一种射砂装置的制作方法

本实用新型涉及铸造装置，具体涉及一种射砂装置。

背景技术：

铸造过程中，为了制作特定的砂型，要将外界松散的型砂送入制作特定砂型的框体中，通过压实进行制作；框体分为上框、中框和下框，通过上框进砂座和下框进砂座的进砂装置将型砂填满框体，在通过压实压紧制得特定砂型；然而，习用射砂装置的上框进砂座的进砂口与射砂口的角度为90度，不利于型砂在砂桶内的流动，增大耗气量，易出现堵砂的情况，影响射砂效果，而且习用射砂装置的下框砂桶的在入砂口与出砂口之间为直角设计，型砂易出现在下框砂桶堆积的情况，进而影响产品的质量，同时，习用压实油缸设于上框体上方，通过从上框体的上方实现对型砂的压实，由于压实油缸的长时间运行，一旦出现油缸故障，则习用压实油缸及相关上部机构会由于自身重力而下降，不利于安全生产。

因此，目前急需一种新型的射砂装置，其上框或下框进砂座的进砂口与射砂口布局得到优化，利于型砂流动，减小耗气量，提高产品的质量，同时，压实油缸重新布局设计，避免出现由于压实油缸出现故障，由于油缸的自重而出现的安全生产风险。

技术实现要素：

为了解决以上存在的技术问题，本实用新型提供一种射砂装置，其上框进砂座的进砂口与射砂口在同一直线上，利于型砂流动，减小耗气量，提高产品的质量，下框砂桶在下框落砂斗与下框砂桶的出砂口为斜角设计，同时，压实油缸设于下框下部，通过向上压紧下框进而得到特定砂型，避免出现由于压实油缸出现故障，由于油缸的自重而出现的安全生产风险。

本实用新型采用如下技术方案：

一种射砂装置，包括机架，机架下端设有下端固定座，下端固定座竖直方向设有下端压实油缸，下端固定座上方于机架上活动设有下端滑座，下端压实油缸活塞杆与下端滑座连接，下端滑座上方设有下框进砂座，下框进砂座上方于机架上设有下框固定座，下框固定座上设有下框，下框上方于机架上横向方向设有中框滑动机构，中框滑动机构上方于机架上活动设有上框固定座，上框固定座下方设有上框，上框固定座上设有上框进砂座，机架顶端设有上框调节油缸，上框调节油缸缸体固定设于机架顶端，上框调节油缸活塞杆与上框固定座连接，上框进砂座上方设有上框砂桶，上框砂桶上方设有上框落砂斗，上框落砂斗与上框砂桶之间设有开关砂机构；机架上与下框进砂座适配的下框进砂机构，下框进砂机构包括设于机架上的下框落砂斗，下框落砂斗下方设有下框砂桶，下框落砂斗与下框砂桶之间设有开关砂机构，下框砂桶在下框落砂斗与下框砂桶的出砂口为斜角设计。

进一步，开关砂机构为气缸推拉式开关砂机构，上框砂桶内设有用于感应上框砂桶内砂位置的探砂针。

更进一步，机架置于地基上，地基与下端压实油缸下方设有油缸空间，上框进砂座与下框进砂座均采用口位可换的砂口喷射砂板。

优选地，斜角设计的角度为45度，上框砂桶和下框砂桶内的供气压力均为0.4kg。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、本实用新型的上框进砂座设于所述上框的正上方，便于型砂由于自重进入到框体中，同时减少耗气量，增强上框射砂效果，同时降低能源消耗；2、本实用新型的下框砂桶设有斜角设计，减少在射砂过程中，下框桶体出现型砂推积的情况，避免出现堵塞射砂口的情况，进一步提高射砂效果；3、本实用新型的压实油缸设于下框底部，通过从下而上的进行压实，避免出现由于压实油缸出现故障而出现的安全生产风险，提高设备运行的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1，一种射砂装置，包括机架1，机架1下端设有下端固定座2，下端固定座2竖直方向设有下端压实油缸21，下端固定座2上方于机架1上活动设有下端滑座3，下端压实油缸21活塞杆与下端滑座3连接，下端滑座3上方设有下框进砂座4，下框进砂座4上方于机架1上设有下框固定座5，下框固定座5上设有下框51，下框51上方于机架1上横向方向设有中框滑动机构6，中框滑动机构6上方于机架1上活动设有上框固定座7，上框固定座7下方设有上框71，上框固定座7上设有上框进砂座8，机架1顶端设有上框调节油缸9，上框调节油缸9缸体固定设于机架1顶端，上框调节油缸9活塞杆与上框固定座7连接，上框进砂座8上方设有上框砂桶10，上框砂桶10上方设有上框落砂斗11，上框落砂斗11与上框砂桶10之间设有开关砂机构111；机架1上与下框进砂座4适配的下框进砂机构12，下框进砂机构12包括设于机架1上的下框落砂斗121，下框落砂斗121下方设有下框砂桶122，下框落砂斗121与下框砂桶122之间设有开关砂机构111，下框砂桶122在下框落砂斗121与下框砂桶122的出砂口为斜角设计。

参见图1，开关砂机构111为气缸推拉式开关砂机构，上框砂桶10内设有用于感应上框砂桶10内砂位置的探砂针；机架1置于地基上，地基与下端压实油缸21下方设有油缸空间13，上框进砂座8与下框进砂座4均采用口位可换的砂口喷射砂板；斜角设计的角度为45度，上框砂桶10和下框砂桶122内的供气压力均为0.4kg。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：

1.一种射砂装置，包括机架，其特征是：所述机架下端设有下端固定座，所述下端固定座竖直方向设有下端压实油缸，所述下端固定座上方于所述机架上活动设有下端滑座，所述下端压实油缸活塞杆与所述下端滑座连接，所述下端滑座上方设有下框进砂座，所述下框进砂座上方于所述机架上设有下框固定座，所述下框固定座上设有下框，所述下框上方于所述机架上横向方向设有中框滑动机构，所述中框滑动机构上方于所述机架上活动设有上框固定座，所述上框固定座下方设有上框，所述上框固定座上设有上框进砂座，所述机架顶端设有上框调节油缸，所述上框调节油缸缸体固定设于所述机架顶端，所述上框调节油缸活塞杆与所述上框固定座连接，所述上框进砂座上方设有上框砂桶，所述上框砂桶上方设有上框落砂斗，所述上框落砂斗与所述上框砂桶之间设有开关砂机构；所述机架上与所述下框进砂座适配的下框进砂机构，所述下框进砂机构包括设于所述机架上的下框落砂斗，下框落砂斗下方设有下框砂桶，所述下框落砂斗与所述下框砂桶之间设有开关砂机构，所述下框砂桶在所述下框落砂斗与所述下框砂桶的出砂口之间为斜角设计。

2.根据权利要求1所述的一种射砂装置，其特征是：所述开关砂机构为气缸推拉式开关砂机构。

3.根据权利要求1或2所述的一种射砂装置，其特征是：所述上框砂桶内设有用于感应所述上框砂桶内砂位置的探砂针。

4.根据权利要求3所述的一种射砂装置，其特征是：所述机架置于地基上，所述地基与所述下端压实油缸下方设有油缸空间。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种射砂装置，其特征是：所述上框进砂座与所述下框进砂座均采用口位可换的砂口喷射砂板。

6.根据权利要求1或2或4所述的一种射砂装置，其特征是：所述斜角设计的角度为45度。

7.根据权利要求5所述的一种射砂装置，其特征是：所述斜角设计的角度为45度。

8.根据权利要求1或2或4或7所述的一种射砂装置，其特征是：所述上框砂桶和所述下框砂桶内的供气压力均为0.4kg。

技术总结
本实用新型涉及铸造装置，具体涉及一种射砂装置，包括机架，机架下端设有下端固定座，下端固定座竖直方向设有下端压实油缸，下端固定座上方于机架上活动设有下端滑座，下端压实油缸活塞杆与下端滑座连接，下端滑座上方设有下框进砂座，下框进砂座上方于机架上设有下框固定座，下框固定座上设有下框，下框上方于机架上横向方向设有中框滑动机构；本实用新型其上框进砂座的进砂口与射砂口在同一直线上，利于型砂流动，减小耗气量，提高产品的质量，下框砂桶在下框落砂斗与下框砂桶的出砂口为斜角设计，同时，压实油缸设于下框下部，通过向上压紧下框进而得到特定砂型，避免出现由于压实油缸出现故障，由于油缸的自重而出现的安全生产风险。

技术研发人员：许家典
受保护的技术使用者：泉州市巨铸智能科技有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.09.08