一种锑矿石双排风管椅式水套侧吹鼓风挥发熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及一种锑矿石双排风管椅式水套侧吹鼓风挥发熔炼炉。

背景技术：

传统锑矿石粗炼工艺应用较普及的有直井炉挥发焙烧、平炉底吹挥发焙烧、鼓风炉挥发熔炼三种工艺，其中直井炉挥发焙烧、平炉底吹挥发焙烧因为产能低、人工劳动强度大被国家列为淘汰落后产能。传统的锑矿石粗炼工艺现在主要为锑鼓风炉挥发熔炼工艺，具体方案为将粉矿制球后和块矿一起与焦炭、铁矿石、石灰石等按合适比例配料，分类分批次从炉顶料仓投入炉内，在炉腹水套风嘴区上方炉膛内发生挥发熔炼氧化反应生成氧化锑，氧化锑粉尘烟气通过烟道进入后续冷凝收尘系统，氧化锑粉尘在冷凝收尘系统冷却沉降收集后，通过管道气压输送至下一道锑还原及精炼工序；矿石内脉石与铁矿石、石灰石两熔剂在炉膛内反应生成炉渣后进入炉缸内，通过炉缸渣口排出炉外或通过渣道流入前床再排出炉外。锑矿石粗炼鼓风炉挥发熔炼工艺因具有原料适用性强、处理能力大、机械化程度高等特点，成为现在唯一的广泛推广应用锑矿石粗炼工艺。

锑鼓风炉为低料柱挥发熔炼氧化生产工艺，采用平板炉腹水套单排风管侧吹供风制度，虽为当今最先进的锑冶炼技术，但冶炼工艺缺点明显，炉内供风存在很大的不均匀性，风嘴区两侧供风过量，常出现穿孔串风跑风现象，炉内纵向中线料层带供风严重不足，膛心暗淡甚至发黑，料层反应区相对供风不足，氧化性气氛不够，导致挥发熔炼氧化效果差，锑锍产出率高，与其它有色金属冶炼工艺相比，能耗高产能低。这主要是因为侧吹供风制度不合理引起的，锑鼓风炉与其它有色金属鼓风炉冶炼工艺不同，截然相反，其它有色金属鼓风炉冶炼均为高料柱造锍熔炼生产工艺，还原性气氛作业，锑鼓风炉为低料柱挥发熔炼氧化生产工艺，氧化性气氛作业。所以如何改善供风效果，强化挥发熔炼氧化过程，降低锑锍产出率，提高锑金属直收率，可达到提高产能、降低能耗、降低生产成本目的，一直是行业研究方向。

在对此方法的研究和实践过程中，本实用新型的研究人发现：采用一种锑矿石双排风管椅式水套侧吹鼓风挥发熔炼炉，椅式水套可以消灭炉内纵向中线料层供风盲区，加强供风的均匀性，双排风管可以使供风更趋合理，强化料层反应区挥发熔炼氧化效果。冶炼生产时上下风管同时供风，下排风管为主用风管，主要作用为焦炭燃烧及矿石氧化反应提供氧气；上排风管为辅助供风管，主要为矿石氧化反应区提供氧气，补充氧化，强化反应区氧化性气氛；上下风管之间有连通管，连通管上有调节阀，可以根据炉况调节上下风管之间供风量比例改善供风效果，通过双排风管椅式水套侧吹供风方式，可达到强化挥发熔炼氧化过程，降低锑锍产出率，提高锑金属直收率，实现提高产能、降低能耗、降低生产成本目的。

技术实现要素：

针对上述背景技术存在的缺陷，本实用新型提供一种锑矿石双排风管椅式水套侧吹鼓风挥发熔炼炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括炉体、水套及风管，水套设置在炉体底部，并与炉体内部连通，水套包括由从上至下依次设置的上段水套、中段水套和下段水套构成，风管包括上风管和下风管，中段水套上设置有间隔均匀的多个上风管，下段水套上设置有间隔均匀的多个下风管，上下风管之间连接有连通管，连通管上设置有调节阀。

进一步的，上段水套、中段水套和下段水套为各自独立三段水套结构，每段水套水平构造由数块水套组合而成。

进一步的，上段水套、中段水套和下段水套上下构造为一个整体结构，整体结构水套水平构造由数块水套组合而成。

进一步的，中段水套上设置的上风管数量与所述下段水套上设置的下风管数量相等。

优选的，水套采用铜质、钢铁质或不锈钢材质制成。

优选的，风管、连通管及调节阀分别采用铜质、钢铁质或不锈钢材质制成。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的椅式水套可以消灭炉内纵向中线料层供风盲区，加强供风的均匀性，双排风管可以使供风更趋合理，加强料层反应区氧化性气氛，强化锑矿石鼓风炉挥发熔炼氧化反应效果。因此本实用新型技术方案能够有效地提高产能，降低能耗，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括炉体1、水套2、风管3；水套2设置在炉体1底部，并与炉体1内部连通；水套2由从上至下依次设置的上段水套4、中段水套5、下段水套6构成；上段水套4、中段水套5、下段水套6为各自独立的结构或一个整体结构；套、中段水套5、下段水套6分别与竖直线的夹角为0～90度，上段水套4、中段水套5、下段水套6相互之间的面夹角为0～180度；风管3包括上风管7和下风管8，上风管7设置在中段水套5的侧壁上，并与中段水套5的内部连通；下风管8平行于上风管7设置在下段水套6的侧壁上，并与下段水套6的内部连通，上风管7和下风管8上下相互对应设置；上风管7和下风管8之间连接有连通管9，连通管9设置在中段水套5和下段水套6的外侧，连通管9上设置有调节阀10。

炉体1的顶部设置有料仓11，料仓11的底部与炉体1内部连通；炉体1侧壁上连接有鹅颈烟道12；下段水套6的底部设置有与其内部连通的炉缸13。

上风管7在中段水套5的侧壁上间隔均匀的设置有多个，下风管8对应上风管7设置相同的数量。

一种锑矿石双排风管椅式水套侧吹鼓风挥发熔炼炉，使用生产时，锑矿石按比例配料从炉体1顶部的料仓11入炉，在水套2内发生挥发熔炼氧化反应，上分管和下风管8同时供风；下风管8为主用风管3，为焦炭燃烧及矿石氧化反应提供氧气；上风管7为辅助供风管3，为矿石氧化反应区提供氧气，补充氧化，强化反应区氧化性气氛；上风管7、下风管8之间设有连通管9，根据炉况，通过连通管9上的调节阀10调节上风管7和下风管8的供风量比例。产生的含氧化锑烟气通过鹅颈烟道12进入冷凝收尘系统；矿石中脉石杂质与铁矿石、石灰石两熔剂进行造渣反应，所产炉渣进入炉缸13，通过炉缸13渣口直接排出炉外。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锑矿石双排风管椅式水套侧吹鼓风挥发熔炼炉，其特征在于：包括炉体、水套及风管，所述水套设置在炉体底部，并与炉体内部连通，所述水套包括由从上至下依次设置的上段水套、中段水套和下段水套构成，所述风管包括上风管和下风管，所述中段水套上设置有间隔均匀的多个上风管，所述下段水套上设置有间隔均匀的多个下风管，所述上下风管之间连接有连通管，所述连通管上设置有调节阀。

2.根据权利要求1所述的锑矿石双排风管椅式水套侧吹鼓风挥发熔炼炉，其特征在于，所述上段水套、中段水套和下段水套为各自独立三段水套结构，每段水套水平构造由数块水套组合而成。

3.根据权利要求1所述的锑矿石双排风管椅式水套侧吹鼓风挥发熔炼炉，其特征在于，所述上段水套、中段水套和下段水套上下构造为一个整体结构，整体结构水套水平构造由数块水套组合而成。

4.根据权利要求1所述的锑矿石双排风管椅式水套侧吹鼓风挥发熔炼炉，其特征在于，所述中段水套上设置的上风管数量与所述下段水套上设置的下风管数量相等。

5.根据权利要求1所述的锑矿石双排风管椅式水套侧吹鼓风挥发熔炼炉，其特征在于，所述水套采用铜质、钢铁质或不锈钢材质制成。

6.根据权利要求1所述的锑矿石双排风管椅式水套侧吹鼓风挥发熔炼炉，其特征在于，所述风管、连通管及调节阀分别采用铜质、钢铁质或不锈钢材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种锑矿石双排风管椅式水套侧吹鼓风挥发熔炼炉，其包括炉体、水套及风管，水套设置在炉体底部，并与炉体内部连通，水套包括由从上至下依次设置的上段水套、中段水套和下段水套构成，风管包括上风管和下风管，中段水套上设置有间隔均匀的多个上风管，下段水套上设置有间隔均匀的多个下风管，上下风管之间连接有连通管，连通管上设置有调节阀。本实用新型能够有效地强化挥发熔炼氧化过程，提高产能，降低能耗，降低生产成本。

技术研发人员：王卫国
受保护的技术使用者：广西万仕智稀贵金属科技有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.09.25