一种带有电磁搅拌功能的铸造设备的制作方法

本实用新型属于铸造设备技术领域，更具体地说，是涉及一种带有电磁搅拌功能的铸造设备。

背景技术：

合金轮毂制备时，将高温金属液由保温炉压入压铸机上的金属模具内，冷却成型，保温炉通过升液管连通金属模具，升液管为金属液的传输通道。

为了改善成型后金属铸件内部组织，目前较为先进的处理手段为在升液管外套装电磁搅拌器，电磁搅拌器对升液管内的金属液进行高切变搅拌，从而改善金属液温度均匀性、降低成分偏析以及减少金属铸件的内部缺陷等。

电磁搅拌器长时间工作，由于电磁搅拌器的振动，会影响其与升液管的同轴度，电磁搅拌器在升液管内产生切向力出现偏移，使得金属液搅拌不均匀，影响成型后金属铸件的内部组织形态。同样的，电磁搅拌器长时间工作，自身发热及受到周围高温设备热传递的影响，电磁搅拌器内部元器件将处于高温环境下，不但会使元器件容易快速老化，同时也会对设备的安全运转造成潜在的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有电磁搅拌功能的铸造设备，旨在解决电磁搅拌器长时间工作，电磁搅拌器与升液管的同轴度的精度下降，使得金属液搅拌不均匀，影响金属铸件的内部组织形态；同时，电磁搅拌器内的元器件在高温环境下运转，容易快速老化，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种带有电磁搅拌功能的铸造设备，包括：

保温炉，用于盛装金属液；

压铸机本体，位于所述保温炉的上方；

升液管，设于所述保温炉和所述压铸机本体之间，用于连通所述保温炉和所述压铸机本体，所述升液管外壁的周向开设有多个定位槽，多个所述定位槽均沿所述升液管的轴向延展；

冷却箱，中部设有纵向贯穿的安装孔，所述安装孔用于将所述冷却箱内腔分隔成用于容纳冷却水的环形内腔，所述环形内腔内安装有电磁搅拌器，所述冷却箱上设有连通所述环形内腔用于循环冷却水的进水管和出水管，所述安装孔内壁周向设有与所述定位槽一一对应的多个定位块，多个所述定位块插接于多个所述定位槽内，用于将冷却箱通过安装孔套装于所述升液管外部。

进一步地，所述环形内腔内设有用于分隔所述冷却水的隔离箱，所述电磁搅拌器安装于所述隔离箱内。

进一步地，所述进水管和所述出水管分别开设于所述冷却箱的两侧，所述进水管位于所述冷却箱侧壁的下部，所述出水管位于所述冷却箱侧壁的上部。

进一步地，所述定位槽的宽度自上而下逐渐减小。

进一步地，所述升液管上套装有压板，所述压板与所述升液管螺纹连接，且位于所述冷却箱的上部。

进一步地，所述升液管上套装有垫圈，所述垫圈通过所述压板压紧于所述冷却箱的上端。

进一步地，所述垫圈为石棉材质。

进一步地，所述定位槽的数量为三个，均匀分布于所述升液管外壁上。

本实用新型提供的一种带有电磁搅拌功能的铸造设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种带有电磁搅拌功能的铸造设备，电磁搅拌器封闭安装在冷水箱内，冷水箱套装在升液管外侧，冷水箱通过进水管和出水管通有循环的冷却水为电磁搅拌器降温，能够降低电磁搅拌器内的元器件温度，避免其在高温环境工作，而造成快速老化的问题；冷却箱中部的安装孔内壁上的多个定位块一一对应地插接于升液管外壁的多个定位槽内，使冷却箱与升降管保持稳定，从而能够保持安装在冷却箱内的电磁搅拌器与升液管的同轴度，电磁搅拌器在升液管内形成切向力方向的稳定，使得升液管内的金属得到均匀搅拌，从而能够保证金属铸件形成良好的内部组织形态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种带有电磁搅拌功能的铸造设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种带有电磁搅拌功能的铸造设备的升液管与冷却箱连接处的结构剖视图；

图3为图2沿a-a方向的剖视图。

图中：1、保温炉；2、压铸机本体；3、升液管；4、定位槽；5、冷却箱；6、电磁搅拌器；7、进水管；8、出水管；9、定位块；10、隔离箱；11、压板；12、垫圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种带有电磁搅拌功能的铸造设备进行说明。一种带有电磁搅拌功能的铸造设备，包括保温炉1、压铸机本体2、升液管3、定位槽4、冷却箱5、电磁搅拌器6、进水管7、出水管8和定位块9。

保温炉1用于盛装金属液；压铸机本体2位于保温炉1的上方；升液管3设于保温炉1和压铸机本体2之间，用于连通保温炉1和压铸机本体2，升液管3外壁的周向开设有多个定位槽4，多个定位槽4均沿升液管3的轴向延展；冷却箱5的中部设有纵向贯穿的安装孔，安装孔用于将冷却箱5内腔分隔成用于容纳冷却水的环形内腔，环形内腔内安装有电磁搅拌器6，冷却箱5上设有连通环形内腔用于循环冷却水的进水管7和出水管8，安装孔内壁周向设有与定位槽4一一对应的多个定位块9，多个定位块9插接于多个定位槽4内，用于将冷却箱5通过安装孔套装于升液管3外部。

冷却箱5为环形箱，封闭结构，通过安装孔套装在升液管3的外部，此外，冷却箱5的下部安装有结晶器，目前电磁搅拌已成为高效压铸、高品质压铸必不可少的一种工艺手段，是改善铸件表面质量、皮下夹渣和内部质量的有效措施之一。

本实用新型提供的一种带有电磁搅拌功能的铸造设备，与现有技术相比，电磁搅拌器6封闭安装在冷水箱内，冷水箱套装在升液管3外侧，冷水箱通过进水管7和出水管8通有循环的冷却水为电磁搅拌器6降温，能够降低电磁搅拌器6内的元器件温度，避免其在高温环境工作，而造成快速老化的问题；冷却箱5中部的安装孔内壁上的多个定位块9一一对应地插接于升液管3外壁的多个定位槽4内，使冷却箱5与升降管保持稳定，从而能够保持安装在冷却箱5内的电磁搅拌器6与升液管3的同轴度，电磁搅拌器6在升液管3内形成切向力方向的稳定，使得升液管3内的金属得到均匀搅拌，从而能够保证金属铸件形成良好的内部组织形态。

作为本实用新型提供的一种带有电磁搅拌功能的铸造设备的一种具体实施方式，请参阅图2，环形内腔内设有用于分隔冷却水的隔离箱10，电磁搅拌器6安装于隔离箱10内。本实施例中，隔离箱10为环形箱体结构，安装在冷却箱5内的环形内腔中，且靠近升液管3的一侧。隔离箱10能够阻挡冷却水接触电磁搅拌器6，避免电磁搅拌器6内部出现短路或外部出现腐蚀问题，能够提高电磁搅拌器6的安全性能，保证其使用寿命，减少拆装检修电磁搅拌器6的频率。

作为本实用新型提供的一种带有电磁搅拌功能的铸造设备的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，进水管7和出水管8分别开设于冷却箱5的两侧，进水管7位于冷却箱5侧壁的下部，出水管8位于冷却箱5侧壁的上部。本实施例中，进水管7位于出水管8的下方，冷却水由下部的进水管7进入冷却箱5，冷却水充满大部分环形内腔后，再由上部的出水管8排出，能够使冷却水在环形内腔内充分流动，保证其能够对电磁搅拌器6充分降温。

作为本实用新型提供的一种带有电磁搅拌功能的铸造设备的一种具体实施方式，定位槽4的宽度自上而下逐渐减小。本实施例中，定位槽4上窄下宽，定位块9的形状也为上宽下窄，定位块9自定位槽4上端插入，沿定位槽4的长度方向依次向下滑动，至夹紧在定位槽4内，从而完成冷却箱5定位套装于升液管3的外侧，使得冷却箱5相对于升液管3保持稳定，定位块9可为具备一定弹性的橡胶块，插于定位槽4内时，定位块9会产生一定的收缩，使其与定位槽4的配合更加稳定。

作为本实用新型提供的一种带有电磁搅拌功能的铸造设备的一种具体实施方式，请参阅图2，升液管3上套装有压板11，压板11与升液管3螺纹连接，且位于冷却箱5的上部。本实施例中，压板11中部开设有内螺纹孔，升液管3的上部周向设有外螺纹，压板11通过内螺纹孔螺纹安装于升液管3的上端，且位于冷却箱5的上方。先将冷却箱5套装在升液管3上，再将压板11螺纹安装在升液管3上，转动压板11直至压板11压紧冷却箱5的上端，使冷却箱5安装冷却箱5后保持稳定，避免定位块9与定位槽4出现松动后，冷却箱5相对于升液管3向上移动。

作为本实用新型提供的一种带有电磁搅拌功能的铸造设备的一种具体实施方式，请参阅图2，升液管3上套装有垫圈12，垫圈12通过压板11压紧于冷却箱5的上端。本实施例中，垫圈12套装在升液管3上，且位于冷却箱5与压板11之间，压板11能够缓冲压板11对冷却箱5的压力，避免压板11和冷却箱5刚性压接而产生损坏。

作为本实用新型提供的一种带有电磁搅拌功能的铸造设备的一种具体实施方式，请参阅图2，垫圈12为石棉材质。本实施例中，垫圈12为石棉板，石棉板为石棉纤维水泥平板的简称，是用石棉、玻璃纤维、陶土等材料，按照科学的配方生产出来的，有很强的抗张力、承受压力、能够承受1400℃左右，同时具备绝缘性能。垫圈12利用石棉板耐高温，绝缘的特征，能够使冷却箱5与压铸机本体2隔热，避免冷却箱5内的水温度升高而影响其冷却的功效。绝缘的特性能够隔绝冷却箱5与压铸机本体2，即便电磁搅拌器6出现意外漏电的情况，也不会传导至压铸台上，不会危及到作业人员。

作为本实用新型提供的一种带有电磁搅拌功能的铸造设备的一种具体实施方式，请参阅图3，定位槽4的数量为三个，均匀分布于升液管3外壁上。本实施例中，三个定位槽4和三个定位块9一一对应，均匀分布，分别插接配合，能够保证套装在升液管3外部的冷却箱5的稳定性，避免电磁搅拌器6振动而影响其与升液管3的同轴度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。