一种高硬度模具钢真空热处理装置的制作方法

本实用新型涉及模具钢生产技术领域，具体来说，涉及一种高硬度模具钢真空热处理装置。

背景技术：

随着社会的发展，工业生产也得到了飞速的发展，在工业生产制造过程中，常常需要用到模具钢，模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

根据授权专利cn201821229755.9的一种模具真空热处理设备，该专利技术结构在真空热处理炉工作时通过进气管供气可以利用密封板将密封门紧锁住，在空气的压力下密封板会向中空管方向移动，会利用圆柱块将密封门固定管侧面的卡板撑开，从而可将密封门卡住，因操作不当导致真空热处理炉在工作时，将密封门打开导致出现安全事故的问题。但是，在热处理后冷却效果不佳，从而影响模具钢的质量。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种高硬度模具钢真空热处理装置，来解决背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高硬度模具钢真空热处理装置，包括底座，所述底座的顶部中心处设有热处理箱，所述热处理箱两侧且位于所述底座顶部两侧分别设有冷却系统和空气抽取器，所述空气抽取器内中部横穿设有隔板，所述隔板上一端放置有空气泵，所述空气泵上连接有进气管，所述进气管贯穿于所述空气抽取器侧边上部延伸至所述热处理箱内一侧，所述空气抽取器内底部另一侧放置有真空泵，所述真空泵上连接有出气管，所述出气管贯穿于所述空气抽取器顶部一侧延伸至所述热处理箱内顶部一侧，所述冷却系统由凝水器、水环真空泵、真空电磁阀一组成，其中，所述凝水器侧边连接有所述水环真空泵，所述水环真空泵上方连接有所述真空电磁阀一，所述冷却系统通过抽气管道与所述热处理箱连接，所述热处理箱内底部设有滑板，所述滑板上设有与所述滑板相配合的支柱，所述支柱的顶部设有支撑网板，所述热处理箱内中部设有固定柱，所述固定柱且对应所述进气管一侧底部两端均设有支板，所述支板且远离所述固定柱一侧穿插设有旋转轴，所述旋转轴的中部套设有全齿轮，所述全齿轮两侧中部均设有圆柱体，且所述圆柱体的侧端均设有连接杆，两端连接杆的底部之间卡接有挡板，所述挡板靠近所述全齿轮一侧设有与所述全齿轮相啮合的轮齿，所述热处理箱外侧正面设有一组对称式的门板，所述门板且相互靠近一端均设有把手。

作为优选，所述挡板两侧且位于所述连接杆处均设有与所述连接杆横截面尺寸相符的凹槽，其中，所述连接杆的端部通过紧固件与所述凹槽固定。

作为优选，所述挡板的两端均设有密封条，所述挡板的长度设置为与所述热处理箱内部高度相同。

作为优选，所述热处理箱顶部且位于所述固定柱上方安装有电机一，所述电机一通过电线与所述旋转轴电性连接。

作为优选，所述热处理箱内且位于所述固定柱远离所述进气管一侧顶部安装有温度探测头，所述温度探测头远离所述固定柱一侧设有放气阀。

作为优选，所述抽气管道上安装有真空电磁阀二，所述出气管以及所述进气管上均安装有阀门。

作为优选，所述滑板且靠近所述冷却系统一侧安装有电机二，所述电机二的输出端连接有气缸，所述气缸内设有活塞，所述活塞侧边连接有气杆，且所述气杆贯穿于所述气缸并设有磁铁，所述支柱且靠近所述磁铁一侧设有与所述磁铁相配合的衔铁。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、通过在热处理箱一侧安装有冷却系统，当挡板将热处理箱内部遮挡形成两个左右腔体时，通过冷却系统对热处理后的模具钢进行真空冷却，提高冷却效果。

2、在滑板上一端安装有气缸和气杆，可方便支柱在滑板上的移动，便于将支撑网板移动到需要的腔体内进行不同的处理。

3、结构简单，使用方便，冷却效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的外部结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的剖面图；

图3是根据本实用新型实施例的挡板翻转结构示意图。

图中：

1、底座；2、热处理箱；3、冷却系统；4、空气抽取器；5、隔板；6、空气泵；7、进气管；8、真空泵；9、出气管；10、凝水器；11、水环真空泵；12、真空电磁阀一；13、抽气管道；14、滑板；15、支柱；16、支撑网板；17、固定柱；18、支板；19、旋转轴；20、全齿轮；21、圆柱体；22、连接杆；23、挡板；24、轮齿；25、门板；26、把手；27、凹槽；28、紧固件；29、密封条；30、电机一；31、温度探测头；32、放气阀；33、电机二；34、气缸；35、气杆；36、磁铁；37、衔铁。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种高硬度模具钢真空热处理装置，包括底座1，所述底座1的顶部中心处设有热处理箱2，所述热处理箱2两侧且位于所述底座1顶部两侧分别设有冷却系统3和空气抽取器4，所述空气抽取器4内中部横穿设有隔板5，所述隔板5上一端放置有空气泵6，所述空气泵6上连接有进气管7，所述进气管7贯穿于所述空气抽取器4侧边上部延伸至所述热处理箱2内一侧，所述空气抽取器4内底部另一侧放置有真空泵8，所述真空泵8上连接有出气管9，所述出气管9贯穿于所述空气抽取器4顶部一侧延伸至所述热处理箱2内顶部一侧，所述冷却系统3由凝水器10、水环真空泵11、真空电磁阀一12组成，其中，所述凝水器10侧边连接有所述水环真空泵11，所述水环真空泵11上方连接有所述真空电磁阀一12，所述冷却系统3通过抽气管道13与所述热处理箱2连接，所述热处理箱2内底部设有滑板14，所述滑板14上设有与所述滑板14相配合的支柱15，所述支柱15的顶部设有支撑网板16，所述热处理箱2内中部设有固定柱17，所述固定柱17且对应所述进气管7一侧底部两端均设有支板18，所述支板18且远离所述固定柱17一侧穿插设有旋转轴19，所述旋转轴19的中部套设有全齿轮20，所述全齿轮20两侧中部均设有圆柱体21，且所述圆柱体21的侧端均设有连接杆22，两端连接杆22的底部之间卡接有挡板23，所述挡板23靠近所述全齿轮20一侧设有与所述全齿轮20相啮合的轮齿24，所述热处理箱2外侧正面设有一组对称式的门板25，所述门板25且相互靠近一端均设有把手26。

实施例二，如图3所示，所述挡板23两侧且位于所述连接杆22处均设有与所述连接杆22横截面尺寸相符的凹槽27，其中，所述连接杆22的端部通过紧固件28与所述凹槽27固定。

实施例三，如图3所示，所述挡板23的两端均设有密封条29，所述挡板23的长度设置为与所述热处理箱2内部高度相同。

实施例四，如图2所示，所述热处理箱2顶部且位于所述固定柱17上方安装有电机一30，所述电机一30通过电线与所述旋转轴19电性连接，所述热处理箱2内且位于所述固定柱17远离所述进气管7一侧顶部安装有温度探测头31，所述温度探测头31远离所述固定柱17一侧设有放气阀32。

实施例五，如图2所示，所述抽气管道13上安装有真空电磁阀二，所述出气管9以及所述进气管7上均安装有阀门。

实施例六，如图2所示，所述滑板14且靠近所述冷却系统3一侧安装有电机二33，所述电机二33的输出端连接有气缸34，所述气缸34内设有活塞，所述活塞侧边连接有气杆35，且所述气杆35贯穿于所述气缸34并设有磁铁36，所述支柱15且靠近所述磁铁36一侧设有与所述磁铁36相配合的衔铁37。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将热处理箱2外部右侧所设置的门板25打开，把模具钢放置在支撑网板16上，而支撑网板16设置为多层结构，使得可同时放置多个模具钢，然后驱动电机一30，让电机一30带动旋转轴19旋转，使得旋转轴19带动全齿轮20旋转，当全齿轮20顺时针转动时，轮齿24随着全齿轮20往右侧翻转，而同时带动挡板23转动，全齿轮20的转动角度预先设置好，设置为正好挡板23转动后顶部与底部均支撑着热处理箱2内顶部与底部，且将热处理箱2内分割成两个封闭式腔体，而挡板23两端所设置的密封条29可增加两个腔体之间的密封性，然后打开出气管9上的阀门和真空泵8，通过出气管9将右腔体内部的空气抽取，然后关上出气管9上的阀门以及真空泵8，打开空气泵6和进气管7上的阀门，对右腔体进行充气，待到热处理完后，驱动电机一30，促使全齿轮20反方向转动，使得带动挡板23往左侧翻转，将热处理箱2内形成同一腔体，然后驱动电机二33，让电机二33带动气缸34与气杆35活动，让气杆35端部的磁铁36吸附衔铁37，拉着支柱15在滑板14上往左侧移动，再通过驱动电机一30，让电机一30带动全齿轮20旋转，重复上诉步骤，将挡板23翻转下来遮挡内部腔体，支撑网板16则位于左腔体内，打开真空电磁阀二，开启水环真空泵11，达到2000pa真空度后，开启凝水器10，此时通过抽气管道13对左腔体内部进行抽真空，使得腔体内的压力降低很快，将模具钢表面上的热量抽取到凝水器10中，使得模具钢温度迅速降低，然后通过温度探测头31探测温度，降到一定温度后，打开放气阀32对其进行放气，然后打开热处理箱2外部左侧所设的门板25将支撑网板16上的模具钢拿取出来。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。