一种铝型材挤压模具热处理装置的制作方法

本实用新型属于铝型材模具技术领域，具体涉及一种铝型材挤压模具热处理装置。

背景技术：

一种结构简单、可抑制使伴随着基板的热处理而产生的生成气体冷却而产生的所谓升华物的发生的热处理装置，热处理装置包括具有用于向基板处理部和供给热风的热风供给部件的空气调整部、以及用于对基板进行热处理的热处理室。热处理装置配置有催化壁，载持有促进在热处理室的最下游一侧、当处理基板时所产生的生成气体的氧化分解的催化剂，因此，热处理装置因冷却生成气体而产生的所谓的升华物的产生量极低，此外，由于在生成气体氧化分解时会产生反应热，所以热处理装置在热处理时加热混合气体只需很少的耗电量。

现有技术存在以下问题：现有的模具在热处理的时候，因为需将模具进行多道处理所以需要进行经常移动，然而爪子在移动的过程中若是固定不牢固，很容发生磨具掉落的可能，当进入到下个工序进行处理是时由于移动的惯性会让夹取磨具的夹子发生摇动，从而会影响在处理中的磨具的受热不均匀从而影响磨具的质量，以至于无法使用。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝型材挤压模具热处理装置，具有固牢固，防止震动特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具热处理装置，包括伸缩杆、滑动块和气压缸，所述滑动块的下方固定有气压缸，所述气压缸的下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下方设置有减震组件，所述减震组件的下方设置有连接杆，所述连接杆的下方连接有放置篮，所述放置篮的内侧设置有弹簧，所述弹簧的下方固定有下压块，所述下压块的下方设置有防护栏，所述滑动块的一侧设置有螺杆，所述螺杆的上端设置有凹槽，所述凹槽的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆的下方固定有支撑杆，所述支撑杆的下方连接有固定杆，所述固定杆的下方设置有喷水口，所述喷水口的一侧设置有淬火室，所述淬火室的一侧设置有加热室，所述喷水口的另一侧设置有入水管，所述入水管的下端设置有出水管，所述出水管的一侧设置有水箱，所述水箱的外侧设置有底座，所述放置篮的内侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定有固定块；

所述减震组件包括滑槽、滑块、减震弹簧和连接槽，所述滑槽的一些设置有滑块，所述滑块的一侧设置有连接槽，所述连接槽的内侧设置有减震弹簧。

优选的，所述伸缩杆与连接杆之间通过减震弹簧进行连接，且减震弹簧的内侧设置有限位杆。

优选的，所述滑槽与滑块之间设置有防滑橡胶垫，滑槽与滑块之间设置为一体式结构。

优选的，所述固定块与复位弹簧之间通过氩氟焊进行固定连接，且复位弹簧内侧设置有限位块。

优选的，所述放置篮底部与防护栏均设置为网状，且防护栏与放置篮之间通过螺栓进行固定。

优选的，所述下压块长度小于放置篮内部长度一厘米，且下压块的下表面设置有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在气压缸下端设置放置篮和弹簧以及复位弹簧，只需要将需要进行加热处理的磨具放置在放置篮中，通过弹簧和复位弹簧将其牢牢的卡在放置篮中，防止其因为移动而导致掉落；

2、本实用新型通过在伸缩杆的下端设置减震弹簧和滑槽与滑块，当磨具进行下一道处理时在移动的过程中，由于滑槽和滑块之间的橡胶垫进行初步减震后，再由减震弹簧进行最后减震，从而降低滑动块在移动过程产生的震动，而导致受热不均匀从而影响磨具的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的放置篮俯视结构示意图。

图3为本实用新型的减震组件结构示意图。

图中：1、伸缩杆；2、滑动块；3、气压缸；4、减震组件；41、滑槽；42、滑块；43、减震弹簧；44、连接槽；5、螺杆；6、凹槽；7、驱动杆；8、支撑杆；9、固定杆；10、淬火室；11、喷水口；12、入水管；13、水箱；14、出水管；15、底座；16、加热室；17、防护栏；18、放置篮；19、下压块；20、弹簧；21、连接杆；22、固定块；23、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝型材挤压模具热处理装置，包括伸缩杆1、滑动块2和气压缸3，滑动块2的下方固定有气压缸3，气压缸3的下方连接有伸缩杆1，伸缩杆1的下方设置有减震组件4，减震组件4的下方设置有连接杆21，连接杆21的下方连接有放置篮18，放置篮18的内侧设置有弹簧20，弹簧20的下方固定有下压块19，下压块19的下方设置有防护栏17，滑动块2的一侧设置有螺杆5，螺杆5的上端设置有凹槽6，凹槽6的一侧设置有驱动杆7，驱动杆7的下方固定有支撑杆8，支撑杆8的下方连接有固定杆9，固定杆9的下方设置有喷水口11，喷水口11的一侧设置有淬火室10，淬火室10的一侧设置有加热室16，喷水口11的另一侧设置有入水管12，入水管12的下端设置有出水管14，出水管14的一侧设置有水箱13，水箱13的外侧设置有底座15，放置篮18的内侧设置有复位弹簧23，复位弹簧23的一侧固定有固定块22；

减震组件4包括滑槽41、滑块42、减震弹簧43和连接槽44，滑槽41的一些设置有滑块42，滑块42的一侧设置有连接槽44，连接槽44的内侧设置有减震弹簧43

为了防止脱位，本实施例中，优选的，伸缩杆1与连接杆21之间通过减震弹簧43进行连接，且减震弹簧43的内侧设置有限位杆。

为了减震和连接牢固，本实施例中，优选的，滑槽41与滑块42之间设置有防滑橡胶垫，滑槽41与滑块42之间设置为一体式结构。

为了防止脱位，本实施例中，优选的，固定块22与复位弹簧23之间通过氩氟焊进行固定连接，且复位弹簧23内侧设置有限位块。

为了磨具受热均匀，本实施例中，优选的，放置篮18底部与防护栏17均设置为网状，且防护栏17与放置篮18之间通过螺栓进行固定。

为了防止下压块19和放置篮18发生摩擦，本实施例中，优选的，下压块19长度小于放置篮18内部长度一厘米，且下压块19的下表面设置有防滑纹路。

本实用新型的工作原理及使用流程：将磨具放置在放置篮18和防护栏17内，通过通过形变的复位弹簧23推动固定块22将磨具的左右进行卡住，随后在通过磨具的上端弹簧20推动下压块19将磨具牢牢卡住，随后在启动开关，由气压缸3通过伸缩杆1和连接杆21，将放置磨具的放置篮18抬起，随后在滑动块2在螺杆5上通过支撑杆8上端的驱动杆7带动，将滑动块2在凹槽6内螺杆5上进行滑动，先有加热室16进行加热后，在进入固定杆9一侧的淬火室10内进行淬火，同时通过入水管12将水箱13内的水由喷水口11喷出，对磨具进行淬火，淬火后的随经由底座15内的出水管14流入水箱13外侧进行处理后重新利用，然而滑动块2在移动的过程中产生的震动由于滑槽41和滑块42之间的橡胶垫进行初步减震，随后在由连接槽44内的减震弹簧43进行最后减震，从而减少由移动过程产生的震动，而导致受热不均匀从而影响磨具的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。