一种自动化磨床用隔离装置的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种自动化磨床用隔离装置。

背景技术：

磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一，但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果，因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失，此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施，传统的磨床本体大部分仅设置了单面的挡板，防护区域较为局限，防护效果较差，而且需要手动操作，自动化程度低，使用不便，而且不能够对产生的金属粉尘进行处理，危害人体将康，为此，我们提出一种自动化磨床用隔离装置解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化磨床用隔离装置，防护区域广，自动化程度高，操作方便，同时能够对产生的金属粉尘进行收集沉淀，避免污染环境损害人体健康，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化磨床用隔离装置，包括底板、推送单元、升降单元和除尘单元；

底板：所述底板的上表面对称设置有两个套筒，所述套筒的内部滑动连接有导柱，两个导柱的上表面均与挡板的下表面固定连接，所述挡板为匚型结构，所述底板的上表面对称设置有四个支架，所述支架的上表面均与环形支撑板的下表面固定连接；

推送单元：所述推送单元设置于底板的前端；

升降单元：所述升降单元设置于推送单元的左端；

除尘单元：所述除尘单元设置于环形支撑板的上端；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器固定连接于底板的上表面，所述plc控制器的输入端电连接外部电源，通过plc控制器分别控制电机和引风机打开，电机的输出轴带动螺杆旋转，螺杆推动推板通过滑块在滑槽内部滑动向左侧移动，滚轮在凹槽内部滚动带动斜板的右端向上倾斜，从而使u型槽将挡板向上抬升对打磨区域进行隔离，采用自动升降的结构既不影响加工作业，又能够对磨床进行全面隔离，防止打磨产生碎屑飞溅，使用方便，引风机启动将打磨产生的粉尘通过风罩进行吸收，并通过输送管输送至过滤篮内部，粉尘气体经过沉淀箱内部的清洗液清洗后沉淀在过滤篮的底部，定期将过滤篮从沉淀箱内部取出进行清理，防止作业过程中产生的金属粉尘污染环境，对人体造成损害，同时便于对粉尘进行收集清理。

进一步的，所述推送单元包括电机、滑槽、螺杆、滑块、推板和滚轮，所述电机固定连接于底板的上表面，所述螺杆与电机的输出轴末端固定连接，推板与螺杆螺纹连接，所述滑块固定连接于推板的下表面，所述滑槽设置于底板的上端，所述滑块与滑槽的内部滑动连接，所述滚轮与推板的销轴转动连接，所述电机的输入端电连接plc控制器的输出端，通过螺杆带动推板移动，进而推动斜板的一端向上运动。

进一步的，所述升降单元包括斜板、u型槽、凹槽和限位孔，所述斜板的一端与底板的上端通过销轴转动连接，所述斜板的另一端与u型槽的底部通过销轴转动连接，所述斜板的内部设置有凹槽，所述斜板的下端设置有限位孔，所述u型槽的内表面与挡板的前侧板下端滑动连接，所述滚轮与凹槽的内表面滑动连接，所述滚轮中部的销轴与限位孔的内部卡滑动连接，通过斜板向上移动带动挡板移动，从而对自动化磨床进行隔离，防止加工过程中产生的碎屑伤到作业人员。

进一步的，所述除尘单元包括风罩、引风机、输送管和沉淀箱，所述风罩的下表面与环形支撑板的上表面固定连接，所述引风机固定连接于风罩的上端，所述沉淀箱固定连接于底板的上表面，所述输送管的一端与引风机的出风口固定连接，所述输送管的另一端延伸至沉淀箱的内部下端，所述引风机的输入端电连接plc控制器的输出端，对加工过程中产生的粉尘进行去除，防止污染环境，损害人体健康。

进一步的，还包括过滤篮，所述过滤篮设置于沉淀箱的内部，所述输送管延伸至过滤篮的内部底端，方便对沉淀后的金属粉尘进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动化磨床用隔离装置，具有以下好处：

1、通过plc控制器分别控制电机和引风机打开，电机的输出轴带动螺杆旋转，螺杆推动推板通过滑块在滑槽内部滑动向左侧移动，滚轮在凹槽内部滚动带动斜板的右端向上倾斜，从而使u型槽将挡板向上抬升对打磨区域进行隔离，采用自动升降的结构既不影响加工作业，又能够对磨床进行全面隔离，防止打磨产生碎屑飞溅，使用方便。

2、引风机启动将打磨产生的粉尘通过风罩进行吸收，并通过输送管输送至过滤篮内部，粉尘气体经过沉淀箱内部的清洗液清洗后沉淀在过滤篮的底部，定期将过滤篮从沉淀箱内部取出进行清理，防止作业过程中产生的金属粉尘污染环境，对人体造成损害，同时便于对粉尘进行收集清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视平面结构示意图。

图中：1底板、2plc控制器、3推送单元、31电机、32滑槽、33螺杆、34滑块、35推板、36滚轮、4升降单元、41斜板、42u型槽、43凹槽、44限位孔、5挡板、6支架、7环形支撑板、8除尘单元、81风罩、82引风机、83输送管、84沉淀箱、9过滤篮、10套筒、11导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化磨床用隔离装置，包括底板1、推送单元3、升降单元4和除尘单元8；

底板1：底板1的上表面对称设置有两个套筒10，套筒10的内部滑动连接有导柱11，两个导柱11的上表面均与挡板5的下表面固定连接，挡板5为透明亚克力挡板，便于观察加工进度，挡板5为匚型结构，底板1的上表面对称设置有四个支架6，支架6的上表面均与环形支撑板7的下表面固定连接。

推送单元3：推送单元3包括电机31、滑槽32、螺杆33、滑块34、推板35和滚轮36，电机31固定连接于底板1的上表面，螺杆33与电机31的输出轴末端固定连接，推板35与螺杆33螺纹连接，滑块34固定连接于推板35的下表面，滑槽32设置于底板1的上端，滑块34与滑槽32的内部滑动连接，滚轮36与推板35的销轴转动连接，电机31的输入端电连接plc控制器2的输出端，通过plc控制器2分别控制电机31和引风机82打开，电机31的输出轴带动螺杆33旋转，螺杆33推动推板35通过滑块34在滑槽32内部滑动向左侧移动，进而推动斜板41的一端向上运动。

升降单元4：升降单元4包括斜板41、u型槽42、凹槽43和限位孔44，斜板41的一端与底板1的上端通过销轴转动连接，斜板41的另一端与u型槽42的底部通过销轴转动连接，斜板41的内部设置有凹槽43，斜板41的下端设置有限位孔44，u型槽42的内表面与挡板5的前侧板下端滑动连接，滚轮36与凹槽43的内表面滑动连接，滚轮36中部的销轴与限位孔44的内部卡滑动连接，滚轮36在凹槽43内部滚动带动斜板41的右端向上倾斜，从而使u型槽42将挡板5向上抬升对打磨区域进行隔离，防止加工过程中产生的碎屑伤到作业人员。

除尘单元8：除尘单元8包括风罩81、引风机82、输送管83和沉淀箱84，风罩81的下表面与环形支撑板7的上表面固定连接，引风机82固定连接于风罩81的上端，沉淀箱84固定连接于底板1的上表面，输送管83的一端与引风机82的出风口固定连接，输送管83的另一端延伸至沉淀箱84的内部下端，引风机82的输入端电连接plc控制器2的输出端，引风机82启动将打磨产生的粉尘通过风罩81进行吸收，并通过输送管83输送至过滤篮9内部，粉尘气体经过沉淀箱84内部的清洗液清洗后沉淀在过滤篮9的底部，对加工过程中产生的粉尘进行去除，防止污染环境，损害人体健康。

其中：还包括过滤篮9，过滤篮9设置于沉淀箱84的内部，输送管83延伸至过滤篮9的内部底端，方便对沉淀后的金属粉尘进行清理。

其中：还包括plc控制器2，plc控制器2固定连接于底板1的上表面，plc控制器2的输入端电连接外部电源。

在使用时：设备调试完毕后，通过plc控制器2分别控制电机31和引风机82打开，电机31的输出轴带动螺杆33旋转，螺杆33推动推板35通过滑块34在滑槽32内部滑动向左侧移动，滚轮36在凹槽43内部滚动带动斜板41的右端向上倾斜，从而使u型槽42将挡板5向上抬升对打磨区域进行隔离，同时引风机82启动将打磨产生的粉尘通过风罩81进行吸收，并通过输送管83输送至过滤篮9内部，粉尘气体经过沉淀箱84内部的清洗液清洗后沉淀在过滤篮9的底部，定期将过滤篮9从沉淀箱84内部取出进行清理。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器2具体型号为西门子s7-200，引风机82和电机31则可根据实际应用场景自由配置，建议选用100-150mm的空气净化器专用横流风扇，电机31可选用东莞市摩酷机电科技有限公司出品的57系列步进电机，plc控制器2控制引风机82和电机31工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。