一种填粉模具装置的制作方法

本实用新型涉及热压烧结领域，具体涉及一种填粉模具装置。

背景技术：

热压烧结是指将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法，在芯片制造等领域是常用的生产制造方法。

在热压烧结过程中，由于粉末初始状态是没有固定形状的，必须依靠模具来进行塑形，粉末在向模具内填充时，经常出现粉末堵塞在模具的开口处没有完全落入模具中，从而导致该处的粉末成型状态报废的情况，而在热压烧结过程中，模具受到很大的压力，因此容易受力移位。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种填粉模具装置。

本实用新型的技术方案是：一种填粉模具装置，包括底座和设置在所述底座顶部的模具，所述模具为矩形模具，所述矩形模具设置有依次相连的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述底座顶部设置有与所述第一侧面和第二侧面分别相抵的定位杆，所述底座顶部还活动连接有水平移动以分别与所述第三侧面和第四侧面相接触的抵压机构和敲击推抵机构。

进一步的：所述抵压机构包括水平固定在所述底座顶部的抵压驱动器和与所述抵压驱动器的活动端相连受其驱动水平移动的抵压杆，所述抵压杆与所述矩形模具相对的面为弧形面。

进一步的：所述敲击推抵机构包括竖直固定在所述底座顶部的固定杆和转动连接在所述固定杆上且水平设置的敲杆，所述敲杆远离所述模具的一端连接有水平设置的连接块，所述敲击推抵机构还包括水平固定在所述底座上的敲击推抵驱动器，所述敲击推抵驱动器的伸缩端与所述连接块相连。

进一步的：所述模具顶部开设有若干填粉孔，所述的若干填粉孔均匀排布在所述模具的顶面上。

进一步的：所述定位杆垂直固定在所述底座顶面上，且所述定位杆与所述矩形模具相抵的面为弧形面。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：能够在对模具进行夹紧定位的同时对模具进行敲击使填入模具内的粉末下落，有效防止粉末堆积堵塞在模具开口处造成报废，并且结构简单占用空间小，成本低廉。

附图说明

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

其中：1、底座；2、模具；2a、第一侧面；2b、第二侧面；2c、第三侧面；2d、第四侧面；3、定位杆；4、填粉孔；5、伸缩电机；6、抵压杆；7、固定杆；8、敲杆；9、连接块；10、螺栓；11、气缸；。

具体实施方式

实施例：结合图1与图2所示的一种填粉模具装置，包括底座1和设置在所述底座1顶部的模具2，所述模具2为矩形模具，所述模具2顶部开设有四十填粉孔4，所述的若干填粉孔均匀排布在所述模具的顶面上。

所述矩形模具设置有依次相连的第一侧面2a、第二侧面2b、第三侧面2c和第四侧面2d，所述底座1顶部设置有与所述第一侧面2a和第二侧面2b分别相抵的定位杆3，所述定位杆3垂直固定在所述底座1顶面上，且所述定位杆3与所述矩形模具相抵的面为弧形面,防止压力过大时表面尖锐损坏模具2。所述底座1顶部还活动连接有水平移动以分别与所述第三侧面2c和第四侧面2d相接触的抵压机构和敲击推抵机构。

所述抵压机构包括水平固定在所述底座1顶部的抵压驱动器和与所述抵压驱动器的活动端相连受其驱动水平移动的抵压杆6，本实施例中，抵压驱动器为伸缩电机5，所述抵压杆6与所述矩形模具相对的面为弧形面，防止压力过大时表面尖锐损坏模具2。伸缩电机5驱动抵压杆6前移将模具2压紧在抵压杆6与第一侧面2a处的定位杆3之间。

所述敲击推抵机构包括竖直固定在所述底座1顶部的固定杆7和转动连接在所述固定杆7上且水平设置的敲杆8，本实施例中，敲杆铰接在固定杆7上，所述敲杆8远离所述模具2的一端连接有水平设置的连接块9，该连接块9通过螺栓10连接在敲杆8与固定杆7相连一端的端部，所述敲击推抵机构还包括水平固定在所述底座1上的敲击推抵驱动器，本实施例中，敲击推抵驱动器为气缸11，所述敲击推抵驱动器的伸缩端与所述连接块9相连。当气缸11的伸缩端向前伸出时，连接块9受力向前，带动敲杆8绕固定杆7转动，敲击模具2。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种填粉模具装置，包括底座和设置在所述底座顶部的模具，其特征在于：所述模具为矩形模具，所述矩形模具设置有依次相连的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述底座顶部设置有与所述第一侧面和第二侧面分别相抵的定位杆，所述底座顶部还活动连接有水平移动以分别与所述第三侧面和第四侧面相接触的抵压机构和敲击推抵机构。

2.根据权利要求1所述的一种填粉模具装置，其特征在于：所述抵压机构包括水平固定在所述底座顶部的抵压驱动器和与所述抵压驱动器的活动端相连受其驱动水平移动的抵压杆，所述抵压杆与所述矩形模具相对的面为弧形面。

3.根据权利要求1所述的一种填粉模具装置，其特征在于：所述敲击推抵机构包括竖直固定在所述底座顶部的固定杆和转动连接在所述固定杆上且水平设置的敲杆，所述敲杆远离所述模具的一端连接有水平设置的连接块，所述敲击推抵机构还包括水平固定在所述底座上的敲击推抵驱动器，所述敲击推抵驱动器的伸缩端与所述连接块相连。

4.根据权利要求1所述的一种填粉模具装置，其特征在于：所述模具顶部开设有若干填粉孔，所述的若干填粉孔均匀排布在所述模具的顶面上。

5.根据权利要求1所述的一种填粉模具装置，其特征在于：所述定位杆垂直固定在所述底座顶面上，且所述定位杆与所述矩形模具相抵的面为弧形面。

技术总结
本实用新型涉及一种填粉模具装置，包括底座和设置在所述底座顶部的模具，所述模具为矩形模具，所述矩形模具设置有依次相连的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述底座顶部设置有与所述第一侧面和第二侧面分别相抵的定位杆，所述底座顶部还活动连接有水平移动以分别与所述第三侧面和第四侧面相接触的抵压机构和敲击推抵机构；与现有技术相比，本实用新型的优点是：能够在对模具进行夹紧定位的同时对模具进行敲击使填入模具内的粉末下落，有效防止粉末堆积堵塞在模具开口处造成报废，并且结构简单占用空间小，成本低廉。

技术研发人员：潘国平
受保护的技术使用者：苏州思凯立自动化设备有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.06.23