用于钢绞线的冷却风干一体化装置的制作方法

本实用新型涉及钢绞线的生产加工技术领域，具体提供一种用于钢绞线的冷却风干一体化装置。

背景技术：

预应力钢绞线是常用的钢材，按照一根钢绞线中的钢丝数量可以分为2丝钢绞线、3丝钢绞线、7丝钢绞线及19丝钢绞线。按照表面形态可以分为光面钢绞线、刻痕钢绞线、模拔钢绞线、镀锌钢绞线、涂环氧树脂钢绞线等。预应力钢绞线采用高碳钢盘条，多次冷拔形成钢丝,然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，通过加热稳定化处理，消除存在的应力，还需要经过水冷淬火，改善材料的力学性能。

现有设备直接将钢绞线送入冷却槽进行淬火，冷却效率低，浪费水资源，而且淬火后没有及时干燥，使得钢绞线容易生锈。

因此，本领域需要一种用于钢绞线的冷却风干一体化装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，即为了解决现有技术中钢绞线冷却效率低、干燥不及时的问题，本实用新型提供了一种用于钢绞线的冷却风干一体化装置，所述装置包括依次设置的冷却部、缓和部和风干部；所述冷却部包括第一罩体、喷水嘴和集水槽；所述风干部包括第二罩体和吹风机；所述喷水嘴和所述吹风机分别设置于所述第一罩体和所述第二罩体的内壁；所述缓和部包括供钢绞线穿过的孔道。

在上述用于钢绞线的冷却风干一体化装置的优选技术方案中，所述第一罩体包括第一本体和与所述第一本体枢转连接的第一盖体，所述第一本体设置有开口，所述集水槽与所述开口的内壁连接。

在上述用于钢绞线的冷却风干一体化装置的优选技术方案中，所述冷却部包括水泵和热交换器，所述热交换器设置于所述集水槽和所述水泵之间。

在上述用于钢绞线的冷却风干一体化装置的优选技术方案中，所述冷却部包括第一水管和第二水管；所述第一水管一端连接所述水泵，另一端连接所述第一本体；所述第二水管一端连接所述水泵，另一端连接所述第一盖体。

在上述用于钢绞线的冷却风干一体化装置的优选技术方案中，所述第一罩体的内壁为圆形，所述喷水嘴沿周向和轴向设置于所述第一罩体的内壁。

在上述用于钢绞线的冷却风干一体化装置的优选技术方案中，所述第二罩体包括第二本体和与所述第二本体枢转连接的第二盖体。

在上述用于钢绞线的冷却风干一体化装置的优选技术方案中，所述第二罩体的内壁为圆形，所述吹风机沿周向和轴向设置于所述第二罩体的内壁。

在上述用于钢绞线的冷却风干一体化装置的优选技术方案中，所述孔道向所述冷却部倾斜。

在上述用于钢绞线的冷却风干一体化装置的优选技术方案中，所述冷却部、所述缓和部和所述风干部一体成型。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，装置包括依次设置的冷却部、缓和部和风干部；冷却部包括第一罩体、喷水嘴和集水槽；风干部包括第二罩体和吹风机；喷水嘴和吹风机分别设置于第一罩体和第二罩体的内壁；缓和部包括供钢绞线穿过的孔道。

本实用新型的用于钢绞线的冷却风干一体化装置使用喷淋的方式对钢绞线进行冷却，冷却效果较佳；且将冷却和风干设置为一体的结构，使得钢绞线风干地较为及时，避免生锈。除此之外，本实用新型采用开合的盖体结构使得整个装置维修起来较为方便快捷；冷却部采用水循环的方式，节约水资源。

附图说明

图1是本实用新型的用于钢绞线的冷却风干一体化装置的剖面图；

图2是本实用新型的用于钢绞线的冷却风干一体化装置的冷却部的结构示意图；

图3是本实用新型的用于钢绞线的冷却风干一体化装置的风干部的结构示意图。

附图标记：

1、冷却部；11、第一罩体；111、第一本体；1111、开口；112、第一盖体；12、喷水嘴；13、集水槽；14、水泵；15、热交换器；16、第一水管；17、第二水管；2、缓和部；21、孔道；3、风干部；31、第二罩体；311、第二本体；312、第二盖体；32、吹风机；4、钢绞线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

下述描述中出现的方位词均为图中示出方向，并不是对本实用新型的实施例的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面参照图1和图2来说明本实用新型的用于钢绞线的冷却风干一体化装置。其中，图1为本实用新型的用于钢绞线的冷却风干一体化装置的剖面图，图2是本实用新型的用于钢绞线的冷却风干一体化装置的冷却部的结构示意图。

如图1和2所示，在一种可能的实施方式中，装置包括依次设置的冷却部1、缓和部2和风干部3，钢绞线4依次穿过冷却部1、缓和部2和风干部3完成冷却和风干。冷却部1、缓和部2和风干部3一体成型。冷却部1包括第一罩体11、喷水嘴12、集水槽13、水泵14和热交换器15。喷水嘴12设置于第一罩体11的内壁，用于向钢绞线4喷淋冷却液，喷淋的方式使得钢绞线4冷却地更为快速，冷却效果更为优良；集水槽13用于收集喷淋后的冷却液；热交换器15设置于集水槽13和水泵14之间，用于冷却温度上涨的冷却液；水泵14将冷却后的冷却液再次注入到喷水嘴12中进行喷淋，完成冷却液的循环。缓和部2包括供钢绞线4穿过的孔道21，孔道21向冷却部1倾斜，以便将钢绞线4上滴落的水滴引入到冷却部1中，且充分隔离冷却部1对风干部3的影响。

继续参照图2，在一种优选的实施方式中，第一罩体11的内壁为圆形，喷水嘴12沿周向和轴向设置于第一罩体11的内壁。具体的，周向的喷水嘴12的数量为三个，且间隔相等的角度。喷水嘴12周向设置的方式使得钢绞线4能够360°无死角被冷却，降温效果较好。可替代的，喷水嘴12沿周向的数量和设置位置不做限制，例如，其数量也可以为一个、两个、四个、五个等。喷水嘴12沿轴向设置的数量为两排，可替代的，也可以为一排、三排、四排等。可替代的，第一罩体11的内壁形状也可以为其他形状，例如方形。在本实施例中，第一罩体11为管状，可替代的，也可以为长方体结构。

继续参照图2，在一种优选的实施方式中，第一罩体11包括第一本体111和与第一本体111枢转连接的第一盖体112，第一盖体112设置于第一本体111的上方。第一盖体112的设置，方便工作人员及时更换损坏的喷水嘴12。需要说明的是，第一盖体112的位置不做限定，只需要不影响其他结构。第一本体111设置有开口1111，集水槽13与开口1111的内壁连接，可以采用一体成型的方式连接。集水槽13的底部也可以设置过滤网，用于过滤冷却液中的杂质。冷却部1包括第一水管16和第二水管17；第一水管16一端连接水泵14，另一端连接第一本体111；第二水管17一端连接水泵14，另一端连接第一盖体112，从而对设置在第一盖体112上的喷水嘴12进行供水。

下面参照图3对本实用新型的用于钢绞线的冷却风干一体化装置进行描述，图3为本实用新型的用于钢绞线的冷却风干一体化装置的风干部的结构示意图。

如图3所示，风干部3包括第二罩体31和吹风机32，第二罩体31的内壁为圆形，吹风机32沿周向和轴向设置于第二罩体31的内壁。具体的，周向的吹风机32的数量为三个，且间隔相等的角度。吹风机32周向设置的方式使得钢绞线4能够360°无死角被风干，吹干效果较好。可替代的，吹风机32沿周向的数量和设置位置不做限制，例如，其数量也可以为一个、两个、四个、五个等。吹风机32沿轴向设置的数量为两排，可替代的，也可以为一排、三排、四排等。可替代的，第二罩体31的内壁形状也可以为其他形状，例如方形。在本实施例中，第二罩体31为管状，可替代的，也可以为长方体结构。

继续参照图3，在一种优选的实施方式中，第二罩体31包括第二本体311和与第二本体311枢转连接的第二盖体312，第二盖体312设置于第二本体311的上方。第二盖体312的设置，方便工作人员及时更换损坏的吹风机32。需要说明的是，第二盖体312的位置不做限定，只需要不影响其他结构。

本实用新型的用于钢绞线的冷却风干一体化装置使用喷淋的方式对钢绞线4进行冷却，冷却效果较佳；且将冷却和风干设置为一体的结构，使得钢绞线4风干地较为及时，避免生锈。除此之外，本实用新型采用开合的盖体结构使得整个装置维修起来较为方便快捷；冷却部1采用水循环的方式，节约水资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。