一种多工位义齿加工用离心铸造机的制作方法

本实用新型涉及义齿加工用离心铸造机技术领域，具体为一种多工位义齿加工用离心铸造机。

背景技术：

离心铸造机是利用旋转产生的离心力，将浇入的液态金属充型并冷却凝固成型的设备，在医疗领域，可以用离心铸造机制造金属义齿，义齿能够帮助牙齿坏缺的人们重新良好的咀嚼，而现代社会上牙齿坏缺的不仅是老人，年轻人也因各种原因造成牙齿的损坏，因此义齿的需求量变大。

然而现有的离心铸造机在使用时存在以下问题：

1.不能够同时对多个义齿同步填料，从而不能够实现同时加工多个义齿的功能，导致该离心铸造机的加工效率低；

2.不便于同步控制填料状态，不能够方便地对进料口的开合进行控制，从而对义齿的加工造成影响。

针对上述问题，急需在原有的离心铸造机基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位义齿加工用离心铸造机，以解决上述背景技术提出现有的离心铸造机不能够同时对多个义齿同步填料，从而不能够实现同时加工多个义齿的功能，导致该离心铸造机的加工效率低，不便于同步控制填料状态，不能够方便地对进料口的开合进行控制，从而对义齿的加工造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位义齿加工用离心铸造机，包括铸造机平台、铸造机本体和支撑弹簧，所述铸造机平台的上端面固定安装有喂料斗，且喂料斗通过连接管与铸造机本体相互连接，并且铸造机平台固定安装于铸造机本体的上端面，所述铸造机平台的中部轴承安装有转杆，且转杆的上端面固定连接有握把，所述转杆的边侧开设有收纳槽，且收纳槽通过支撑弹簧与卡块相互连接，所述卡块活动安装于限位槽内，且限位槽开设于铸造机平台上，所述转杆的表面预留有凹槽，且凹槽的内部活动安装有连接杆，并且连接杆贯穿于铸造机本体的表面，所述连接杆通过挡块与铸造机本体活动连接，且铸造机本体的表面开设有进料口，并且铸造机本体的内部固定设置有义齿加工腔。

优选的，所述转杆通过凹槽与连接杆之间为卡合的滑动连接，且凹槽设置为波浪型结构。

优选的，所述卡块通过限位槽与铸造机本体为卡合连接，且限位槽等角度分布于铸造机本体上。

优选的，所述卡块的俯视截面端部设置为三角型结构，且卡块与收纳槽构成伸缩结构，并且卡块关于转杆的中心轴线对称设置。

优选的，所述连接杆的外壁与铸造机本体的外壁之间相互贴合，且连接杆与铸造机本体构成升降结构。

优选的，所述挡块与连接杆和铸造机本体之间均为转动连接，且挡块的宽度大于进料口的宽度，并且挡块与铸造机本体之间为磁性吸附连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位义齿加工用离心铸造机，通过旋转握把同时开启多个进料口对多个义齿同步填料，实现同时铸造多个义齿的功能，并且操作方便，方便对握把的旋转位置进行固定；

1.通过旋转握把能够带动转杆同步旋转，使得凹槽内的连接杆在铸造机本体内升降，连接杆升降带动挡块与进料口的贴合或失去贴合，从而控制进料口的开合，并且能够同时对多个义齿加工腔填料，实现同时加工多个义齿的功能；

2.转杆的两侧对称开设有收纳槽，收纳槽通过支撑弹簧与卡块连接，卡块在支撑弹簧的弹性作用下伸出与限位槽卡合连接，从而对转杆的旋转位置进行限位。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型卡块与限位槽连接结构示意图；

图3为本实用新型连接杆分布结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、铸造机平台；2、喂料斗；3、连接管；4、铸造机本体；5、转杆；6、握把；7、收纳槽；8、支撑弹簧；9、卡块；10、限位槽；11、凹槽；12、连接杆；13、挡块；14、进料口；15、义齿加工腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位义齿加工用离心铸造机，包括铸造机平台1、喂料斗2、连接管3、铸造机本体4、转杆5、握把6、收纳槽7、支撑弹簧8、卡块9、限位槽10、凹槽11、连接杆12、挡块13、进料口14和义齿加工腔15，铸造机平台1的上端面固定安装有喂料斗2，且喂料斗2通过连接管3与铸造机本体4相互连接，并且铸造机平台1固定安装于铸造机本体4的上端面，铸造机平台1的中部轴承安装有转杆5，且转杆5的上端面固定连接有握把6，转杆5的边侧开设有收纳槽7，且收纳槽7通过支撑弹簧8与卡块9相互连接，卡块9活动安装于限位槽10内，且限位槽10开设于铸造机平台1上，转杆5的表面预留有凹槽11，且凹槽11的内部活动安装有连接杆12，并且连接杆12贯穿于铸造机本体4的表面，连接杆12通过挡块13与铸造机本体4活动连接，且铸造机本体4的表面开设有进料口14，并且铸造机本体4的内部固定设置有义齿加工腔15。

转杆5通过凹槽11与连接杆12之间为卡合的滑动连接，且凹槽11设置为波浪型结构，旋转握把6能够使转杆5旋转，从而带动连接杆12在铸造机本体4内升降，方便对进料口14进行开合。

卡块9通过限位槽10与铸造机本体4为卡合连接，且限位槽10等角度分布于铸造机本体4上，卡块9的俯视截面端部设置为三角型结构，且卡块9与收纳槽7构成伸缩结构，并且卡块9关于转杆5的中心轴线对称设置，方便对进料口14的开合位置进行定位，从而控制进料口14的开合状态。

连接杆12的外壁与铸造机本体4的外壁之间相互贴合，且连接杆12与铸造机本体4构成升降结构，挡块13与连接杆12和铸造机本体4之间均为转动连接，且挡块13的宽度大于进料口14的宽度，并且挡块13与铸造机本体4之间为磁性吸附连接，能够同时进行多个义齿同步铸造，并且能够同时控制义齿的加料状态。

工作原理：在使用该多工位义齿加工用离心铸造机时，根据图1-4，喂料斗2内的金属原料通过电磁圈的加热，使得喂料斗2中的金属原料融化，打开连接管3上的控制阀，使得金属原料顺着连接管3进入铸造机本体4内，铸造机本体4内如图1所示等角度分布有义齿加工腔15，能够实现多个义齿同步加工；

如图1所示，旋转握把6，转杆5跟随握把6同步旋转，如图2所示，卡块9通过支撑弹簧8与收纳槽7连接，收纳槽7对称分布于转杆5的两侧，所以旋转转杆5时，卡块9在铸造机本体4的挤压下收回收纳槽7内，转杆5旋转90°后，卡块9再次在支撑弹簧8的弹性作用下卡在铸造机本体4的限位槽10内，对转杆5的旋转位置进行定位；

如图1和图3所示，转杆5的表面开设有凹槽11，凹槽11设置为波浪型结构，凹槽11与连接杆12之间为卡合的滑动连接，且连接杆12与铸造机本体4之间为卡合的升降结构，所以转杆5旋转能够使连接杆12在铸造机本体4内升降，如图4所示，连接杆12与挡块13之间为转动连接，挡块13与铸造机本体4之间为转动连接，所以转杆5顺时针旋转90°，能够使挡块13上升，使得挡块13不再挡住进料口14，融化的金属原料能够通过进料口14进入义齿加工腔15内，从而能够同时铸造多个义齿，当到达既定时间时，再逆时针旋转握把6使转杆5逆时针旋转90°，此时卡块9跟随转杆5逆时针旋转复位，并卡在原来的限位槽10内，此时连接杆12下降，挡块13跟随连接杆12同步下降，挡块13下降与进料口14磁性连接，从而能够挡住进料口14。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。