一种管件镀锡用三爪挂具的制作方法

本实用新型涉及镀锡生产技术领域，尤其涉及一种管件镀锡用三爪挂具。

背景技术：

浸镀是把工件浸入含有欲镀出金属盐的溶液中，按化学置换原理在工件表面沉积出金属镀层，这与一般的化学镀原理不同，因其镀液中不含还原剂，与接触镀也不一样，接触镀是把工件浸入欲镀出金属盐溶液中时必须与一活泼金属紧密连接，该活泼金属为阳极进入溶液放出电子，溶液中电位较高的金属离子得到电子后沉积在工件表面，浸镀锡只在铁、铜、铝及其各自的合金上进行。

现有的管件进行镀锡处理时，一般将管件套接于三爪挂具上，再人工将挂具与吊装架挂接，从而方便对待处理管件进行镀锡处理，但由于管件具有一定质量，在将套接有管件的挂具于吊装架时，较为费力，影响管件的镀锡加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管件镀锡用三爪挂具，可以将挂具与吊装架挂接后，再将管件固定于挂具上，从而便于管件进行挂接与吊装，提高管件的镀锡加工效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种管件镀锡用三爪挂具，包括挂具主架，所述挂具主架上端固定连接有吊装挂钩，所述挂具主架远离吊装挂钩一侧设有基准卡盘，所述挂具主架和基准卡盘之间固定连接有爪盘连架，所述基准卡盘通过爪盘连架与挂具主架固定连接，所述爪盘连架上开设有三个内转口，所述内转口内设有侧边定桩，所述侧边定桩下端与基准卡盘固定连接，所述侧边定桩上转动连接有从转半蜗轮，所述从转半蜗轮外端固定连接有底托杆，所述底托杆远离侧边定桩一端固定连接有外延挂杆，所述外延挂杆位于底托杆上端，所述基准卡盘中间转动连接有中心转杆，所述中心转杆上端与从转半蜗轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，转动中心转杆带动三个底托杆和外延挂杆合拢或分离，从而便于对管件进行挂接与吊装，从而提高管件的镀锡加工效率。

进一步设置为：所述中心转杆上端套接有主转蜗杆套，所述主转蜗杆套与中心转杆固定连接，三个所述从转半蜗轮均与主转蜗杆套啮合连接。

通过采用上述技术方案，在中心转杆上端设置的主转蜗杆套，使主转蜗杆套与从转半蜗轮分别啮合连接，使主转蜗杆套的纵轴转动带动从转半蜗轮的横轴转动，进而完成底托杆和外延挂杆绕侧边定桩的转动。

进一步设置为：所述侧边定桩上转动连接有中转轴，所述从转半蜗轮与中转轴套接，且所述中转轴外端与从转半蜗轮固定连接，所述从转半蜗轮通过中转轴与侧边定桩转动连接。

通过采用上述技术方案，在侧边定桩上转动连接的中转轴，便于使从转半蜗轮可以在侧边定桩上以中转轴为轴转动，进而带动底托杆和外延挂杆绕中转轴的转动。

进一步设置为：所述基准卡盘中间开设有纵轴转孔，所述中心转杆位于纵轴转孔内，所述纵轴转孔内设有支点轴承，所述支点轴承内端与中心转杆固定连接，所述支点轴承外端与纵轴转孔内壁固定，所述中心转杆通过支点轴承与基准卡盘转动连接。

通过采用上述技术方案，在基准卡盘中间开设的纵轴转孔和纵轴转孔内的支点轴承，便于使中心转杆在基准卡盘内可以转动，从而便于使中心转杆的转动带动从转半蜗轮的横轴转动。

进一步设置为：所述基准卡盘下侧设有两个操作把手，两个所述操作把手分别位于中心转杆的左右两侧，且所述操作把手与中心转杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在基准卡盘下侧设置的两个操作把手，便于工作人员握持操作把手带动中心转杆的转动。

进一步设置为：所述操作把手外端涂有防护漆层，所述防护漆层与操作把手外端紧密贴合。

通过采用上述技术方案，在操作把手外端设置的防护漆层，便于减少水洗液对操作把手的影响。

进一步设置为：所述爪盘连架中间开设有三个限位卡槽，三个所述限位卡槽在爪盘连架上环形设置。

通过采用上述技术方案，在支点轴承侧边开设的三个限位卡槽，便于限制从转半蜗轮上的底托杆的转动范围。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型使中心转杆的转动带动三个底托杆和外延挂杆合拢或分离，从而便于对管件进行挂接与吊装，从而提高管件的镀锡加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a处的结构示意图；

图3是本实用新型基准卡盘部分的俯视截面图；

图4是本实用新型基准卡盘部分的正视截面图。

附图标记：1、挂具主架；2、吊装挂钩；3、爪盘连架；4、基准卡盘；5、侧边定桩；6、中转轴；7、从转半蜗轮；8、底托杆；9、外延挂杆；10、纵轴转孔；11、中心转杆；12、主转蜗杆套；13、支点轴承；14、操作把手；15、限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种管件镀锡用三爪挂具，包括挂具主架1，挂具主架1上端固定连接有吊装挂钩2，挂具主架1远离吊装挂钩2一侧设有基准卡盘4，挂具主架1和基准卡盘4之间固定连接有爪盘连架3，基准卡盘4通过爪盘连架3与挂具主架1固定连接，爪盘连架3上开设有三个内转口，内转口内设有侧边定桩5，侧边定桩5下端与基准卡盘4固定连接，侧边定桩5上转动连接有从转半蜗轮7，从转半蜗轮7外端固定连接有底托杆8，底托杆8远离侧边定桩5一端固定连接有外延挂杆9，外延挂杆9位于底托杆8上端，基准卡盘4中间转动连接有中心转杆11，中心转杆11上端与从转半蜗轮7啮合连接，转动中心转杆11带动三个底托杆8和外延挂杆9合拢或分离，从而便于对管件进行挂接与吊装，从而提高管件的镀锡加工效率。

请参阅图3，具体地，中心转杆11上端套接有主转蜗杆套12，主转蜗杆套12与中心转杆11固定连接，三个从转半蜗轮7均与主转蜗杆套12啮合连接，在中心转杆11上端设置的主转蜗杆套12，使主转蜗杆套12与从转半蜗轮7分别啮合连接，使主转蜗杆套12的纵轴转动带动从转半蜗轮7的横轴转动，进而完成底托杆8和外延挂杆9绕侧边定桩5的转动。

具体地，侧边定桩5上转动连接有中转轴6，从转半蜗轮7与中转轴6套接，且中转轴6外端与从转半蜗轮7固定连接，从转半蜗轮7通过中转轴6与侧边定桩5转动连接，在侧边定桩5上转动连接的中转轴6，便于使从转半蜗轮7可以在侧边定桩5上以中转轴6为轴转动，进而带动底托杆8和外延挂杆9绕中转轴6的转动。

请参阅图4，具体地，基准卡盘4中间开设有纵轴转孔10，中心转杆11位于纵轴转孔10内，纵轴转孔10内设有支点轴承13，支点轴承13内端与中心转杆11固定连接，支点轴承13外端与纵轴转孔10内壁固定，中心转杆11通过支点轴承13与基准卡盘4转动连接，在基准卡盘4中间开设的纵轴转孔10和纵轴转孔10内的支点轴承13，便于使中心转杆11在基准卡盘4内可以转动，从而便于使中心转杆11的转动带动从转半蜗轮7的横轴转动。

进一步地，基准卡盘4下侧设有两个操作把手14，两个操作把手14分别位于中心转杆11的左右两侧，且操作把手14与中心转杆11固定连接，在基准卡盘4下侧设置的两个操作把手14，便于工作人员握持操作把手14带动中心转杆11的转动。

具体地，操作把手14外端涂有防护漆层，防护漆层与操作把手14外端紧密贴合，在操作把手14外端设置的防护漆层，便于减少水洗液对操作把手14的影响。

请参阅图2，进一步地，爪盘连架3中间开设有三个限位卡槽15，三个限位卡槽15在爪盘连架3上环形设置，在支点轴承13侧边开设的三个限位卡槽15，便于限制从转半蜗轮7上的底托杆8的转动范围。

当需要对管件进行挂接时，首先将挂具主架1上的吊装挂钩2与吊装架挂接，逆时针转动中心转杆11，使中心转杆11的转动带动侧边定桩5上的从转半蜗轮7转动，进而带动三个底托杆8和外延挂杆9向靠近挂具主架1一侧合拢，向上移动管件，使管件依次穿过基准卡盘4和爪盘连架3，至外延挂杆9上侧，再顺时针转动中心转杆11，使中心转杆11的转动带动从转半蜗轮7绕中转轴6转动，三个底托杆8和外延挂杆9分离，使底托杆8处于水平状态，从而将管件放置于底托杆8上，完成对管件的挂接与吊装，从而提高管件的镀锡加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。