一种六角螺母抛光装置的制作方法

本实用新型涉及螺母加工设备技术领域，特别是一种六角螺母抛光装置。

背景技术：

螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢和有色金属等几大类型，打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致，装置是汉语词汇，指的是指机器、仪器和设备中结构复杂并具有某种独立功用的物件，也指安装。

螺母在制造的过程中，需要将螺母的表面进行打磨抛光，使其的外形更加的美观，使用也比较方便，不会因为表面不平而比较伤手，现在六角螺母表面抛光通常是由人工逐面地进行打磨抛光，抛光效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种六角螺母抛光装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种六角螺母抛光装置，包括工作台，所述工作台上设有电动滑台、控制器和抛光机构，所述电动滑台的滑移部安装有底座，所述底座上安装有回转轴承，所述回转轴承上安装有转盘，所述转盘下端安装有内齿圈，所述底座上安装有步进电机，所述步进电机输出端安装有与内齿圈啮合连接的直齿轮，所述转盘中心处开有开口，所述底座上竖直固定有穿过开口的载物杆，所述载物杆上固定有限位环，所述转盘上设有夹持机构，所述夹持机构包括滑轨、滑块、v形夹板和气缸，所述转盘上且位于开口两侧对称安装有两个滑轨，所述滑轨上均滑动卡装有滑块，所述滑块上均竖直安装有v形夹板，所述滑块远离开口的一端均连接有气缸，所述气缸固定安装在转盘上，两个所述v形夹板配合夹持六角螺母。

进一步的，所述v形夹板v形处的夹角为120度。

进一步的，所述抛光机构包括竖板、第一安装板、第二安装板、第三安装板、主动转轮、从动转轮、抛光带和旋转电机，所述竖板竖直固定安装在工作台上，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板由上至下依次水平安装在竖板上，所述主动转轮和从动转轮下端可旋转安装在第三安装板上，所述主动转轮和从动转轮上端可旋转安装在第二安装板上，所述抛光带与主动转轮和从动转轮张紧传动连接，所述旋转电机安装在第一安装板上，所述旋转电机输出端与主动转轮连接。

进一步的，所述载物杆直径小于六角螺母孔径，所述限位环直径大于六角螺母孔径。

本实用新型的有益效果：通过载物杆上和限位环串接多个螺母，通过夹持机构夹持六角螺母的四个面，使六角螺母保持稳定，抛光带同时对多个螺母进行同步抛光，从而提高了工作效率；夹持机构可换面夹持六角螺母，使抛光带可以对六角螺母的六个侧面一一进行抛光，提高抛光效果。

附图说明

图1是本实用新型一种六角螺母抛光装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种六角螺母抛光装置的俯视图；

图3是本实用新型一种六角螺母抛光装置局部的示意图一；

图4是本实用新型一种六角螺母抛光装置的局部的示意图二；

图5是本实用新型一种六角螺母抛光装置的局部的示意图三；

图6是本实用新型滑轨和滑块结构连接结构示意图；

图中，1、工作台；2、电动滑台；3、控制器；4、底座；5、回转轴承；6、转盘；7、内齿圈；8、步进电机；9、直齿轮；10、开口；11、载物杆；12、限位环；13、滑轨；14、滑块；15、v形夹板；16、气缸；17、六角螺母；18、竖板；19、第一安装板；20、第二安装板；21、第三安装板；22、主动转轮；23、从动转轮；24、抛光带；25、旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示：一种六角螺母抛光装置，包括工作台1，所述工作台1上设有电动滑台2、控制器3和抛光机构，所述电动滑台2的滑移部安装有底座4，所述底座4上安装有回转轴承5，所述回转轴承5上安装有转盘6，转盘6通过回转轴承5可相对底座4旋转，所述转盘6下端安装有内齿圈7，内齿圈7与转盘6同轴设置，所述底座4上安装有步进电机8，所述步进电机8输出端安装有与内齿圈7啮合连接的直齿轮9，所述转盘6中心处开有开口10，所述底座4上竖直固定有穿过开口10的载物杆11，所述载物杆11上固定有限位环12，所述转盘6上设有夹持机构，所述夹持机构包括滑轨13、滑块14、v形夹板15和气缸16，所述转盘6上且位于开口10两侧对称安装有两个滑轨13，所述滑轨13上均滑动卡装有滑块14，滑块14与滑轨13结构如图6所示，所述滑块14远离开口10的一端均连接有气缸16，所述气缸16固定安装在转盘6上，滑块14在气缸16带动下只沿与滑轨13轨迹移动，所述滑块14上均竖直安装有v形夹板15，两个所述v形夹板15配合夹持六角螺母17。

为提高v形夹板15对六角螺母17的夹持效果，将所述v形夹板15v形处的夹角设置为120度，从而使v形夹板15在夹持六角螺母17时，可以贴合六角螺母17，增加接触面积。

抛光机构包括竖板18、第一安装板19、第二安装板20、第三安装板21、主动转轮22、从动转轮23、抛光带24和旋转电机25，所述竖板18竖直固定安装在工作台1上，所述第一安装板19、第二安装板20、第三安装板21由上至下依次水平安装在竖板18上，所述主动转轮22和从动转轮23下端可旋转安装在第三安装板21上，所述主动转轮22和从动转轮23上端可旋转安装在第二安装板20上，所述抛光带24与主动转轮22和从动转轮23张紧传动连接，所述旋转电机25安装在第一安装板19上，所述旋转电机25输出端与主动转轮22连接，抛光带24的高度与叠落的六角螺母17最大高度适配，以对多个六角螺母17均匀抛光。

为使六角螺母17可以套设在载物杆11上，同时使限位环12托起六角螺母17，设置所述载物杆11直径小于六角螺母17孔径，所述限位环12直径大于六角螺母17孔径。

电动滑台2、步进电机8、旋转电机25和气缸16控制端与控制器3电连接，控制器3控制电动滑台2、步进电机8、气缸16、旋转电机25工作。

本实施方案的工作原理：需要对六角螺母17进行抛光时，将六角螺母17一一套设在载物杆11上，两个v形夹板15保持最小间距，对六角螺母17的角度起到限制作用，角度与v形夹板15不一致的六角螺母17无法通过两个v形夹板15，从而使各六角螺母17恰好可保持同一角度下落至限位环12上，载物杆11上的六角螺母17不得超过v形夹板15；

随后通过控制器3控制抛光程序启动，电动滑台2带动底座4、转盘6、v形夹板15和六角螺母17等向抛光机构移动，旋转电机25通过联轴器带动主动转轮22旋转，主动转轮22带动从动转轮23、抛光带24运动，六角螺母17未被v形夹板15夹持的一侧面移动至抛光带24，抛光带24对该面进行抛光打磨，如图5所示；该面抛光打磨至预设时间后，控制器3控制电动滑台2反向移动，使六角螺母17远离抛光带24，从而便于转盘6和v形夹板15转动，随后两个气缸16伸缩端同步收缩，v形夹板15不再夹紧六角螺母17，步进电机8通过直齿轮9带动内齿圈7、转盘6旋转60度，从而使两个v形夹板15处于可以再次夹持六角螺母17的角度，如图3所示；随后两个气缸16伸缩端同步伸出，v形夹板15夹紧六角螺母17，如4所示；随后步进电机8通过直齿轮9带动内齿圈7、转盘6反向旋转60度，从而更换六角螺母17朝向抛光带24的侧面，电动滑台2再带动六角螺母17等向抛光机构移动，如此循环，直至六角螺母17的六个侧面均被抛光。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。