一种离心浇注球体装置的制作方法

本实用新型涉及浇注技术领域，尤其涉及一种离心浇注球体装置。

背景技术：

离心浇注是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法，由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面，有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，从而改善铸件的机械性能和物理性能。现有的离心浇注球体装置中普通紧固件因受热螺纹变形，引起强度下降，存在安全隐患，停机拆开装置中的上、下半球模具联接紧固件难，而且对浇注球体的冷却存在冷却时间长，从而使得产品生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离心浇注球体装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种离心浇注球体装置，包括平台，所述平台上方设有上半球模具、下半球模具，所述下半球模具与平台转动连接，所述平台上端固定连接有电机和水箱，所述平台下方设有回收箱，所述上半球模具和下半球模具上设有同一个卡扣机构，所述电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的上端设有风冷机构，所述转动杆和下半球模具上设有同一个传动组件，所述上半球模具、下半球模具、水箱和回收箱设有同一个水冷机构，所述水冷机构的一端与风冷机构的一端固定连接，实现了上半球模具与下半球模具相扣，还能实现水冷与风冷降温。

优选地，所述卡扣机构包括固定连接于上半球模具两侧外侧壁的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆上均套设有弹簧，两个所述伸缩杆的下端均固定安装有抵板，所述抵板的下端固定连接有卡柱，所述上半球模具上设有通孔，所述卡柱贯穿通孔设置，所述下半球模具内设有与卡柱相匹配的卡槽，卡扣连接的设置实现了上半球模具与下半球模具的紧密连接，避免了因高温造成螺栓连接的强度降低引起的安全隐患。所述风冷机构由安装管、风叶、第一降温管和第二降温管组成，所述转动杆转动贯穿安装管设置，所述风叶同轴固定连接于转动杆位于安装管内的部分上，所述第一降温管和第二降温管均与安装管连通设置，所述第一降温管的出气端正对上半球模具的一侧设置，所述第二降温管的出气端正对下半球模具的一侧设置，所述安装管与水冷机构的一端固定连接，风冷机构的设置实现了对上半球模具与下半球模具外部的降温冷却。所述传动组件包括套设于下半球模具外侧壁上的第一齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述第二齿轮与转动杆固定连接，传动组件的设置实现了对上半球模具与下半球模具整体的转动，从而产生离心力效果。所述水冷机构包括设于上半球模具内半球状的第一空腔和设于下半球模具内半球状的第二空腔，所述第一空腔与第二空腔正对且连通设置，所述第二空腔与回收箱通过回收管连通设置，所述水箱的外侧壁上固定安装有横板，所述横板上固定连接有水泵，所述水泵的进水端和出水端分别安装有进水管和出水管，所述进水管贯穿水箱设置，所述安装管上端固定安装有支撑板，所述出水管贯穿支撑板设置，所述上半球模具内设有环形空腔，所述上半球模具顶面设有与环形空腔连通的环形安装孔，所述出水管的出水端位于环形安装孔的正上方设置，所述环形空腔与第一空腔相连通设置，所述安装管与横板固定连接，水冷机构的设置实现了对上半球模具与下半球模具的整体的水冷降温，实现了对模具内部的降温。

优选地，所述上半球模具顶面设有进料口，所述进料口贯穿环形空腔和第一空腔设置。

本实用新型的有益效果为：通过卡扣机构、伸缩杆、抵板、通孔、卡柱、卡槽之间的配合，实现了上半球模具与下半球模具的卡扣连接，从而避免了因使用螺栓导致的拆卸繁琐困难情况的发生和因高温导致的螺栓强度降低从而引发安全隐患情况发生。通过风冷机构、传动组件、水冷机构、安装管、风叶、第一降温管、第二降温管、第一齿轮、第二齿轮、第一空腔、第二空腔、回收管、水泵、进水管、出水管之间的配合，实现了对球体自身的转动，从而产生离心力，还能同时实现对上半球模具与下半球模具外部的风冷降温，而水冷机构的设置使得进一步加深了对上半球模具与下半球模具内部降温，比起现有的装置，缩短了冷却时间，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种离心浇注球体装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种离心浇注球体装置中第一齿轮和第二齿轮连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种离心浇注球体装置中下半球模具的结构示意图。

图中：1平台、2上半球模具、3下半球模具、4电机、5水箱、6回收箱、7转动杆、8伸缩杆、9卡柱、10卡槽、11安装管、12风叶、13第一降温管、14第二降温管、15第一齿轮、16第二齿轮、17第一空腔、18第二空腔、19回收管、20水泵、21进水管、22出水管、23环形空腔、24环形安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-3，一种离心浇注球体装置，包括平台1，平台1上方设有上半球模具2、下半球模具3，下半球模具3与平台1转动连接，平台1上端固定连接有电机4和水箱5，电机4的型号为单相3kw-2极、1400转，平台1下方设有回收箱6，回收箱6内回收的热水经过一段时间的静置，人工将其内部的水取到水箱5内，从而实现水资源的循环利用，上半球模具2和下半球模具3上设有同一个卡扣机构，电机4的输出轴上固定安装有转动杆7，转动杆7的上端设有风冷机构，转动杆7和下半球模具3上设有同一个传动组件，上半球模具2、下半球模具3、水箱5和回收箱6设有同一个水冷机构，水冷机构的一端与风冷机构的一端固定连接，上半球模具2顶面设有进料口，进料口贯穿环形空腔23和第一空腔17设置，这样设置不会使得钢水原料的注入受到影响。

其中，卡扣机构包括固定连接于上半球模具2两侧外侧壁的两个伸缩杆8，两个伸缩杆8上均套设有弹簧，弹簧的上下两端分别与上半球模具2两侧外侧壁和抵板固定连接，两个伸缩杆8的下端均固定安装有抵板，抵板的下端固定连接有卡柱9，上半球模具2上设有通孔，卡柱9贯穿通孔设置，下半球模具3内设有与卡柱9相匹配的卡槽10，需要注意的是，上半球模具2与下半球模具3的连接处设有密封条图中未示出，密封条的设置为了保证上半球模具2与下半球模具3的连接的密封性，卡槽10的宽度和长度与卡柱9的宽度与长度相同，从而使得卡柱9牢牢的卡进卡槽10内，这样卡接的设置避免了螺栓的使用导致的安全隐患的发生。

风冷机构由安装管11、风叶12、第一降温管13和第二降温管14组成，转动杆7转动贯穿安装管11设置，风叶12同轴固定连接于转动杆7位于安装管11内的部分上，第一降温管13和第二降温管14均与安装管11连通设置，第一降温管13的出气端正对上半球模具2的一侧设置，第二降温管14的出气端正对下半球模具3的一侧设置，安装管11与水冷机构的一端固定连接，这样设置使得上半球模具2与下半球模具3的外部收到风叶12转动产生气体的冷却降温。

其中，传动组件包括套设于下半球模具3外侧壁上的第一齿轮15，第一齿轮15啮合第二齿轮16，第二齿轮16与转动杆7固定连接，这样设置实现了转动杆7的转动带动了下半球模具3整体的转动，从而产生了离心力，为离心浇注打下了坚实的基础。

水冷机构包括设于上半球模具2内半球状的第一空腔17和设于下半球模具3内半球状的第二空腔18，第一空腔17与第二空腔18正对且连通设置，第二空腔18与回收箱6通过回收管19连通设置，这样设置，使得水通过第二空腔18对下半球模具3进行降温，带走了下半球模具3内部的热量，水箱5的外侧壁上固定安装有横板，横板上固定连接有水泵20，水泵20的型号为绿一牌125w自动款增压泵，水泵20的进水端和出水端分别安装有进水管21和出水管22，进水管21贯穿水箱5设置，安装管11上端固定安装有支撑板，出水管22贯穿支撑板设置，上半球模具2内设有环形空腔23，上半球模具2顶面设有与环形空腔23连通的环形安装孔24，出水管22的出水端位于环形安装孔24的正上方设置，环形空腔23与第一空腔17相连通设置，需要注意的是，出水管22的材质为金属质地且有一定的软性，设置环形空腔23与环形安装孔24目的在于无论上半球模具2如何转动，水都可以通过环形安装孔24流入至环形空腔23内，安装管11与横板固定连接，这样横板为安装管11提供了支撑作用。

本实用新型中，通过向上拉伸抵板，当上半球模具2与下半球模具3正对时，松开伸缩杆8，在弹力的作用下，卡柱9插入卡槽10内，进而使得上半球模具2与下半球模具3相卡接，此时通过进料口注入钢水原料，并开启电机4，电机4转动带动第二齿轮16转动，第一齿轮15和第二齿轮16啮合，进一步的带动下半球模具3和上半球模具2整体转动，从而产生离心力的效果，而转动杆7的转动带动风叶12转动，从而产生气体通过第一降温管13和第二降温管14分别作用于上半球模具2与下半球模具3外部，实现了对上半球模具2与下半球模具3外部的冷却降温，而在电机4开启的同时，同步开启水泵20，使得水箱5中的水通过依次通过进水管21、出水管22、环形安装孔24、环形空腔23、第一空腔17、第二空腔18、回收管19最终流入至回收箱6内，进而实现了上半球模具2与下半球模具3内部的水冷降温，水冷降温和风冷降温的配合实现了对上半球模具2与下半球模具3内外部的冷却降温，从而提升了工作效率。