一种适用于六角滚筒研磨机的分筛装置及研磨机的制作方法

本实用新型涉及材料分筛技术领域，尤其是涉及一种适用于六角滚筒研磨机的分筛装置及研磨机。

背景技术：

研磨是超精密加工中一种重要的加工方法，具有加工精度高，加工材料范围广的特点。精密加工的研磨机主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，其中，研磨机中的六角滚筒研磨机主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零件的去毛刺、去锈、倒圆和光亮抛光，特别适用于易变形工件的表面光整加工。在研磨过程中，研磨介质在六角滚筒研磨机中旋转、摩擦和碰撞，在研磨介质间的剪切力和撞击力的作用下，使金属制品的表面光滑。

用研磨机研磨后，需要将金属制品、研磨介质和金属颗粒进行筛选，现有的筛选中，需要经过人工操作将研磨机中的研磨料取出，然后在放置到分筛机中进行筛分，从而将金属制品、研磨介质和金属颗粒分开，但是当研磨料较多时，还需要分多次进行转移分筛，操作非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的一是提供一种六角滚筒研磨机的分筛装置，将分筛装置设置在六角滚筒研磨机下方，研磨机中的研磨料可以直接倒在分筛装置上，不需要将研磨料进行转移就实现研磨料的分筛。

本实用新型的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于六角滚筒研磨机的分筛装置，包括支撑架，所述支撑架位于六角滚筒研磨机筒体的下方，支撑架包括四个支撑杆和连接相邻支撑杆的横向轴，支撑架上设有2层以上的分筛层，横向轴与分筛层连接，分筛层底部设有收集盒。

通过采用上述技术方案，在六角滚筒研磨机下方设置分筛装置，实现了研磨机中的物料不经过人工转移，直接将研磨料倒入分筛装置中，实现金属制品、研磨介质和金属颗粒的分筛和回收，操作方便。

优选的，所述支撑架顶部的分筛层为金属分筛层，金属分筛层包括第一过滤筛网和固定在第一过滤筛网边缘处的第一挡板，第一挡板的下部固定连接有套接件；金属分筛层下方设有研磨介质分筛层，研磨介质分筛层包括第二过滤筛网和固定在第二过滤筛网边缘处的第二挡板，金属分筛层和研磨介质分筛层通过套接件连接，第一过滤筛网的筛孔大于第二过滤筛网的筛孔，研磨介质分筛层下方设有漏斗状的导料件和连接研磨介质分筛层和导料件的连接件，导料件外壁上安装有振动电机，收集盒位于导料件正下方。

通过采用上述技术方案，可以直接实现金属制品、研磨介质和金属颗粒的分筛及金属颗粒的回收，当研磨料倒入第一过滤筛网时，启动振动电机，在振动电机的作用下，小于第一过滤筛网筛孔的研磨介质和金属颗粒下落到第二过滤筛网，研磨料中的金属制品留在第一过滤筛网上，小于第二过滤筛网的金属颗粒通过第二过滤筛网流向导料件，进而流入收集盒。

优选的，所述第一过滤筛网的面积与第二过滤筛网的面积相等。

通过采用上述技术方案，使第一过滤筛网的研磨料直接流向第二过滤筛网。

优选的，所述套接件内侧面到支撑架中心轴的距离小于第一挡板内侧面到支撑架中心轴的距离；连接件内侧面到支撑架中心轴的距离小于第二挡板内侧面到支撑架中心轴的距离。

通过采用上述技术方案，通过套接件使金属分筛层上的研磨介质和金属颗粒掉落在研磨介质分筛层，实现金属分筛层与研磨介质分筛层的连接；连接件将第二挡板与导料件连接起来，使连接件位于导料件内部，使金属颗粒流向收集盒。

优选的，所述套接件外侧面与第二挡板内侧面贴合；连接件外侧面与导料件内侧面贴合。

通过采用上述技术方案，实现金属分筛层与第二挡板的紧密连接，减小金属分筛层与第二挡板的之间的缝隙，同样地，使研磨介质分筛层与导料件的连接更加紧密，防止金属颗粒流出。

优选的，所述支撑架中的一个支撑杆下方固定设有升降气缸，金属分筛层在与升降气缸对角的部位设有出料口，出料口处设有出料组件，出料组件包括远离第一挡板一侧的出料通道和设在出料口与出料通道之间的阻挡板，阻挡板上部通过螺栓固定在第一挡板上；研磨介质分筛层在与设有升降气缸的支撑杆对角的部位也设有一组结构相同的出料组件和出料口。

通过采用上述技术方案，当研磨料分筛后，启动升降气缸，升降气缸连接的支撑杆上升，当上升一定高度时，打开阻挡板，金属分筛层上金属制品从出料口中流出，同样地，研磨介质分筛层中的研磨介质也可以实现回收。

优选的，所述金属分筛层上方设有遮挡盖，遮挡盖下表面边缘处设有凸沿，凸沿与第一挡板外表面贴合，第一挡板上部外侧固定设有搭扣锁，遮挡盖上方固定设有与搭扣锁对应的卡钩，卡钩与搭扣锁的连接处朝向远离遮挡盖方向弯折。

通过采用上述技术方案，在不使用分筛机时遮挡盖可防止灰尘落在筛网上；振动时，使用遮挡盖可以防止第一过滤分筛网上的研磨料溅出，搭扣锁与卡钩的连接实现了遮挡盖与金属分筛层的紧密连接。

本实用新型的目的二是提供一种研磨机，将进料盖滑动连接在筒体，不需要将进料盖取下放置在其他位置且减小了占用空间。

本实用新型的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种研磨机，所述研磨机包括筒体，筒体包括六个全等的侧面板以及两个相对应的底面板，至少有一个所述侧面板上开设有进料口，进料口上盖设有进料盖，筒体上还设有用于固定进料盖的固定组件；与进料口相邻的侧面板为连接板，进料盖靠近连接板的边缘处固定设有滑动件，连接板上设有供滑动件滑动的滑槽，滑槽朝向远离进料口的方向延伸，当进料盖盖合在进料口时，滑动件位于滑槽的一端。

通过采用上述技术方案，当需要移走进料盖时，朝向连接板方向推动进料盖，使滑动件在滑槽上滑动，进而使进料盖位于连接板上方，实现了进料盖的转移，不需将进料盖拆下来且无需单独的存放空间，减小了进料盖的占用空间；当需要进料盖盖合在进料口上方时，进料盖通过滑动件滑动至进料口上方。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在六角滚筒研磨机下方设置分筛装置，实现了研磨机中的物料不经过人工转移，直接将研磨料倒入分筛装置中，实现金属制品、研磨介质和金属颗粒的分筛和回收，操作方便。

2.当需要移走研磨机筒体上的进料盖时，朝向连接板方向推动进料盖，使滑动件在滑槽上滑动，进而使进料盖位于连接板上方，实现了进料盖的转移，不需将进料盖拆下来且无需单独的存放空间，减小了进料盖的占用空间；当需要进料盖盖合在进料口上方时，进料盖通过滑动件滑动至进料口上方。

附图说明

图1是六角滚筒研磨机及分筛装置的整体结构示意图。

图2是分筛装置的剖视图。

图3是图2中a部分的放大示意图。

图4是分筛装置收集状态图。

图5是六角滚筒研磨机中进料盖固定在进料口上的结构示意图。

图6是六角滚筒研磨机中筒体的局部剖视图。

图7是图6中b部分的示意图。

图8是六角滚筒研磨机中进料盖固定在连接板上的结构示意图。

图中，1、架体；2、驱动件；21、电机；22、联动轴；3、筒体；31、进料口；32、进料盖；321、固定板；3211、安装卡口；3212、限位卡口；3213、手柄；322、安装螺栓；33、滑动件；331、滑块；332、转向杆；333、连接杆；34、连接板；341、滑槽；342、调节螺栓；35、分隔板；36、侧面板；37、底面板；38、特定筒；4、支撑架；41、支撑杆；42、横向轴；43、升降气缸；44、稳定杆；5、分筛层；51、金属分筛层；511、第一过滤筛网；512、第一挡板；513、套接件；514、固定挡板；52、研磨介质分筛层；521、第二过滤筛网；522、第二挡板；523、连接件；53、导料件；54、振动电机；55、收集盒；56、出料口；571、出料通道；572、阻挡板；58、遮挡盖；581、凸沿；582、卡钩；583、搭扣锁；5831、支架；5832、锁体；5833、锁环。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种适用于六角滚筒研磨机，包括架体1、与架体1顶端转动连接的筒体3以及带动筒体3转动的驱动件2，筒体3包括六个全等的侧面板36以及两个相对应的底面板37，驱动件2包括电机21以及连接电机21与筒体3的联动轴22，联动轴22一端与筒体3一个底面板37固定连接，另一端与电机21固定连接，电机21通过联动轴22带动筒体3转动，筒体3内研磨料不断地旋转、摩擦和碰撞，金属制品在研磨介质间的剪切力和撞击力作用下，实现金属制品表面光滑的效果。

参照图1，在筒体3下方安置有两个相同的分筛装置，分筛装置包括有支撑架4，支撑架4包括四个支撑杆41和连接相邻支撑杆41的横向轴42，支撑架4上设有2层以上的分筛层5，支撑杆41设在分筛层5的四个边角处，横向轴42与分筛层5连接，分筛层5底部设有收集盒55。

参照图2，支撑架4顶部的分筛层5为金属分筛层51，金属分筛层51包括第一过滤筛网511和固定在第一过滤筛网511边缘处的第一挡板512，第一过滤筛网511其中一个边角为圆弧角的长方形，第一挡板512的下部固定连接有套接件513，套接件513内侧面到支撑架4中心轴的距离小于第一挡板512内侧面到支撑架4中心轴的距离；金属分筛层51下方设有研磨介质分筛层52，研磨介质分筛层52包括第二过滤筛网521和固定在第二过滤筛网521边缘处的第二挡板522，套接件513外侧面与第二挡板522内侧面贴合，金属分筛层51和研磨介质分筛层52通过套接件513连接，第一过滤筛网511的筛孔大于第二过滤筛网521的筛孔，研磨介质分筛层52下方设有漏斗状的导料件53和连接研磨介质分筛层52与导料件53的连接件523，连接件523内侧面到支撑架4中心轴的距离小于第二挡板522内侧面到支撑架4中心轴的距离，连接件523外侧面与导料件53内侧面贴合。导料件53外壁上安装有振动电机54，收集盒55位于导料件53正下方。当研磨料倒入第一过滤筛网511时，启动振动电机54，在振动电机54的作用下，小于第一过滤筛网511筛孔的研磨介质和金属颗粒下落到第二过滤筛网521，研磨料中的金属制品留在第一过滤筛网511上，小于第二过滤筛网521的金属颗粒通过第二过滤筛网521流向导料件53，进而流入收集盒55，直接实现金属制品、研磨介质和金属颗粒的分筛及金属颗粒的回收。

参照图2，第一过滤筛网511的面积与第二过滤筛网521的面积相等，可以使第一过滤筛网511的研磨料直接流向第二过滤筛网521。第一挡板512与支撑架4的连接处设有固定挡板514，固定挡板514沿第一挡板512的外壁延伸闭合，固定挡板514下表面与横向轴42贴合，横向轴42为金属分筛层51提供支撑力；在导料件53外壁上设有稳定杆44，稳定杆44沿着导料件53的外壁在水平方向上延伸并闭合，稳定杆44为导料件53提供了支撑力，使分筛装置更加稳固。

参照图2，在远离第一过滤筛网511圆弧角处的支撑杆41下方固定设有升降气缸43，升降气缸43底部铰接在地面上，在圆弧角处的支撑杆41底部也铰接在地面上，在第一挡板512的圆弧角处设有出料口56（图中未示出），出料口56处设有出料组件，出料组件包括远离第一挡板512的一侧的出料通道571和设在出料口56与出料通道571之间的阻挡板572，阻挡板572上部通过螺栓固定在第一挡板512上；研磨介质分筛层52在圆弧角的部位也设有一组结构相同的出料组件和出料口56。当用振动电机54研磨料分筛后，结合图4，启动升降气缸43，升降气缸43连接的支撑杆41上升，当上升一定高度时，使分筛层5倾斜在竖直方向上倾斜角度为10°-15°，打开阻挡板572，金属分筛层51上金属制品从出料口56中流出，同样地，研磨介质分筛层52中的研磨介质也可以实现回收。在支撑杆41底部设置升降气缸43，不用拆卸金属分筛层51和研磨介质分筛层52就实现了金属制品和研磨介质的回收，操作方便。

参照图2，在金属分筛层51上方设有遮挡盖58，遮挡盖58下表面边缘处设有凸沿581，凸沿581与第一挡板512外表面贴合，第一挡板512上部外侧固定设有搭扣锁583，结合图3，凸沿581外壁上固定设有与搭扣锁583对应的卡钩582，卡钩582在与搭扣锁583的连接处朝向远离遮挡盖58方向弯折。搭扣锁583包括固定在第一挡板512上的支架5831、扣合在支架5831上的锁体5832以及连接在锁体5832上的锁环5833，支架5831与锁体5832通过销轴转动连接，当卡钩582与锁环5833卡接在一起时，锁体5832扣合在支架5831上，安全可靠。遮挡盖58可以防止第一过滤筛网511上的研磨料溅出，搭扣锁583与卡钩582的连接实现了遮挡盖58与金属分筛层51的紧密连接。

参照图5，筒体3的两个相对的侧面板36上均开设有进料口31，进料口31上方盖设有进料盖32，筒体3上还设有用于固定进料盖32的固定组件，与进料口31相邻的侧面板36为连接板34。结合图6和图7，进料盖32靠近连接板34的边缘处固定设有滑动件33，连接板34上设有供滑动件33滑动的滑槽341，滑槽341朝向远离进料口31的方向延伸，当进料盖32盖合在进料口31时，滑动件33位于滑槽341的一端。结合图8，当需要移走进料盖32时，朝向连接板34方向推动进料盖32，使滑动件33在滑槽341上滑动，进而使进料盖32位于连接板34上方，实现了进料盖32的转移，不需将进料盖32拆下来且无需单独的存放空间，减小了进料盖32的占用空间；当需要进料盖32盖合在进料口31上方时，拉动进料盖32朝向进料口31方向移动，滑动件33在滑槽341中移动，并带动进料盖32至进料口31上方。

参照图6和图7，进料盖32上设有两组滑动件33，滑动件33包括滑块331、连接杆333和转向杆332，转向杆332一端与连接杆333转动连接，另一端与进料盖32转动连接，连接杆333另一端与滑块331固定连接，滑块331内置于滑槽341中，滑块331与滑槽341都设为“t”形，可以防止滑块331脱离滑槽341中，使滑块331仅能在滑槽341内部移动。当朝向连接板34方向移动进料盖32时，转向杆332与进料盖32之间发生转动，进料盖32带动转向杆332移动，转向杆332带动连接杆333及滑块331移动，滑块331在滑槽341内移动，进料盖32通过转向杆332与滑块331转动连接，便于进料盖32在滑槽341上灵活移动，两端封闭的滑槽341可防止滑块331滑出滑槽341。其中，滑槽341长度大于连接板34宽度的4/5，当朝向连接板34方向移动进料盖32时，可以使进料盖32远离进料口31，方便进料或取料。

参照图5，固定组件包括设置在进料盖32中部的固定板321和设置在筒体3上靠近进料口31处的安装螺栓322，固定板321的长度方向与滑槽341的长度方向垂直，固定板321两端分别从进料盖32两侧边缘处延伸出来，固定板321两端部分别设有一组卡口套，卡口套包括安装卡口3211和限位卡口3212，安装卡口3211和限位卡口3212的开口方向相反，进料盖32盖设在进料口31时，安装螺栓322通过安装卡口3211将固定板321固定在筒体3上，连接板34上与限位卡口3212相对应的位置有调节螺栓342，进料或出料时，调节螺栓342通过限位卡口3212将固定板321固定在连接板34上。安装螺栓322与调节螺栓342均采用蝶形螺栓。蝶形螺栓增大了横向受力面，蝶形螺栓可以更好地抵至固定板321表面，用手拧时，蝶形螺栓增大了与手的接触面积，便于快速旋转安装螺栓322与调节螺栓342。

参照图5，当进料盖32在进料口31上方时，通过安装卡口3211，将固定板321两端固定在筒体3上，使进料盖32紧密贴合在进料口31上。结合图8，当移动进料盖32在连接板34上方时，调节螺栓342通过限位卡口3212将固定板321固定在连接板34上，充分利用筒体3的结构，将进料盖32滑动连接在筒体3上，不用将进料盖32取下，而且进料盖32固定在连接板34上减小了占用空间。

参照图8，固定板321中部设有手柄3213，手柄3213长度方向与筒体3的中心轴线平行。手柄3213长度方向与筒体3圆周方向垂直，便于人们手握手柄3213沿着筒体3圆周方向施力，增大了与手柄3213的接触面积，更易于推动进料盖32，使进料盖32移动，同时更有利于将进料盖32从连接板34上移到进料口31上方。

参照图8，筒体3内设有分隔板35，分隔板35是六边形板并内置于筒体3内，分隔板35中心位于筒体3的中心轴上，分隔板35将筒体3分为两个特定筒38。每个特定筒38上均设有进料口31，筒体3中的两个特定筒38，可以根据不同材质的金属制品，分别放置在特定筒38，也可以设置大小不一的特定筒38，合理利用，是避免不同金属制品金属颗粒回收交叉污染的有效措施。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。