一种带有活动悬架的镀锡挂具的制作方法

本实用新型涉及镀锡生产技术领域，尤其涉及一种带有活动悬架的镀锡挂具。

背景技术：

浸镀是把工件浸入含有欲镀出金属盐的溶液中，按化学置换原理在工件表面沉积出金属镀层，这与一般的化学镀原理不同，因其镀液中不含还原剂，与接触镀也不一样，接触镀是把工件浸入欲镀出金属盐溶液中时必须与一活泼金属紧密连接，该活泼金属为阳极进入溶液放出电子，溶液中电位较高的金属离子得到电子后沉积在工件表面，浸镀锡只在铁、铜、铝及其各自的合金上进行，金属件的镀锡加工过程中，金属件需要经过多次水洗处理，用于去除粘附于金属件上的杂质和处理液，并在水洗后需要进行悬挂脱水，以减少水渍对后续处理工序的影响。

传统的镀锡挂具为了保证浸镀过程中产品的稳定性以及与挂钩的紧密接触，确保产品的可镀性，一般都要求至少两个挂钩同时与同一件产品进行接触，这就使产品的上挂、取下的操作效率大为降低，中国专利公开号为cn207259576u公开了一种镀锡挂具，包括一个立架，所述立架由上至下设有多个与立架不在同一个平面的沿立架宽度方向延伸的悬架，每个悬架上均设有多个挂钩，每两个悬架之间设有一个限位架，所述的限位架包括左支杆、右支杆和挡线，左支杆的一端和右支杆的一端分别固接于立架的两侧，左支杆和右支杆之间连接有所述挡线且该挡线位于远离立架的一端，挡线至立架的距离小于挂钩至立架的距离，这种挂具能够简化镀锡产品的上挂、取下操作，提高操作效率。

上述技术方案虽然可以简化镀锡产品的上挂、取下操作，但改进后的挂具悬架上表面积较大，在平行设置于挂具上时，易在水洗后，残留大量水渍，从而造成了悬挂时间的延长，影响金属件镀锡加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有活动悬架的镀锡挂具，可以对挂具上的悬架水平状态进行调节，减少挂具上残留的水渍，降低挂具悬挂的时长，提高金属件镀锡加工的效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有活动悬架的镀锡挂具，包括上端固定连接有吊装架的挂具架体，所述吊装架中部设有四个中心转杆，所述中心转杆左右两端与挂具架体转动连接，所述中心转杆上端固定连接有活动悬架，所述活动悬架前后两端均固定连接有四个工件挂钩，中间的两个所述活动悬架左端固定连接有两个侧边转轴，且两个所述侧边转轴在活动悬架左侧以挂具架体为中心对称设置，上侧的所述活动悬架左端固定连接有一个侧边转轴，下侧的所述活动悬架左端固定连接有一个侧边转轴，所述从动连杆设置于两个活动悬架之间，且所述从动连杆的上下两端分别与两个侧边转轴转动连接，所述挂具架体右端转动连接有中轴杆，所述中轴杆左端固定连接有偏转轮，所述偏转轮远离中轴杆一侧远离中心位置固定连接有偏心桩，所述偏心桩上转动连接有偏转连杆，下侧的活动悬架右端固定连接有动力转轴，所述偏转连杆远离偏心桩一端与动力转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，使中轴杆的转动带动下侧的活动悬架的摆动，进而通过设置的从动连杆和侧边转轴，使四个活动悬架同步摆动，进而对挂具架体上的活动悬架水平状态进行调节，减少挂具上残留的水渍，降低挂具悬挂的时长，提高金属件镀锡加工的效率。

进一步设置为：中间的所述从动连杆位于挂具架体后侧，上下两侧的所述从动连杆位于挂具架体前侧。

通过采用上述技术方案，使从动连杆设置于活动悬架左侧不同位置，便于四个活动悬架可以同步摆动，或绕中心转杆小幅转动。

进一步设置为：所述偏心桩上套接有内套环，所述偏转连杆下端与内套环固定连接，所述偏转连杆通过内套环与偏心桩转动连接。

通过采用上述技术方案，在偏心桩上套接的内套环，便于使偏转轮的转动，带动偏转连杆移动，从而使活动悬架随偏转连杆的移动而摆动。

进一步设置为：所述挂具架体右侧开设有操作转孔，所述操作转孔内设有滚珠轴承，所述滚珠轴承外端与操作转孔内壁固定连接，所述滚珠轴承内端与中轴杆固定连接，所述中轴杆通过滚珠轴承与挂具架体转动连接。

通过采用上述技术方案，在中轴杆上套设的滚珠轴承，便于使中轴杆可以在挂具架体右端转动，进而带动活动悬架绕中心转杆摆动，进行活动悬架水平状态的调节。

进一步设置为：所述中轴杆远离偏转轮一端固定连接有力臂折杆，所述力臂折杆上套接有塑胶层。

通过采用上述技术方案，在中轴杆上设置的力臂折杆，便于工作人员握持力臂折杆，带动中轴杆的转动。

进一步设置为：所述活动悬架前后两端均固定连接有两个夹板轴，所述夹板轴位于两个工件挂钩之间间隔设置，所述夹板轴上转动连接有下压簧片。

通过采用上述技术方案，在活动悬架前后两端设置的两个夹板轴和下压簧片，便于使下压簧片对放置于工件挂钩上侧的待加工工件进行固定，减少活动悬架摆动过程中工件自工件挂钩上掉落的情况。

进一步设置为：所述夹板轴内设有扭转弹簧，所述扭转弹簧两端分别与夹板轴和下压簧片固定连接。

通过采用上述技术方案，在夹板轴内设置的扭转弹簧，便于使下压簧片在夹板轴保持向下转动的趋势，进而对工件挂钩上放置的工件进行固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型使中轴杆的转动带动下侧的活动悬架的摆动，进而通过设置的从动连杆和侧边转轴，使四个活动悬架同步摆动，进而对挂具架体上的活动悬架水平状态进行调节，减少挂具上残留的水渍，降低挂具悬挂的时长，提高金属件镀锡加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a处的结构示意图；

图3是本实用新型偏转轮部分的左视图。

附图标记：1、挂具架体；2、吊装架；3、中心转杆；4、活动悬架；5、工件挂钩；6、从动连杆；7、侧边转轴；8、中轴杆；9、偏转轮；10、偏心桩；11、内套环；12、偏转连杆；13、动力转轴；14、力臂折杆；15、滚珠轴承；16、夹板轴；17、下压簧片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种带有活动悬架的镀锡挂具，包括上端固定连接有吊装架2的挂具架体1，吊装架2中部设有四个中心转杆3，中心转杆3左右两端与挂具架体1转动连接，中心转杆3上端固定连接有活动悬架4，活动悬架4前后两端均固定连接有四个工件挂钩5，中间的两个活动悬架4左端固定连接有两个侧边转轴7，且两个侧边转轴7在活动悬架4左侧以挂具架体1为中心对称设置，上侧的活动悬架4左端固定连接有一个侧边转轴7，下侧的活动悬架4左端固定连接有一个侧边转轴7，从动连杆6设置于两个活动悬架4之间，且从动连杆6的上下两端分别与两个侧边转轴7转动连接，挂具架体1右端转动连接有中轴杆8，中轴杆8左端固定连接有偏转轮9，偏转轮9远离中轴杆8一侧远离中心位置固定连接有偏心桩10，偏心桩10上转动连接有偏转连杆12，下侧的活动悬架4右端固定连接有动力转轴13，偏转连杆12远离偏心桩10一端与动力转轴13转动连接，使中轴杆8的转动带动下侧的活动悬架4的摆动，进而通过设置的从动连杆6和侧边转轴7，使四个活动悬架4同步摆动，进而对挂具架体1上的活动悬架4水平状态进行调节，减少挂具上残留的水渍，降低挂具悬挂的时长，提高金属件镀锡加工的效率。

请参阅图1，具体地，中间的从动连杆6位于挂具架体1后侧，上下两侧的从动连杆6位于挂具架体1前侧，使从动连杆6设置于活动悬架4左侧不同位置，便于四个活动悬架4可以同步摆动，或绕中心转杆3小幅转动。

偏心桩10上套接有内套环11，偏转连杆12下端与内套环11固定连接，偏转连杆12通过内套环11与偏心桩10转动连接，在偏心桩10上套接的内套环11，便于使偏转轮9的转动，带动偏转连杆12移动，从而使活动悬架4随偏转连杆12的移动而摆动。

请参阅图2，具体地，挂具架体1右侧开设有操作转孔，操作转孔内设有滚珠轴承15，滚珠轴承15外端与操作转孔内壁固定连接，滚珠轴承15内端与中轴杆8固定连接，中轴杆8通过滚珠轴承15与挂具架体1转动连接，在中轴杆8上套设的滚珠轴承15，便于使中轴杆8可以在挂具架体1右端转动，进而带动活动悬架4绕中心转杆3摆动，进行活动悬架4水平状态的调节。

中轴杆8远离偏转轮9一端固定连接有力臂折杆14，力臂折杆14上套接有塑胶层，在中轴杆8上设置的力臂折杆14，便于工作人员握持力臂折杆14，带动中轴杆8的转动。

请参阅图3，进一步地，活动悬架4前后两端均固定连接有两个夹板轴16，夹板轴16位于两个工件挂钩5之间间隔设置，夹板轴16上转动连接有下压簧片17，在活动悬架4前后两端设置的两个夹板轴16和下压簧片17，便于使下压簧片17对放置于工件挂钩5上侧的待加工工件进行固定，减少活动悬架4摆动过程中工件自工件挂钩5上掉落的情况。

具体地，夹板轴16内设有扭转弹簧，扭转弹簧两端分别与夹板轴16和下压簧片17固定连接，在夹板轴16内设置的扭转弹簧，便于使下压簧片17在夹板轴16保持向下转动的趋势，进而对工件挂钩5上放置的工件进行固定。

在对放置于挂具架体1上的工件进行水洗后，保持挂具架体1的吊装状态，转动中轴杆8，使中轴杆8的转动带动偏转连杆12在偏转轮9一侧转动，进而带动活动悬架4绕中心转杆3转动，对活动悬架4的水平状态进行调节，并在从动连杆6和侧边转轴7的连带下，下侧的活动悬架4的摆动带动四个活动悬架4同步摆动，水平状态同步调节，从而实现减少挂具上残留的水渍，降低挂具悬挂的时长，提高金属件镀锡加工的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。