一种石英石板材加工用打磨抛光装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种石英石板材加工用打磨抛光装置。

背景技术：

石英板材经过压制成型后，需要对其表面进行抛光处理，以增加其光滑度。

现有的抛光装置，在抛光完一面后，还需要将板材手动翻动180度后再进行背面的抛光，操作繁琐浪费时间，并且在抛光过程中产生的废屑，也不便于收集，污染工作台面。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英石板材加工用打磨抛光装置，解决了现有打磨抛光装置翻转板材繁琐、废屑不便收集的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英石板材加工用打磨抛光装置，包括一操作台，所述操作台的顶部开设有打磨槽，所述打磨槽的左右两侧均可转动安装有卡夹，所述操作台的左右两外侧壁均固设有第一电机，所述第一电机的输出端与其对应侧的卡夹的中部固定连接，两个卡夹之间卡接有加工板材。

所述卡夹的内腔开设有第一槽口，所述第一槽口内螺纹连接有第一转柄，该第一转柄的顶部延伸至卡夹的顶部外，所述第一槽口内的第一转柄部分固定套设有偏心卡轮。

所述操作台顶部的前后两侧均固设有一组固定板，每组固定板之间活动安装有螺杆，其中一侧的固定板上固设有第二电机，所述第二电机的输出端与螺杆的一端同轴连接。

所述螺杆上螺纹连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有可上下伸缩的气缸，所述气缸的自由端固定连接有转弓，所述转弓的两侧均固设有连杆，所述固定架的内侧壁设置有滑轨，所述连杆远离转弓的一端可上下滑动的安装在与其对应侧的滑轨上，所述转弓内可转动安装有打磨轮，所述转弓的一侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与打磨轮的一端同轴连接。

所述打磨槽内设置有喷水头，喷水头的进水端与外界水源导通。

所述操作台的一侧安装有回收箱，所述操作台的内腔设置有排废腔，该排废腔的两端分别与打磨槽以及回收箱连通，所述回收箱的内腔设置有梯形凸起，所述梯形凸起的顶部设置有滤网。

优选的，所述操作台的内腔设置有与打磨槽连通的第二槽口，所述第二槽口内可转动安装有延伸至操作台顶部的第二转柄，所述第二槽口内的第二转柄部分固定套设有垫块。

优选的，所述转弓的顶部固定连接有可与打磨轮表面接触的毛刷。

优选的，所述打磨槽的底部倾斜设置，且倾斜处的最低部与排废腔连通。

优选的，所述打磨轮的宽度与加工板材的宽度相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石英石板材加工用打磨抛光装置。具备以下有益效果：

该石英石板材加工用打磨抛光装置，通过设置自动翻转机构，能够自动实现翻转，在完成一面抛光打磨后，通过翻转机构将加工板材5翻转180度后，可继续抛光打磨，代替了人工翻转，操作简便、节省时间；该抛光装置通过设置废料收集机构，可在抛光的同时对废料进行收集，并及时的将废料疏导出去，防止废料堆积、污染台面。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型卡夹结构局部俯剖图；

图5为本实用新型操作台结构局部俯剖图；

图6为本实用新型滤网结构示意图。

图中：1、操作台；2、打磨槽；3、卡夹；4、第一电机；5、加工板材；6、第一槽口；7、第一转柄；8、偏心卡轮；9、固定板；10、螺杆；11、第二电机；12、固定架；13、气缸；14、转弓；15、连杆；16、滑轨；17、打磨轮；18、第三电机；19、喷水头；20、排废腔；21、回收箱；22、滤网；23、梯形凸起；24、第二槽口；25、第二转柄；26、垫块；27、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1或图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石英石板材加工用打磨抛光装置，包括一操作台1，操作台1的顶部开设有打磨槽2，打磨槽2的左右两侧均可转动安装有卡夹3，操作台1的左右两外侧壁均固设有第一电机4，两个第一电机4为同步电机，同步启动，第一电机4的输出端与其对应侧的卡夹3的中部固定连接，两个卡夹3之间卡接有加工板材5。

如图5所示，操作台1的内腔设置有与打磨槽2连通的第二槽口24，第二槽口24内可转动安装有延伸至操作台1顶部的第二转柄25，第二槽口24内的第二转柄25部分固定套设有垫块26，我们为了方便固定加工板材5，可事先转动第二转柄25，将垫块26转出至打磨槽2内，这样在将加工板材5放置在卡夹3上的过程中，加工板材5的底部可直接与垫块26接触，起到支撑加工板材5的目的，并在翻转加工板材5前，将其转回至第二槽口24内，以防干涉翻转。

如图4所示，卡夹3的内腔开设有第一槽口6，第一槽口6内螺纹连接有第一转柄7，第一槽口6的螺纹槽深度至少为1-1.5厘米，确保第一转柄7转动过程中，不会出现脱离槽口的现象，该第一转柄7的顶部延伸至卡夹3的顶部外，第一槽口6内的第一转柄7部分固定套设有偏心卡轮8。

如图1-3所示，操作台1顶部的前后两侧均固设有一组固定板9，每组固定板9之间活动安装有螺杆10，其中一侧的固定板9上固设有第二电机11，第二电机11的输出端与螺杆10的一端同轴连接。

如图2-3所示，螺杆10上螺纹连接有固定架12，固定架12的顶部固定连接有可上下伸缩的气缸13，气缸13的自由端固定连接有转弓14，转弓14的两侧均固设有连杆15，固定架12的内侧壁设置有滑轨16，连杆15远离转弓14的一端可上下滑动的安装在与其对应侧的滑轨16上，通过设置滑轨16，可使固定架12平稳移动，确保了稳定性，并且滑轨16的长度满足于正常使用的需求，转弓14内可转动安装有打磨轮17，打磨轮17的宽度与加工板材5的宽度相等，转弓14的一侧壁固定连接有第三电机18，第三电机18的输出端与打磨轮17的一端同轴连接，转弓14的顶部固定连接有可与打磨轮17表面接触的毛刷27，设置毛刷27，可去除粘粘在打磨轮17表面的毛刺等杂物。

如图1或图3所示，打磨槽2内设置有喷水头19，喷水头19的进水端与外界水源导通。

如图1所示，操作台1的一侧安装有回收箱21，操作台1的内腔设置有排废腔20，该排废腔20的两端分别与打磨槽2以及回收箱21连通，打磨槽2的底部倾斜设置，且倾斜处的最低部与排废腔20连通，回收箱21的内腔设置有梯形凸起23，梯形凸起23的顶部设置有滤网22，滤网22可直接从梯形凸起23上取出。

使用时，首先将加工板材5放置在两个卡夹3之间，然后通过转动第一转柄7，带动偏心卡轮8转动，从而使偏心卡轮8的长端部抵紧加工板材5，对其固定。

然后启动气缸13，带动转弓14下降，直至使打磨轮17与加工板材5接触，然后同步启动第二电机11(伺服电机)以及第三电机18，通过第三电机18带动打磨轮17转动，继而对加工板材5进行打磨抛光，通过第二电机11带动螺杆10转动，从而可带动固定架12在螺杆10上左右移动，从而带动打磨轮17对加工板材5进行来回抛光打磨，提高抛光效率。

进一步的，在抛光过程中，可通过喷水头19接通外界水源(水管、水泵在图中略去)，水通过喷水头19喷出，对加工板材5降温，同时减少粉尘扩散。

抛光完一面后，启动第一电机4(伺服电机，可事先调制好其转动频率，设置为每半圈为一个转动周期)，带动卡夹3转动，从而可带动加工板材5翻转，从而将加工板材5的背面转动至正面，然后接着对该面进行抛光打磨，代替了传统的人工翻转，效率大增。

对于抛光过程中产生的废屑，可通过打磨槽2收集，并且打磨槽2的尺寸大于打磨轮17的尺寸，因此即使有废屑飞溅，也能将其收纳进去，废屑物通过排废腔20排出至回收箱21内，从而及时的将废屑转移走，以防堆积，废屑以及污水均流进回收箱21内，并通过滤网22将污水与废屑分离，污水进入回收箱21底部，废屑被滤网22截留，且回收箱21顶部敞开，可定期清理废屑，进一步的，回收箱21的底部开设有污水排放口，便于排放污水。

综上所述，该石英石板材加工用打磨抛光装置，通过设置自动翻转机构，能够自动实现翻转，在完成一面抛光打磨后，通过翻转机构将加工板材5翻转180度后，可继续抛光打磨，代替了人工翻转，操作简便、节省时间；该抛光装置通过设置废料收集机构，可在抛光的同时对废料进行收集，并及时的将废料疏导出去，防止废料堆积、污染台面。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。