高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统的制作方法

本实用新型涉及一种高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统。

背景技术：

球磨钢球广泛用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、水泥及火力发电等行业。我国铁矿、铜矿、水泥矿、发电等矿石用量30亿吨以上，需钢球300万吨以上。钢球制造方法主要有锻造、铸造、轧制等生产工艺。轧制法生产钢球，具有生产效率高，每分钟可生产20～180个钢球，材料利用率高达98％，尺寸精度高，劳动条件好，生产成本低，质量好等优点，是一种先进的球磨钢球生产工艺。轧制后的球磨钢球一般需要进行淬火、冷却、回火处理，以提高钢球硬度、耐磨性能。

以往淬火机构、冷却装置与回火系统独立设置，布局不够紧密，占地空间大，制造装配成本高；另外淬火机构中的转筒全部浸没于淬火池的冷却液中，转轴在水中旋转阻力较大，钢球淬火效果一般；此外冷却装置只有一次冷却过程，易导致冷却不到位，影响钢球的成品质量。因此目前急需一种淬火与冷却效果更好，布局紧凑，节省占地空间的高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种淬火与冷却效果更好，布局紧凑，节省占地空间的高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，包含有依次相连的淬火机构、一次冷却机构、二次冷却机构、以及回火炉；所述淬火机构包含有淬火池，所述淬火池中设置有通过转轴带动旋转的转筒，所述转筒的两端开口，所述转筒位于转轴以下的部分浸泡于淬火池的冷却液中；所述转筒的内壁上安装有多个螺旋片，所述多个螺旋片构成螺旋槽，所述螺旋片与转轴固定连接，转筒的出口端设置有提升机构；

所述一次冷却机构包含有密封的冷却仓，所述冷却仓的前后两端分别开设有进风口和出风口，所述进风口处设置有进风风机，所述出风口处设置有抽风风机；

所述二次冷却机构包含有密封的冷却仓二，所述冷却仓二顶部竖向设置有多个隔板，冷却仓二的下端开设有多个进风口，所述进风口处设置有进风风机二，冷却仓二的上端开设有多个出风口，所述出风口处设置有抽风风机二，且抽风风机二位于相邻隔板之间。

本实用新型高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，一次冷却机构与淬火机构相对设置，二次冷却机构与一次冷却机构相对设置。

本实用新型高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，所述提升机构与一次冷却机构之间通过u形转向斜坡一连接，所述u形转向斜坡一靠近提升机构顶部出料端的一端高，靠近一次冷却机构的一端低，提升机构中的钢球通过u形转向斜坡一输送至一次冷却机构中进行冷却；所述一次冷却机构与二次冷却机构之间通过u形转向斜坡二连接，所述u形转向斜坡二靠近一次冷却机构的一端高，靠近二次冷却机构的一端低，二次冷却机构通过输送带与回火炉相连。

本实用新型高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，所述转轴通过电机驱动旋转。

本实用新型高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，所述转筒的入口端插置有入料槽。

本实用新型高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，所述冷却仓的仓壁上固定有托板，所述冷却仓的托板的背面设置有用于冷却托板的冷却水管，所述冷却水管中通入冷却液；所述托板的左右两侧均设置有与其长度方向平行的链条，所述链条两端设置有与其配合运动的链轮，位于托板前端的两链轮之间通过传动杆连接，位于托板后端的两链轮通过传动杆连接；托板左右两侧的链条之间设置有多个与托板长度方向垂直的刮板，所述刮板位于托板上方，相邻的两个刮板之间的距离大于钢球的直径；托板的末端连接有u形转向斜坡二。

本实用新型高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，所述冷却仓二的仓壁上固定有托板二，所述托板二上开设有多个透风孔；所述托板二的左右两侧均设置有与其长度方向平行的链条二，所述链条二两端设置有与其配合运动的链轮二，位于托板二前端的两链轮二之间通过传动杆二连接，位于托板二后端的两链轮二通过传动杆二连接；托板二左右两侧的链条二之间设置有多个与托板二长度方向垂直的刮板二，所述刮板二位于托板二上方，相邻的两个刮板二之间的距离大于钢球的直径；托板二的末端连接有输送带。

本实用新型高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统具有以下优点：

本实用新型高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统包含有依次相连的淬火机构、一次冷却机构、二次冷却机构、以及回火炉，一次冷却机构与淬火机构相对设置，二次冷却机构与一次冷却机构相对设置，上述回火系统布局紧凑，节省占地空间，各个机构紧密连接，工作效率高；本实用新型高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统的淬火机构中的淬火池中设置有转筒，转筒由其中心的转轴带动旋转，转筒内壁上安装有多片螺旋片，螺旋片构成螺旋槽，螺旋槽的传动效率高，钢球由于重力作用，始终位于螺旋槽底部被冷却液浸没，因此淬火效果好；本实用新型高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统中设置了一次冷却机构和二次冷却机构，一次冷却机构和二次冷却机构中均设置了密封的冷却仓，冷却仓中均设置了进风风机与抽风风机对钢球进行冷却，使得冷却效果更好，一次冷却机构与二次冷却机构中均设置了托板输送机构对钢球进行输送，托板上方设置有链条带动的刮板，刮板带动钢球在托板上滚动，托板背面设置有通有冷却水或冷却液的冷却水管，水管对托板进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统的布局示意图。

图2为图1中淬火机构的俯视图。

图3为图1中淬火机构的侧视图。

图4为图1中一次冷却机构的主视图。

图5为图1中一次冷却机构的俯视图。

图6为图1中二次冷却机构的主视图。

图7为图1中二次冷却机构的俯视图。

图中：淬火机构1、淬火池1.1、转筒1.2、转轴1.3、入料槽1.4、螺旋片1.5、螺旋槽1.6、一次冷却机构2、冷却仓2.1、进风风机2.2、抽风风机2.3、托板2.4、链轮2.5、链条2.6、刮板2.7、冷却水管2.8、传动杆2.9、二次冷却机构3、冷却仓二3.1、进风风机二3.2、抽风风机二3.3、托板二3.4、链轮二3.5、链条二3.6、刮板二3.7、传动杆二3.8、隔板3.9、回火炉4、u形转向斜坡一5、u形转向斜坡二6、提升机构7、输送带8。

具体实施方式

参见图1至图7，本实用新型涉及一种高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，包含有依次相连的淬火机构1、一次冷却机构2、二次冷却机构3、以及回火炉4；一次冷却机构2与淬火机构1相对设置，二次冷却机构3与一次冷却机构2相对设置。

所述淬火机构1用于钢球的淬火处理，淬火机构1的出口端设置有将钢球提升的提升机构7，所述提升机构7与一次冷却机构2之间通过u形转向斜坡一5连接，所述u形转向斜坡一5靠近提升机构7的顶部出料端的一端高，靠近一次冷却机构2的一端低，提升机构7中的钢球通过u形转向斜坡一5输送至一次冷却机构2中进行冷却；所述一次冷却机构2与二次冷却机构3之间通过u形转向斜坡二6连接，所述u形转向斜坡二6靠近一次冷却机构2的一端高，靠近二次冷却机构3的一端低，钢球从一次冷却机构2中通过u形转向斜坡二6进入二次冷却机构3中进行二次冷却处理；二次冷却机构3通过输送带8将钢球输送至回火炉4中进行回火处理。

所述淬火机构1包含有淬火池1.1，所述淬火池1.1中设置有通过转轴1.3带动旋转的转筒1.2，所述转轴1.3通过电机驱动旋转，所述转筒1.2的两端开口，转筒1.2的入口端插置有入料槽1.4，钢球通过入料槽1.4进入转筒1.2内部，所述转筒1.2位于转轴1.3以下的部分浸泡于淬火池1.1的冷却液中；所述转筒1.2的内壁上安装有多个螺旋片1.5，所述多个螺旋片1.5构成螺旋槽1.6，所述螺旋片1.5与转轴1.3固定连接，转筒1.2的出口端设置有提升机构7。电机驱动转轴1.3旋转，转轴1.3旋转后带动转筒1.2转动，钢球由于自身重力作用，始终位于螺旋槽1.6的底部，钢球随着转筒1.2的旋转在螺旋槽1.6中运动至转筒1.2的出口端，然后转筒1.2出口端的提升机构7将钢球提升至u形转向斜坡一5中，然后通过u形转向斜坡一5输送至一次冷却机构2中进行冷却。

所述一次冷却机构2包含有密封的冷却仓2.1，所述冷却仓2.1的前后两端分别开设有进风口和出风口，所述进风口处设置有进风风机2.2，所述出风口处设置有抽风风机2.3；所述冷却仓2.1的仓壁上固定有托板2.4，所述冷却仓2.1的托板2.4的背面设置有用于冷却托板2.4的冷却水管2.8，所述冷却水管2.8中通入冷却水或冷却液；所述托板2.4的左右两侧均设置有与其长度方向平行的链条2.6，所述链条2.6两端设置有与其配合运动的链轮2.5，位于托板2.4前端的两链轮2.5之间通过传动杆2.9连接，位于托板2.5后端的两链轮2.5通过传动杆2.9连接；托板2.4左右两侧的链条2.6之间设置有多个与托板2.4长度方向垂直的刮板2.7，所述刮板2.7位于托板2.4上方，相邻的两个刮板2.7之间的距离大于钢球的直径；托板2.4的末端连接有u形转向斜坡二6。链条2.6在链轮2.5上传输时，链条2.6带动刮板2.7运动，钢球被刮板2.7推动后在托板2.4上滚动，边滚动边散热，钢球滚动至托板2.4末端时通过u形转向斜坡二6输送至二次冷却机构3中。

所述二次冷却机构3包含有密封的冷却仓二3.1，所述冷却仓二3.1顶部竖向设置有多个隔板3.9，冷却仓二3.1的下端开设有多个进风口，所述进风口处设置有进风风机二3.2，冷却仓二3.1的上端开设有多个出风口，所述出风口处设置有抽风风机二3.3，且抽风风机二3.3位于相邻隔板3.9之间；所述冷却仓二3.1的仓壁上固定有托板二3.4，所述托板二3.4上开设有多个透风孔；所述托板二3.4的左右两侧均设置有与其长度方向平行的链条二3.6，所述链条二3.6两端设置有与其配合运动的链轮二3.5，位于托板二3.4前端的两链轮二3.5之间通过传动杆二3.8连接，位于托板二3.5后端的两链轮二3.5通过传动杆二3.8连接；托板二3.4左右两侧的链条二3.6之间设置有多个与托板二3.4长度方向垂直的刮板二3.7，所述刮板二3.7位于托板二3.4上方，相邻的两个刮板二3.7之间的距离大于钢球的直径；托板二3.4的末端连接有输送带8，二次冷却完成后的钢球通过输送带8输送至回火炉4中进行回火处理。