本实用新型涉及玻璃片或水晶片抛光装置技术领域,尤其涉及一种抛光粉桶恒温控制系统。
背景技术:
抛光机在作业的时候,抛光机台会产生热量,抛光皮与皮之间摩擦会产生热量,这些热量会传递给抛光粉液,导致抛光粉液温度升高,而抛光粉液温度在生产过程中是影响产品质量的重要参数之一,因此需要把抛光粉液的温度控制在一定范围内,否则会影响产品的加工品质;生产过程中,抛光粉液都是贮存在抛光粉桶内,使用后再回流的,基于这个问题,可以针对抛光粉桶设计一套恒温控制系统,用来控制抛光粉液的温度。
技术实现要素:
本实用新型是为了解决玻璃片或水晶片抛光过程中对抛光粉液的温度进行控制的问题,提供一种设计简单,制作成本低,能够将抛光粉液的温度控制在一定范围内的,提高产品加工品质,解决实际生产问题的抛光粉桶恒温控制系统。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案,一种抛光粉桶恒温控制系统,包括抛光粉桶,还包括冷却水槽,所述的抛光粉桶包括内层贮液桶、中部中空夹层、外层壳体,所述的外层壳体底部设有与中空夹层连通的进液管,所述的进液管上设有电磁阀,所述进液管通过电磁阀与冷却水槽连通,所述外层壳体上部设有与中空夹层连通的出液管,所述的冷却水槽底部位置高于抛光粉桶顶部位置。
作为优选,所述的贮液桶内设有温度传感器,所述的温度传感器连接中央控制器,所述的中央控制器与电磁阀连接。
作为优选,所述的出液管与热水处理装置连通。
为避免抛光过程中粉液温度升高对产品品质造成影响,满足抛光机在抛光过程当中,抛光粉液温度可以控制在所需要的范围内,本方案设计了一套抛光粉液恒温控制系统,保证把抛光粉液温度控制在所需要的范围内。
本方案主要由抛光粉桶、电磁阀、水管组成,当抛光粉液的温度升高时,对电磁阀进行输送“打开”的命令后,电磁阀将打开,冷水进来,进行降温工作,当温度降到管控范围内,对电磁阀进行输送“关闭”的命令,冷水将不再进入;给电磁阀传送命令,可以是手动的,也可以是自动的;自动的可以通过中央控制器、温度传感器来实现,由温度传感器监测贮液桶内抛光粉液的温度,将温度信号传递给中央控制器,中央控制器一旦判断出温度升高超过指定范围,则会打开电磁阀,冷却水槽底部海拔高度高于抛光粉桶的高度,冷水即可在重力作用下从冷却水槽进入中空夹层,然后在中空夹层内逐步升高,直至从出液管流出,在此过程中,冷水通过交换带走了抛光粉液的热量,将抛光粉液温度控制在正常范围内,温度传感器检测到温度正常后,中央控制器会关闭电磁阀;另外,从出液管流出的热水,可以进入热水处理装置,例如可以将热量再次回收,或作为热水使用。
因此,本实用新型具有如下有益效果:设计简单,制作成本低,能够将抛光粉液的温度控制在一定范围内的,提高产品加工品质,解决实际生产问题。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构原理图。
图中:1、抛光粉桶2、冷却水槽3、贮液桶4、中空夹层
5、外层壳体6、进液管7、电磁阀8、出液管
9、温度传感器10、中央控制器11、热水处理装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示,一种抛光粉桶恒温控制系统,包括抛光粉桶1,还包括冷却水槽2,抛光粉桶1包括内层贮液桶3、中部中空夹层4、外层壳体5,外层壳体5底部设有与中空夹层4连通的进液管6,进液管6上设有电磁阀7,进液管6通过电磁阀7与冷却水槽2连通,外层壳体5上部设有与中空夹层4连通的出液管8,冷却水槽2底部位置高于抛光粉桶1顶部位置;
贮液桶3内设有温度传感器9,温度传感器9连接中央控制器10,中央控制器10与电磁阀7连接;
出液管8与热水处理装置11连通。
具体使用过程是,本方案由温度传感器9监测贮液桶3内抛光粉液的温度,将温度信号传递给中央控制器10,中央控制器10一旦判断出贮液桶3内抛光粉液的温度升高超过指定范围,则会打开电磁阀7,冷却水槽2底部海拔高度高于抛光粉桶1顶部的高度,冷水即可在重力作用下从冷却水槽2进入中空夹层4,然后在中空夹层4内逐步升高,直至从出液管8流出,在此过程中,冷水通过交换带走了抛光粉液的热量,将抛光粉液温度控制在正常范围内,温度传感器9检测到温度正常后,中央控制器10会关闭电磁阀7;另外,从出液管8流出的热水,可以进入热水处理装置11重复利用。
1.一种抛光粉桶恒温控制系统,包括抛光粉桶,其特征在于,还包括冷却水槽,所述的抛光粉桶包括内层贮液桶、中部中空夹层、外层壳体,所述的外层壳体底部设有与中空夹层连通的进液管,所述的进液管上设有电磁阀,所述进液管通过电磁阀与冷却水槽连通,所述外层壳体上部设有与中空夹层连通的出液管,所述的冷却水槽底部位置高于抛光粉桶顶部位置。
2.根据权利要求1所述的一种抛光粉桶恒温控制系统,其特征是,所述的贮液桶内设有温度传感器,所述的温度传感器连接中央控制器,所述的中央控制器与电磁阀连接。
3.根据权利要求1所述的一种抛光粉桶恒温控制系统,其特征是,所述的出液管与热水处理装置连通。