定位与传送。

4.根据权利要求3所述的具有定位结构的气门杆部淬火机构，其特征在于：在所述传送导料板上固定有与其中一个传动轴杆相连接的控制电机。

技术总结
本实用新型公开了一种具有定位结构的气门杆部淬火机构，包括支架，在支架的侧部设有淬火支杆，在淬火支杆上固定有高频炉，传送结构包括传送导料板，在传送导料板的两端分别固定有传动轴杆，在传送导料板的侧面开设有相平行的条形导向槽，在传动轴杆之间设置有传送链条，在传送链条的表面均匀固定有U形定位槽，在条形导向槽的内侧端顶壁和底壁上均固定有避位凹槽，在支架上固定有横向条形槽，在平移板的顶面均匀固定有齿形槽，在支架上固定有驱动电机，在驱动电机的主轴上固定有与齿形槽相齿合的驱动齿轮。本实用新型的结构设置合理，可有效且快速的实现气门的定位与传送，有利于提高加工的精度与加工的效率，适用性强且实用性好。

技术研发人员：谭兴铭
受保护的技术使用者：重庆德霖气门有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.05.19