一种免车削高效打压成型装置的制作方法

本实用新型涉及打压成型装置技术领域，尤其涉及一种免车削高效打压成型装置。

背景技术：

现目前的加工技术，为了获得零件，预先用其他的容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再将模具中形成的空腔进行高压浇铸成型，即可得到零件的形状，完成一个零件的加工，现目前铸造模具的制造大多采用仪器微震的方式，让模具内的沙粒产生高频率、小振幅的震动，让砂箱内的疏松的砂粒被压得紧实，提高模具的成型度，但总体来说成型速度较慢，现在多采用热加工脱模，先将铸造砂放入到模具当中压紧成型，再取出砂型模具，对砂型模具进行烘烤成型，多采用人工将砂型模具的取出，结构较为复杂的砂型模具容易与模具粘连，且人工在操作过程中容易失误，导致砂型模具受力不均而变形，使砂型模具无法成型。

专利号cn106734969b中公布了一种打压式脱模装置，将模具分为模具框、下模具和模具体，将物料放置在模具当中压紧后，模具体与下模具结合的部分未受到物料的填充，物料成型后形成的空腔就是所要铸造的零部件的形状，简单方便；液压支撑台可拆卸的连接模具体，一方面是液压支撑台在上升时，能够让模具体和下模具顺利的结合，还能给模具体提供支撑力，保证物料能够压紧成型，另一方面可拆卸的连接方式，能够实现模具体的更换，并且模具框和下模具也可从机架上拆卸下来，保证装置能实现多种模具的成型；在模具本体上方安装夯锤，以及与夯锤连接的槽轮机构，使物料受到打压后压紧，促进物料压紧成型，间歇机构能够实现夯锤在上下方向上反复移动。

上述专利中公布的打压成型装置有以下缺点：1、上述专利中公布的打压成型装置利用若干个夯锤使物料受到打压后压紧，效率较低，降低生产效率，成型后需要将液压支撑台降低，再将模具体取下拆卸得到内部填充物，操作步骤十分复杂，浪费了大量的人力物力财力；2、上述专利中公布的打压成型装置夯锤不可拆卸，不方便安装与拆卸，不方便维修；3、上述专利中公布的打压成型装置结构复杂，需要用到打压电机、油泵、液压支撑台等一系列的电子设备，操作不便且浪费了大量的电力资源；为此，我们提出一种免车削高效打压成型装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种免车削高效打压成型装置，电动伸缩杆可伸长带动夯板下压使模具体内的物料快速压紧成型，成型后使电动伸缩杆缩短收回夯板，将模具体从模具槽内取下，定位孔离开定位柱，空气进入模具体，辅助快速脱模，电动伸缩杆和夯板整体通过螺纹连接的方式与支撑架连接，模具体通过定位孔和定位柱与模具槽连接，方便安装与拆卸，方便使用压实不同规格和形状的模具，适用范围较广，本实用新型打压成型装置设备结构简单，方便操作，仅有电动伸缩杆一种电子设备，节约了大量的电力资源。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种免车削高效打压成型装置，包括支撑架，所述支撑架顶部通过安装孔与电动伸缩杆可拆卸连接，所述电动伸缩杆底部固定连接有夯板，所述支撑架底部开设有模具槽，所述模具槽内侧壁底部固定连接有定位柱，所述模具槽内侧壁通过定位柱和定位孔与模具体可拆卸连接。

可选的，所述夯板表面开设有若干的气孔。

可选的，所述夯板与模具体适配连接。

可选的，所述安装孔内侧壁开设有内螺纹，所述电动伸缩杆顶部开设有外螺纹，所述安装孔通过内螺纹和外螺纹与电动伸缩杆可拆卸连接。

可选的，所述模具体顶部焊接有把手。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种免车削高效打压成型装置：

1、电动伸缩杆可伸长带动夯板下压使模具体内的物料快速压紧成型，成型后使电动伸缩杆缩短收回夯板，将模具体从模具槽内取下，定位孔离开定位柱，空气进入模具体，辅助快速脱模，解决上述专利中公布的打压成型装置结构复杂、操作步骤复杂的问题。

2、电动伸缩杆和夯板整体通过螺纹连接的方式与支撑架连接，模具体通过定位孔和定位柱与模具槽连接，方便安装与拆卸，方便使用压实不同规格和形状的模具，适用范围较广，解决上述专利中公布的打压成型装置夯锤无法拆卸、维修不方便的问题。

3、本实用新型打压成型装置设备结构简单，方便操作，仅有电动伸缩杆一种电子设备，节约了大量的电力资源，解决上述专利中公布的打压成型装置需要用到较多电子设备，浪费了大量的电力资源的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种免车削高效打压成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种免车削高效打压成型装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例的一种免车削高效打压成型装置的电路示意图。

图中：1、支撑架；2、安装孔；3、内螺纹；4、外螺纹；5、电动伸缩杆；6、夯板；7、气孔；8、把手；9、模具体；10、模具槽；11、定位孔；12、定位柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种免车削高效打压成型装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种免车削高效打压成型装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶部通过安装孔2与电动伸缩杆5可拆卸连接，所述电动伸缩杆5底部固定连接有夯板6，所述支撑架1底部开设有模具槽10，所述模具槽10内侧壁底部固定连接有定位柱12，所述模具槽10内侧壁通过定位柱12和定位孔11与模具体9可拆卸连接。

示例的，电动伸缩杆5可伸长带动夯板6下压使模具体9内的物料快速压紧成型，成型后使电动伸缩杆5缩短收回夯板6，将模具体9从模具槽10内取下，定位孔11离开定位柱12，空气进入模具体9，辅助快速脱模，电动伸缩杆5和夯板6整体通过螺纹连接的方式与支撑架1连接，模具体9通过定位孔11和定位柱12与模具槽10连接，方便安装与拆卸，方便使用压实不同规格和形状的模具，适用范围较广，本实用新型打压成型装置设备结构简单，方便操作，仅有电动伸缩杆5一种电子设备，节约了大量的电力资源。

参考图1所示，所述夯板6表面开设有若干的气孔7。

示例的，夯板6表面开设有若干的气孔7，方便在压实时，使模具体9内松散的沙粒中的空气从气孔7溢出。

参考图1所示，所述夯板6与模具体9适配连接。

示例的，夯板6与模具体9适配连接，可快速高效的压实模具体9内松散的沙粒。

参考图1所示，所述安装孔2内侧壁开设有内螺纹3，所述电动伸缩杆5顶部开设有外螺纹4，所述安装孔2通过内螺纹3和外螺纹4与电动伸缩杆5可拆卸连接。

示例的，螺纹连接的方式较为稳固且方便安装于拆卸。

参考图1所示，所述模具体9顶部焊接有把手8。

示例的，模具体9顶部焊接有把手8，可手扶把手8将模具体9从模具槽10内取下进行脱模。

使用时，通过模具体9顶部开口处将填料加入，外接电源供电，通过外接开关打开电动伸缩杆5(电动伸缩杆5型号为wxtg)，电动伸缩杆5伸长带动夯板6下压使模具体9内的物料快速压紧成型，模具体9内松散的沙粒中的空气从气孔7溢出，成型后使电动伸缩杆5缩短收回夯板6，手扶把手8将模具体9从模具槽10内取下，定位孔11离开定位柱12，空气进入模具体9，辅助快速脱模，当需要压实不同形状的模具时，可将电动伸缩杆5直接从安装孔2拧下，将模具体9从模具槽10取下，选择适配的电动伸缩杆5、夯板6和模具体9安装即可，仅有电动伸缩杆5一种电子设备，节约了大量的电力资源。

需要说明的是，本实用新型为一种免车削高效打压成型装置，包括1、支撑架；2、安装孔；3、内螺纹；4、外螺纹；5、电动伸缩杆；6、夯板；7、气孔；8、把手；9、模具体；10、模具槽；11、定位孔；12、定位柱，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。