一种半自动磨床修整刀头的制作方法

本实用新型涉及砂轮修整工具技术领域，尤其涉及一种半自动磨床修整刀头。

背景技术：

目前用于机械加工的磨床都有砂轮修整装置，若是专用磨床，更是配有砂轮修整器，砂轮修整时为了达到特定的形状，可以采用单刀或多刀数控修整，或者采取成型修整。

现有磨床的砂轮修整机构在使用过程中，由于不同型号的砂轮厚度略有不同，当磨床更换砂轮后，磨床的砂轮修整机构不能够适用于该厚度的砂轮修整工作，从而不利于砂轮的修整，不便于磨床的使用，同时，砂轮修整过程中，会导致修整的碎屑进入修整刀头的刀座内，不方便清理。

为此，提出了一种半自动磨床修整刀头用以解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半自动磨床修整刀头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种半自动磨床修整刀头，包括刀座和梯形刀头，所述刀座的内部转动安装有双螺纹丝杆，且双螺纹丝杆的中间位置套接有斜齿轮，所述双螺纹丝杆的下方位于刀座内部安装有调距电机，且调距电机的输出端与双螺纹丝杆的斜齿轮啮合连接，所述双螺纹丝杆的表面螺纹套接有滑套，且滑套的顶面焊接有支撑座，所述支撑座的一侧表面固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出端转动连接有第二齿轮，所述支撑座的顶面转动连接有轴杆，且轴杆的表面通过第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述轴杆的顶面设置有梯形刀头，且梯形刀头的下方位于刀座内部焊接有隔板，且隔板的表面开设有滑道，所述轴杆的表面通过轴承连接有滑块，且滑块的侧壁面通过滑槽与隔板的滑道滑动连接。

优选的，所述刀座顶面的边缘处开设有托槽，且托槽内放置有集渣盒，所述集渣盒的两端焊接有l型结构的侧耳，且侧耳的一端与托槽相对应。

优选的，所述双螺纹丝杆的表面设置有两组方向相反的螺纹，且两组方向相反的螺纹表面均套接有滑套。

优选的，所述梯形刀头和轴杆共设有两组，且两组梯形刀头和轴杆关于刀座竖直中线对称，所述轴杆的底端通过支撑座与滑套转动连接，所述梯形刀头的截面为等腰梯形结构。

优选的，所述刀座的表面设置有两个控制按钮，且两个控制按钮分别与调距电机和旋转电机的输出端电性连接。

优选的，所述滑块表面的中间位置嵌入安装有轴承，且滑块的两侧均开设有滑槽。

优选的，所述集渣盒的下部为顶面开口的矩形结构。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用双螺纹丝杆、调距电机、斜齿轮、滑套、轴杆和梯形刀头构成调距机构，通过开启调距电机，促使调距电机的输出端带动双螺纹丝杆中间位置的斜齿轮转动，进而电动双螺纹丝杆的两组方向相反的螺纹带动两个滑套滑动，使得两个滑套通过支撑座连接的轴杆和梯形刀头相向或相离移动，从而调节两个梯形刀头的间距，适用于不同厚度的砂轮修整工作，其中，梯形刀头的轴杆表面通过轴承连接有滑块，在梯形刀头移动时，促使滑块通过滑槽沿着隔板的滑道滑动，从而提高梯形刀头在调距过程中的稳定性，同时，梯形刀头的轴杆通过第一齿轮与旋转电机的第二齿轮啮合，通过开启旋转电机，促使第二齿轮带动轴杆转动，从而有利于两个梯形刀头的旋转，对砂轮进行打磨式修整；

本实用新型在刀座顶面的边缘处对应集渣盒开设有托槽，通过将集渣盒两端的侧耳贴合托槽，促使集渣盒处于两个梯形刀头之间的下方，从而将梯形刀头修整砂轮时掉落的碎屑进行收集，当需要取出集渣盒时，通过开启调距电机，促使两个梯形刀头相离移动，留出拿取的空间，然后将集渣盒的侧耳脱离托槽即可，拿取方便，集渣效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种半自动磨床修整刀头的结构示意图；

图2为本实用新型一种半自动磨床修整刀头的俯视图；

图3为本实用新型一种半自动磨床修整刀头的滑块俯视图；

图4为本实用新型一种半自动磨床修整刀头的集渣盒结构示意图。

图例说明：

1、刀座；2、隔板；3、双螺纹丝杆；4、调距电机；5、斜齿轮；6、滑套；7、第一齿轮；8、集渣盒；9、梯形刀头；10、轴杆；11、滑块；12、第二齿轮；13、旋转电机；14、托槽；15、滑道；16、轴承；17、滑槽；18、侧耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种半自动磨床修整刀头。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的一种半自动磨床修整刀头，包括刀座1和梯形刀头9，刀座1的内部转动安装有双螺纹丝杆3，且双螺纹丝杆3的中间位置套接有斜齿轮5，双螺纹丝杆3的下方位于刀座1内部安装有调距电机4，且调距电机4的输出端与双螺纹丝杆3的斜齿轮5啮合连接，双螺纹丝杆3的表面螺纹套接有滑套6，且滑套6的顶面焊接有支撑座，支撑座的一侧表面固定安装有旋转电机13，且旋转电机13的输出端转动连接有第二齿轮12，支撑座的顶面转动连接有轴杆10，且轴杆10的表面通过第一齿轮7与第二齿轮12啮合连接，轴杆10的顶面设置有梯形刀头9，且梯形刀头9的下方位于刀座1内部焊接有隔板2，且隔板2的表面开设有滑道15，轴杆10的表面通过轴承16连接有滑块11，且滑块11的侧壁面通过滑槽17与隔板2的滑道15滑动连接，通过开启调距电机4，促使调距电机4的输出端带动双螺纹丝杆3中间位置的斜齿轮5转动，进而电动双螺纹丝杆3的两组方向相反的螺纹带动两个滑套6滑动，使得两个滑套6通过支撑座连接的轴杆10和梯形刀头9相向或相离移动，调节两个梯形刀头9的间距，调节完成后，通过开启旋转电机13，促使第二齿轮12通过第一齿轮7带动轴杆10转动，使得两个梯形刀头9的旋转，便于对砂轮进行打磨式修整，当梯形刀头9移动时，轴杆10表面的滑块11通过滑槽17沿着隔板2的滑道15滑动，增加梯形刀头9在调距过程中的稳定性；

在一个实施例中，刀座1顶面的边缘处开设有托槽14，且托槽14内放置有集渣盒8，集渣盒8的两端焊接有l型结构的侧耳18，且侧耳18的一端与托槽14相对应，在砂轮修整过程中，通过将集渣盒8放置在刀座1的托槽14上，促使集渣盒8处于两个梯形刀头9的下方，进行碎屑的收集，当需要取出集渣盒8时，通过开启调距电机4，促使两个梯形刀头9相离移动，留出拿取的空间，然后将集渣盒8的侧耳18脱离托槽14即可。

在一个实施例中，双螺纹丝杆3的表面设置有两组方向相反的螺纹，且两组方向相反的螺纹表面均套接有滑套6，通过转动双螺纹丝杆3，能够促使两个滑套6相向或相离移动。

在一个实施例中，梯形刀头9和轴杆10共设有两组，且两组梯形刀头9和轴杆10关于刀座1竖直中线对称，轴杆10的底端通过支撑座与滑套6转动连接，梯形刀头9的截面为等腰梯形结构，两个梯形刀头9之间构成v型结构，从而有利于修整砂轮，支撑座为旋转电机13的安装载体，也作为轴杆10与滑套6连接的过渡件，支撑座顶面的圆孔槽与轴杆10的底端连接，便于轴杆10转动。

在一个实施例中，刀座1的表面设置有两个控制按钮，且两个控制按钮分别与调距电机4和旋转电机13的输出端电性连接，通过控制按钮便于开启调距电机4和旋转电机13。

在一个实施例中，滑块11表面的中间位置嵌入安装有轴承16，且滑块11的两侧均开设有滑槽17，滑块11通过轴承16与轴杆10套接，既有利于轴杆10沿着滑道15滑动，也有利于轴杆10转动。

在一个实施例中，集渣盒8的下部为顶面开口的矩形结构，集渣盒8的开口处于两个梯形刀头9之间的下方，从而能够将修整的碎屑收集。

本实施例在使用时，通过开启调距电机4，促使调距电机4的输出端带动双螺纹丝杆3中间位置的斜齿轮5转动，进而电动双螺纹丝杆3的两组方向相反的螺纹带动两个滑套6滑动，使得两个滑套6通过支撑座连接的轴杆10和梯形刀头9相向或相离移动，调节两个梯形刀头9的间距，调节完成后，通过开启旋转电机13，促使第二齿轮12通过第一齿轮7带动轴杆10转动，使得两个梯形刀头9的旋转，便于对砂轮进行打磨式修整，当梯形刀头9移动时，轴杆10表面的滑块11通过滑槽17沿着隔板2的滑道15滑动，增加梯形刀头9在调距过程中的稳定性，在砂轮修整过程中，通过将集渣盒8放置在刀座1的托槽14上，促使集渣盒8处于两个梯形刀头9的下方，进行碎屑的收集，当需要取出集渣盒8时，通过开启调距电机4，促使两个梯形刀头9相离移动，留出拿取的空间，然后将集渣盒8的侧耳18脱离托槽14即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。