一种用于加工磁材的退火炉的制作方法

本实用新型涉及磁材生产设备，特别涉及一种用于加工磁材的退火炉。

背景技术：

磁铁生产的工艺流程为：配料—熔炼—氢碎—气流磨—成型—等静压—剥油—烧结—后加工。其中烧结工序就需要用到退火炉。

授权公告号为cn203451565u的中国实用新型，公开了一种用于加工磁材的退火炉炉门，炉门两侧分别安装有拉杆，所述拉杆通过连杆与气缸相连，所述气缸位于所述炉体上，所述炉门的内表面设有隔热层，且所述炉门内表面的四周设有密封圈。

从上述技术方案可以看出，炉门与炉体贴合度不够，使炉门密封性较差，导致炉体保温性不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于加工磁材的退火炉，提高门扇与门框的贴合度，提高炉体的保温性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工磁材的退火炉，包括炉体，所述炉体设有门框，所述门框铰接有门扇，所述门框的内侧壁均设有嵌装槽，所述门扇内设有空腔，所述空腔内设有与所述嵌装槽相匹配的若干嵌装块，所述嵌装块与所述嵌装槽一一对应设置，所述门扇设有驱动所述嵌装块移动的驱动组件，所述驱动组件包括通过转轴转动连接于门扇的齿轮、与所述齿轮相啮合的齿条以及手轮，所述齿轮设于所述门扇的中间位置，所述齿条设于嵌装块背离嵌装槽的一端，所述齿条始终与所述齿轮相切，所述手轮与所述转轴连接。

通过采用上述技术方案，关闭门扇后，转动手轮，带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，嵌装块随着齿条一起向嵌装槽内移动，使嵌装块嵌入嵌装槽中，从而使门扇与门框连接更加牢固；并且，嵌装块嵌入嵌装槽后，增大门扇与门框的接触面积，使门扇与门框贴合更加紧密，增大门扇与门框的密封性，防止退火炉内的热量从门扇与门框之间的缝隙中泄漏出，提高退火炉的保温性。

本实用新型进一步设置为：所述转轴背离炉体的一端突出门扇，所述转轴突出于门扇的一端设有棘轮，所述门扇背离炉体的表面设有与所述棘轮相匹配的棘爪。

通过采用上述技术方案，当嵌装块嵌入嵌装槽内后，通过棘轮与棘爪的配合，使齿轮的位置固定，防止嵌装块从嵌装槽内滑出。

本实用新型进一步设置为：所述嵌装块背离空腔的一侧面设有安装槽，所述安装槽内设有可与嵌装槽槽底相抵接的密封块。

通过采用上述技术方案，当嵌装块嵌入嵌装槽内时，密封块与嵌装槽槽底相抵接，增大门扇与门框的密封性，提高退火炉的保温性。

本实用新型进一步设置为：所述密封块靠近安装槽的一端设有第一导向斜面，所述安装槽设有与所述第一导向斜面相匹配的第二导向斜面。

通过采用上述技术方案，嵌装块嵌入嵌装槽内时，第一导向斜面与第二导向斜面相配合，使嵌装块嵌入嵌装槽内更加容易；另外，第一导向斜面与第二导向斜面均为倾斜面，第一导向斜面与第二导向斜面配合后可增大门扇与门框的接触面积，进一步提高退火炉的保温性。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽设有抵紧机构，所述抵紧机构包括抵紧板以及抵紧弹簧，所述抵紧板与所述密封块靠近嵌装块的一侧固定连接，所述抵紧弹簧设置于抵紧板与安装槽槽底之间。

通过采用上述技术方案，当嵌装块嵌入嵌装槽后，抵紧弹簧受到挤压后被压缩，抵紧弹簧具有反弹力，使密封块与嵌装槽贴合更加紧密。

本实用新型进一步设置为：所述齿条设有导向滑块，所述门扇设有导向滑槽，所述导向滑块嵌入所述导向滑槽中。

通过采用上述技术方案，当齿条移动时，导向滑块在导向滑槽内移动，通过导向滑槽的导向作用，使齿条一直沿导向滑槽稳定移动，防止齿条偏移。

本实用新型进一步设置为：所述转轴靠近棘轮的一端设有方形块，所述手轮设有与所述方形块相匹配的方形孔。

通过采用上述技术方案，使用时，将手轮的方形孔套在转轴的方向块上，随后转动手轮即可带动转轴转动，使用完毕后可将手轮从转轴上拆卸下来，因为退火炉工作时门扇的温度较高，手轮在退火炉工作完后再与转轴连接，防止手轮温度过高而影响工作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述方形块背离转轴的一端设有螺杆，所述螺杆螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，手轮的方形孔套在转轴的方向块上后，再将螺母旋在螺杆上，对手轮进行固定，防止工作人员在使用手轮时，手轮从转轴上脱落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型，关闭门扇后，转动齿轮，嵌装块嵌入嵌装槽内，使门扇与门框连接更加牢固；并且，嵌装块嵌入嵌装槽后，增大门扇与门框的接触面积，使门扇与门框贴合更加紧密，增大门扇与门框的密封性，防止退火炉内的热量从门扇与门框之间的缝隙中泄漏出，提高退火炉的保温性；

2.本实用新型，嵌装块设有安装槽，安装槽设有密封块，当嵌装块嵌于嵌装槽内时，密封块与嵌装槽槽底相抵接，提高门扇与门框的密封性；

3.本实用新型，密封块靠近嵌装块的一侧固定连接有抵紧板，抵紧板与安装槽之间设有抵紧弹簧，当嵌装块嵌入嵌装槽后，抵紧弹簧被压缩后具有反弹力，使密封块与嵌装槽贴合更加紧密，提高门扇与门框的密封性。

附图说明

图1为实施例退火炉的整体结构示意图；

图2为实施例中门扇与门框的爆炸图；

图3为图2中a的放大图；

图4为图2中b的放大图；

图5为实施例中门扇的内部结构示意图；

图6为实施例中驱动组件与棘轮棘爪的结构示意图。

图中，1、炉体；11、门框；12、嵌装槽；121、第二导向斜面；2、门扇；21、嵌装块；211、安装槽；22、导向滑块；23、导向滑槽；3、驱动组件；31、齿轮；32、齿条；33、转轴；331、方形块；332、螺杆；34、手轮；341、方形孔；35、棘轮；36、棘爪；37、螺母；4、密封块；41、第一导向斜面；5、抵紧机构；51、抵紧板；52、抵紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1与图2，一种用于加工磁材的退火炉，包括炉体1，炉体1设有门框11，门框11铰接有门扇2。

参见图2，门框11的四个内侧壁均设有嵌装槽12，嵌装槽12为长条形，门扇2内设有空腔，空腔内设有与嵌装槽12相匹配的四个嵌装块21，四个嵌装块21分别从门扇2的四个侧面伸出，嵌装块21与嵌装槽12一一对应设置。

参见图5，嵌装块21背离空腔的一侧面设有安装槽211，安装槽211为长条形，安装槽211的长度方向与嵌装块21的长度方向相同，安装槽211内设有密封块4，密封块4填充在安装槽211内，密封块4由防火保温材质制成，密封块4靠近安装槽211的一端设有第一导向斜面41，安装槽211设有与第一导向斜面41相匹配的第二导向斜面121（参见图4）。

安装槽211内设有抵紧机构5，抵紧机构5包括抵紧板51以及抵紧弹簧52，抵紧板51与密封块4靠近嵌装块21的一侧固定连接，抵紧弹簧52设置于抵紧板51与安装槽211槽底之间，抵紧弹簧52的两端分别与抵紧板51和安装槽211槽底固定连接。

参见图3与图5，门扇2设有导向滑槽23，导向滑槽23为门扇2靠近空腔的一侧面，齿条32设有导向滑块22，导向滑块22的长度方向与齿条32的长度方向相同，导向滑块22可在导向滑槽23内滑行，本实施例的导向滑块22的为t形滑块，导向滑槽23为t形滑槽。

参见图2与图5，门扇2的空腔内设有驱动嵌装块21移动的驱动组件3，驱动组件3包括通过转轴33转动连接于门扇2的齿轮31、与齿轮31相啮合的齿条32以及手轮34（参见图5），齿轮31设于门扇2的中间位置，齿轮31与转轴33固定连接，齿条32设于嵌装块21靠近门扇2中心的一端，齿条32设置有四个，齿条32与嵌装块21一一对应设置，四个齿条32围绕齿轮31环形设置，每个齿条32始终与齿轮31相切。

参见图6，转轴33的背离炉体1的一端突出于门扇2的外侧壁，使转轴33的一端位于门扇2的外侧，转轴33突出于门扇2的一端设有棘轮35，棘轮35与转轴33固定连接，棘轮35与齿轮31同轴设置，门扇2背离炉体1的表面设有与棘轮35相匹的棘爪36。

转轴33靠近棘轮35的一端设有方形块331，手轮34设有与方形块331相匹配的方形孔341。通过方形块331与方形孔341的配合，使手轮34与转轴33可拆卸连接，防止手轮34温度过高影响工作人员的操作。

方形块331背离转轴33的一端设有螺杆332，螺杆332通过螺纹有螺母37，当手轮34的方形孔341套在转轴33的方形块331上后，将螺母37旋进螺杆332，对手轮34起到加固的作用，防止工作人员在使用手轮34的过程中，手轮34从转轴33上掉落下来。

门扇2与门框11连接时，转动手轮34，手轮34带动转轴33转动，转轴33带动齿轮31转动，齿轮31转动带动齿条32运动，嵌装块21随着齿条32一同运动，从而将嵌装块21嵌入嵌装槽12中。

本实施例的工作原理为：门扇2嵌入门框11后，将手轮34套在转轴33上，转动手轮34，手轮34带动转轴33转动，转轴33带动齿轮31转动，齿轮31带动齿条32移动，齿条32带动嵌装块21移动，使嵌装块21嵌入嵌装槽12内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。