一种用于钢板生产的多角度打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钢板打磨技术领域，尤其是涉及一种用于钢板生产的多角度打磨装置。

背景技术：

公知的，由于钢板在轧制完成后的表面较为粗糙，所以通过打磨设备将钢板的表面变得光滑这一步骤就十分重要，因为接下来无论是对钢板进行喷漆或是直接使用，都需要钢板拥有光滑的表面；传统的钢板打磨装置是将磨轮固定在钢板的上方，然后在钢板前进的过程中，利用旋转的磨轮对钢板的表面进行打磨，但是由于钢板表面的粗糙程度不同，磨轮在打磨时如果遇到较大的毛糙凸起，将使得磨轮的打磨面磨损较为严重，而且对于一些钢板的倒角，只能够通过手持磨轮进行打磨，使钢板打磨的效率较低；综上所述，目前市场上需要一种能减小磨轮磨损，并且打磨效率高的打磨装置。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于钢板生产的多角度打磨装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于钢板生产的多角度打磨装置,包含固定座、磨轮杆、弹簧和磨轮；所述固定座的顶端与横梁对应连接，固定座的底端通过十字轴与磨轮杆的末端对应铰接，固定座的竖直轴线与磨轮杆的轴线对应十字交叉，且十字轴的一轴线与磨轮杆的轴线对应平行，十字轴的另一轴线与固定座的竖直轴线对应十字交叉；所述固定座垂直于磨轮杆头端面的两侧面分别垂直设有一块第一固定板，两个第一固定板分别通过一弹簧与磨轮杆的顶部面对应连接，且两弹簧的轴线与固定座的竖直轴线对应平行；所述磨轮杆的头端设有磨轮，且磨轮的轮盘面与磨轮杆的侧面对应平行，磨轮的轴线与磨轮杆的轴线对应十字交叉；

优选的，所述固定座的底端端面和磨轮杆尾端的顶部面分别垂直设有一对对称的铰接板，两对铰接板的轴线对应十字交叉，两对铰接板分别位于十字轴的四周，且两对铰接板分别与十字轴两转轴的轴头一一对应铰接；

优选的，所述固定座对应磨轮杆头端的端面垂直设有第二固定板，且第二固定板和磨轮杆之间贯穿一螺杆，螺杆通过杆身的螺母与第二固定板和磨轮杆对应固定连接；

优选的，所述磨轮杆头端的顶部面对应磨轮的位置设有磨轮罩；

优选的，所述第一固定板安装有一液压缸，且液压缸的伸缩端与磨轮杆的顶部面对应垂直铰接。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种用于钢板生产的多角度打磨装置，通过十字轴使磨轮杆能够上下摆动并且沿自身的周向旋转一定的角度，从而根据实际情况对磨轮杆头端所设的磨轮外缘面的方向进行调整，进而使磨轮不仅能够打磨钢板的板面，还能够对钢板的边角进行打磨；通过与固定板的底部面对应抵触的螺母能够将螺杆的一端位置固定，而与磨轮杆的底部面对应抵触的螺母则能够对磨轮杆的位置进行限定；通过两弹簧则是为了增强固定座和磨轮杆之间的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为螺杆的结构示意图；

图3为固定座结构示意图。

图中：1、横梁；2、固定座；3、十字轴；4、磨轮杆；8、第一固定板；6、螺杆；7、螺母；5、第二固定板；9、弹簧；10、磨轮；11、铰接板；12、磨轮罩；13、液压缸。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-2所述的一种用于钢板生产的多角度打磨装置,包含固定座2、磨轮杆4、弹簧9和磨轮10；所述固定座2的顶端与横梁1对应连接；所述固定座2的底端通过十字轴3与磨轮杆4的末端对应铰接，通过十字轴3能够使磨轮杆4实现多种角度的旋转，从而让磨轮10的打磨角度变得更多，根据需要，所述固定座2的底端端面和磨轮杆4尾端的顶部面分别垂直设有一对对称的铰接板11，且两对铰接板11的轴线对应十字交叉，两对铰接板11位于十字轴3的四周，两对铰接板11分别与十字轴3两转轴的轴头一一对应铰接；固定座2的竖直轴线与磨轮杆4的轴线对应十字交叉，且十字轴3的一轴线与磨轮杆4的轴线对应平行，十字轴3的另一轴线与固定座2的竖直轴线对应十字交叉，由于固定座2相对于磨轮杆4是处于固定状态，因此磨轮杆4能够上下摆动并且沿自身的周向旋转一定的角度，从而根据钢板位置的高低，下压或者上抬磨轮杆4，保证磨轮10的外缘面与钢板表面对应抵触，并且根据钢板需要打磨位置的不同，让磨轮杆4沿周向顺时针或者逆时针旋转，能够使磨轮10对钢板的倒角处进行打磨；

此外，所述固定座2对应磨轮杆4头端的端面垂直设有第二固定板8，且第二固定板8和磨轮杆4之间贯穿一螺杆6，螺杆6通过杆身的螺母7与第二固定板8和磨轮杆4对应固定连接，当开始打磨时，从下而上依次将螺母7拧掉，然后抽出螺杆6，即可让磨轮杆4能够进行转动，当打磨工作结束后，将磨轮杆4恢复至水平状态，之后螺杆6贯穿第二固定板8和磨轮杆4并且配合向螺杆6拧上螺母7，从而将第二固定板8和磨轮杆4的相对位置固定，防止磨轮杆4下坠，达到保护磨轮10的目的；所述固定座2垂直于磨轮杆4头端面的两侧面分别垂直设有一块第一固定板5，两个第一固定板5分别通过一弹簧9与磨轮杆4的顶部面对应连接，且两弹簧9的轴线与固定座2的竖直轴线对应平行，通过两弹簧9的弹性作用力能够拉住磨轮杆4，从而使磨轮10在打磨时能够仅仅与钢板的表面对应接触，并不会让打磨装置的全部重量压到钢板上，达到了保护钢板的目的，并且当遇到较大的毛糙凸起时，磨轮10能够避免与其进行硬接触，从而降低了磨轮10的磨损率；

根据需要，所述第一固定板5安装有一液压缸13，且液压缸13的伸缩端与磨轮杆4的顶部面对应垂直铰接，通过液压缸13伸缩端的伸出，即可实现磨轮杆4沿周向进行旋转，并且通过液压杆13还能够使磨轮杆4保持旋转的状态，从而有效提高打磨的效果；所述磨轮杆4的头端设有磨轮10，且磨轮10的轮盘面对应垂直于磨轮杆4的顶部面，磨轮10的轴线与磨轮杆4的轴线对应十字交叉，此外，所述磨轮杆4头端的顶部面对应磨轮10的位置设有磨轮罩12，由于在打磨过程中会产生大量的铁屑和灰尘，因此通过将该磨轮罩12罩在磨轮10的上方，能够防止磨轮10打磨钢板时带出的铁屑和灰尘飞扬到空中，从而方便清理和收集。

本实用新型未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种用于钢板生产的多角度打磨装置，其特征是：包含固定座（2）、磨轮杆（4）、弹簧（9）和磨轮（10）；所述固定座（2）的顶端与横梁（1）对应连接，固定座（2）的底端通过十字轴（3）与磨轮杆（4）的末端对应铰接，固定座（2）的竖直轴线与磨轮杆（4）的轴线对应十字交叉，且十字轴（3）的一轴线与磨轮杆（4）的轴线对应平行，十字轴（3）的另一轴线与固定座（2）的竖直轴线对应十字交叉；所述固定座（2）垂直于磨轮杆（4）头端面的两侧面分别垂直设有一块第一固定板（5），两个第一固定板（5）分别通过一弹簧（9）与磨轮杆（4）的顶部面对应连接，且两弹簧（9）的轴线与固定座（2）的竖直轴线对应平行；所述磨轮杆（4）的头端设有磨轮（10），且磨轮（10）的轮盘面与磨轮杆（4）的侧面对应平行，磨轮（10）的轴线与磨轮杆（4）的轴线对应十字交叉。

2.如权利要求1所述的用于钢板生产的多角度打磨装置，其特征是：所述固定座（2）的底端端面和磨轮杆（4）尾端的顶部面分别垂直设有一对对称的铰接板（11），两对铰接板（11）的轴线对应十字交叉，两对铰接板（11）分别位于十字轴（3）的四周，且两对铰接板（11）分别与十字轴（3）两转轴的轴头一一对应铰接。

3.如权利要求1所述的用于钢板生产的多角度打磨装置，其特征是：所述固定座（2）对应磨轮杆（4）头端的端面垂直设有第二固定板（8），且第二固定板（8）和磨轮杆（4）之间贯穿一螺杆（6），螺杆（6）通过杆身的螺母（7）与第二固定板（8）和磨轮杆（4）对应固定连接。

4.如权利要求1所述的用于钢板生产的多角度打磨装置，其特征是：所述磨轮杆（4）头端的顶部面对应磨轮（10）的位置设有磨轮罩（12）。

5.如权利要求1所述的用于钢板生产的多角度打磨装置，其特征是：所述第一固定板（5）安装有一液压缸（13），且液压缸（13）的伸缩端与磨轮杆（4）的顶部面对应垂直铰接。

技术总结
一种用于钢板生产的多角度打磨装置，包含固定座、磨轮杆、弹簧和磨轮；所述固定座的顶端与横梁对应连接，固定座的底端通过十字轴与磨轮杆的末端对应铰接，固定座的竖直轴线与磨轮杆的轴线对应十字交叉，且十字轴的一轴线与磨轮杆的轴线对应平行；固定座的两侧面分别垂直设有一块第一固定板，两个第一固定板分别通过一弹簧与磨轮杆的顶部面对应连接，且两弹簧的轴线与固定座的竖直轴线对应平行；所述磨轮杆的头端设有磨轮，且磨轮的轮盘面与磨轮杆的侧面对应平行，磨轮的轴线与磨轮杆的轴线对应十字交叉，且本装置能够减小磨轮磨损，并且打磨效率高。

技术研发人员：崔峰巅;康卫良
受保护的技术使用者：洛阳汇成钢结构有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.07.10