钢管快冷装置的制作方法

本实用新型属于钢管加工技术领域，特别是涉及一种钢管快冷装置。

背景技术：

在钢管制造过程中，对于具有重要用途的钢管产品，为获得理想的力学性能需进行淬火处理，冷却作为淬火处理的关键环节，对于钢管热处理的生产效率、最终产品质量以及经济效益均具有重要的影响，冷却主要采用钢管以一定的速度旋转、外表面喷流与内表面轴向喷射的冷却方式，因此，外表面喷流的喷嘴布置方式直接影响钢管冷却效果的好坏。

现有的钢管冷却方式多为层流冷却，而在层流冷却时，冷却水会在钢板上形成的一层蒸汽膜，由于蒸汽膜的存在严重降低了钢管与水的换热效率，因而在冷却时及时击破水膜将成为影响钢管冷却速度的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管快冷装置，通过输料机构、冷却机构，解决了现有的钢管冷却装置冷却效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢管快冷装置，包括两基座，两所述基座相对表面之间固定连接有支座；两所述基座一表面均固定连接有输料机构；两所述基座相对表面之间固定连接有冷却机构；

所述冷却机构包括冷却台；所述冷却台一表面开设有接废水槽；所述冷却台一表面分别固定连接有五个水幕冷却管、两个第一快冷管和两个第二快冷管；所述水幕冷却管周侧面连通有十二个直管喷头；所述第一快冷管周侧面连通有十四个第一快冷喷头；所述第二快冷管周侧面连通有十四个第二快冷喷头；

所述接废水槽内表面之间固定连接有滤板；所述接废水槽底部固定连接有制冷组件、温度传感器和液位传感器；所述冷却台一侧面固定连接有供水主管；五个所述水幕冷却管、两个第一快冷管和两个第二快冷管一端均与供水主管连通。

进一步地，所述支座一表面固定连接有水泵；所述水泵进水口的一端连接有循环主管；所述循环主管内部设置有电磁阀；所述接废水槽底面还连通有排水管。

进一步地，十四个所述第一快冷喷头在第一快冷管周侧面呈圆周阵列分布；所述第一快冷喷头和第一快冷管的夹角为45°。

进一步地，所述第二快冷喷头在第二快冷管周侧面呈圆周阵列分布；所述第二快冷喷头和第二快冷管的夹角为-45°。

进一步地，所述第一快冷管、水幕冷却管和第二快冷管在冷却台一表面呈间隔分布；五个所述水幕冷却管、第一快冷管和第二快冷管均在冷却台一表面呈线性阵列分布。

进一步地，两所述输料机构以冷却台中线所在平面为轴成对称分布。

进一步地，所述水幕冷却管为弧形结构；所述第一快冷管和第二快冷管与水幕冷却管结构特征相同。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过冷却机构中水幕冷却管、第一快冷管和第二快冷管的交错设置，在传统冷却方式的基础上加装快冷装置，通过快冷喷头的角度设置，能够在钢管输送过程中，有效的通过高压喷头击破冷却水在钢管表面生产的蒸汽水膜，从而达到快冷效果，同时解决传统冷却装置，由于蒸汽水膜的存在影响换热效率的问题。

2、本实用新型通过设置接废水槽、滤板和循环主管，能够使该装置在冷却过程中，对冷却水起到一定的循环使用目的，从而有助于节能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种钢管快冷装置的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为输料机构的结构示意图；

图4为图1的侧视结构示意图；

图5为冷却机构的结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-支座，3-输料机构，4-冷却机构，5-水泵，6-循环主管，401-冷却台，402-接废水槽，403-水幕冷却管，404-第一快冷管，405-第二快冷管，406-直管喷头，407-第一快冷喷头，408-第二快冷喷头，409-滤板，410-制冷组件，411-温度传感器，412-液位传感器，413-供水主管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种钢管快冷装置，包括两基座1，两基座相对表面之间固定连接有支座；两基座1一表面均固定连接有输料机构3；输料机构3包括两个用于传动的电机和用于输料的导轮；使用时传动电机驱动导轮转动，分布与两侧到的导轮旋转方向相同，继而使钢管在输料机构3中能够进行圆周进给运动，即边旋转边向前运动，旋转速度可通过控制导轮的转速进行控制；两基座1相对表面之间固定连接有冷却机构4；

冷却机构4包括冷却台401；冷却台401一表面开设有接废水槽402；接废水槽402横截面为梯形结构；冷却台401一表面分别固定连接有五个水幕冷却管403、两个第一快冷管404和两个第二快冷管405；水幕冷却管403周侧面连通有十二个直管喷头406；第一快冷管404周侧面连通有十四个第一快冷喷头407；第二快冷管405周侧面连通有十四个第二快冷喷头408；

接废水槽402内表面之间固定连接有滤板409；滤板409用于过滤杂质；接废水槽402底部固定连接有制冷组件410、温度传感器411和液位传感器412；制冷组件410以半导体制冷方式进行制冷，制冷组件410的型号可为xd2069；温度传感器411用以实时监测接废水槽402的温度数据并传递至与该冷却机构搭配的控制器；控制器为普通plc控制器；温度传感器411为防水型传感器，温度传感器411的型号可为ds18b20；液位传感器412用以监测接废水槽402中的液位是否超过给定界限；液位传感器412的型号为gld-45；冷却台401一侧面固定连接有供水主管413；五个水幕冷却管403、第一快冷管404和第二快冷管405一端均与供水主管413连通。

其中，支座2一表面固定连接有水泵5；水泵5进水口的一端连接有循环主管6；循环主管6内部设置有电磁阀；接废水槽402底面还连通有排水管，排水管中同样设置有用于控制排水的水阀。

其中，十四个第一快冷喷头407在第一快冷管404周侧面呈圆周阵列分布；第一快冷喷头407和第一快冷管404的夹角为45°。

其中，第二快冷喷头408在第二快冷管405周侧面呈圆周阵列分布；第二快冷喷头408和第二快冷管405的夹角为-45°，45°角的设计有助于第二快冷喷头408所喷出的高压水击破水幕冷却时所形成的蒸汽水膜。

其中，第一快冷管404、水幕冷却管403和第二快冷管405在冷却台401一表面呈间隔分布；五个水幕冷却管403、第一快冷管404和第二快冷管405均在冷却台401一表面呈线性阵列分布，水幕冷却管403、第一快冷管404和第二快冷管405的布设密度和布设数量可根据实际冷却需求进行改变。

其中，两输料机构3以冷却台401中线所在平面为轴成对称分布。

其中，水幕冷却管403为弧形结构；第一快冷管404和第二快冷管405与水幕冷却管403结构特征相同。

本实施例的一个具体应用为：冷却时，所要冷却的钢管搭载于输料机构3上，经由输料机构3输送，钢管缓慢向前运动同时进行圆周旋转运动，进而逐步经冷却机构4进行冷却，冷却时，根据实际需求，输料机构3的布设密度和布设数量及冷却机构4的总长可进行灵活变化，钢管冷却时，经第一快冷管404和水幕冷区管403和第二快冷管405进行循环冷却，水幕冷却管403通过九十度的直管喷头406对钢管进行水幕式冷却，第一快冷管404和第二快冷管405则通过对称式的第一快冷喷头407和第二快冷喷头407击破水幕冷却时形成的蒸汽水膜，进而有助于加强钢管与冷却水之间的换热效率，继而达到快冷目的，第一快冷管404和第二快冷管405及水幕冷却管403所喷出的水均为高压水，同时，使用时，水泵5通过三通分别于外部供水管和循环主管6连接；外部供水管和循环主管6均设置有用于控制通水的电磁阀，当接废水槽402中的水位超过液位传感器412时，则由循环主管6进行供水，当接废水槽402中的水位低于液位传感器412时，则由外部供水管进行供水，温度传感器411则与制冷组件410构成反馈，当水温为超过设定阈值时，制冷组件410不工作，超过阈值时，制冷组件410工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。