一种改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其是涉及一种改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置。

背景技术：

公知的，轴承套圈在盐炉托盘尺寸为750*750mm的可控气氛辊底式盐浴炉生产加工淬火过程中，使用的淬火介质为盐水混合，为了提高冷却性能，需要向淬火盐中加入一定量的水，在热处理过程中，正是由于高温套圈在盐浴淬火时与淬火盐中水汽化形成的水蒸汽气泡接触，通过剧烈氧化、脱碳反应使套圈表面产生铁素体，这种组织因其硬度及耐磨性不足严重影响轴承的使用寿命；铁素体不符合客户产品质量标准，故客户进货检验拒收此类产品，因此，提出一种改善铁素体目的的漩涡型喷盐装置，成为本领域技术人员的基本诉求。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置，包括钢管组和主通入管道，钢管由内圈钢管和设置在内圈钢管外部的外圈钢管组成，主通入管道设置为“l”形，主通入管道竖直段的上端依次穿过外圈钢管、内圈钢管，设置在内圈钢管内部，主通入管道水平段的进口与盐泵连接，在外圈钢管、内圈钢管的顶面上沿圆周方面间隔均匀的安装有若干喷嘴，若干喷嘴角度均为45度倾斜向上设置，且喷嘴分别与外圈钢管、内圈钢管的夹角方向一致，喷嘴直径均为6mm。

所述的改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置，内圈钢管和外圈钢管同心设置。

所述的改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置，主通入管道竖直段的上口为密封设置，主通入管道竖直段与外圈钢管、内圈钢管均为连通设置。

所述的改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置，外圈钢管的钢管直径为60mm，外圈钢管的直径为700mm；内圈钢管的钢管直径为48mm，内圈钢管的直径为400mm；外圈钢管上相邻喷嘴2之间的间距为55mm，内圈钢管上相邻喷嘴之间的间距为62.5mm。

所述的改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置，外圈钢管、内圈钢管均为无缝钢管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置，淬火盐通过盐泵打入主通入管道，由外圈钢管和内圈钢管上的喷嘴喷出在轴承套圈上进行淬火，有效改善了淬火盐的流动性，及时将水蒸汽气泡排走和驱散，减少与高温产品接触水蒸汽气泡的时间，从而达到了改善铁素体的目的；本实用新型结构简单、使用方便，减少铁素体的同时提高了轴承套圈的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、外圈钢管；2、喷嘴；3、内圈钢管；4、主通入管道。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置，包括钢管组和主通入管道4，钢管由内圈钢管3和设置在内圈钢管3外部的外圈钢管1组成，主通入管道4设置为“l”形，主通入管道4竖直段的上端依次穿过外圈钢管1、内圈钢管3，设置在内圈钢管3内部，主通入管道4水平段的进口与盐泵连接，在外圈钢管1、内圈钢管3的顶面上沿圆周方面间隔均匀的安装有若干喷嘴2，若干喷嘴2角度均为45度倾斜向上设置，且喷嘴2分别与外圈钢管1、内圈钢管3的夹角方向一致，喷嘴2直径均为6mm。

所述的改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置，内圈钢管3和外圈钢管1同心设置。

所述的改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置，主通入管道4竖直段的上口为密封设置，主通入管道4竖直段与外圈钢管1、内圈钢管3均为连通设置。

所述的改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置，外圈钢管1的钢管直径为60mm，外圈钢管1的直径为700mm；内圈钢管3的钢管直径为48mm，内圈钢管3的直径为400mm；外圈钢管1上相邻喷嘴2之间的间距为55mm，内圈钢管3上相邻喷嘴2之间的间距为62.5mm。

所述的改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置，外圈钢管1、内圈钢管3均为无缝钢管。

实施本实用新型所述的改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置，在使用时，将本装置固定于进料升降台台架下方，淬火盐通过盐泵打入主通入管道4水平段的入口，淬火盐分别通过外圈钢管1、内圈钢管3上的喷嘴2喷出在轴承套圈上，若干喷嘴2角度均为45度倾斜向上设置，且喷嘴2分别与外圈钢管1、内圈钢管3的夹角方向一致，使喷射出的淬火盐呈旋涡状，淬火盐的流动性大大提高，及时的将水蒸气气泡排走和驱散，减少了与高温轴承套圈接触水蒸气气泡的时间，从而提高了轴承套圈使用寿命。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

技术特征：

1.一种改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置，包括钢管组和主通入管道，其特征是：钢管由内圈钢管和设置在内圈钢管外部的外圈钢管组成，主通入管道设置为“l”形，主通入管道竖直段的上端依次穿过外圈钢管、内圈钢管，设置在内圈钢管内部，主通入管道水平段的进口与盐泵连接，在外圈钢管、内圈钢管的顶面上沿圆周方面间隔均匀的安装有若干喷嘴，若干喷嘴角度均为45度倾斜向上设置，且喷嘴分别与外圈钢管、内圈钢管的夹角方向一致，喷嘴直径均为6mm。

2.根据权利要求1所述的改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置，其特征是：内圈钢管和外圈钢管同心设置。

3.根据权利要求1所述的改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置，其特征是：主通入管道竖直段的上口为密封设置，主通入管道竖直段与外圈钢管、内圈钢管均为连通设置。

4.根据权利要求1所述的改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置，其特征是：外圈钢管的钢管直径为60mm，外圈钢管的直径为700mm；内圈钢管的钢管直径为48mm，内圈钢管的直径为400mm；外圈钢管上相邻喷嘴(2)之间的间距为55mm，内圈钢管上相邻喷嘴之间的间距为62.5mm。

5.根据权利要求1所述的改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置，其特征是：外圈钢管、内圈钢管均为无缝钢管。

技术总结
一种改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置，涉及热处理技术领域，包括钢管组和主通入管道，钢管由内圈钢管和设置在内圈钢管外部的外圈钢管组成，主通入管道设置为“L”形，主通入管道竖直段的上端依次穿过外圈钢管、内圈钢管，设置在内圈钢管内部，主通入管道水平段的进口与盐泵连接，在外圈钢管、内圈钢管的顶面上沿圆周方面间隔均匀的安装有若干喷嘴，若干喷嘴角度均为45度倾斜向上设置，且喷嘴分别与外圈钢管、内圈钢管的夹角方向一致，喷嘴直径均为6mm；本实用新型结构简单、使用方便，减少铁素体的同时提高了轴承套圈的使用寿命。

技术研发人员：陈亚杰;杨斯一;孙伟;刘长建;马志杰;郭睿东
受保护的技术使用者：洛阳市洛凌轴承科技股份有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.08.11